CN209101854U - 一种冷凝换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝换热器,包括换热壳体,所述换热壳体内设有垂直设置的螺旋隔板,形成螺旋通道,所述螺旋隔板的上下两端分别设有上盖和下盖,所述的上盖和下盖与所述换热壳体活动连接;所述螺旋隔板的中心为冷却介质入口,所述螺旋隔板的末端为冷却介质出口,沿着所述螺旋通道的方向设有热交换管道,所述热交换管道的外壁上螺旋设置有若干散热翅片,即所述热交换管道的外壁上设有类似于螺纹的翅片,所述热交换管道沿着所述螺旋通道走向螺旋设置,所述热交换管道的一端设有工艺介质入口,另一端设有工艺介质出口;本实用新型的优点在于:冷凝换热效果好,维修方便,降到了生产成本,提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷凝换热器,具体地说是一种蒸汽冷凝换热器,属于换热器领域。
背景技术
现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用盘管式换热管组成换热器。在换热器外表面用喷淋水进行冷却,并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。名称为“蒸汽冷凝换热器”申请号为“201620490391.4”的中国实用新型专利公开了一种蒸汽冷凝换热器。这种蒸汽冷凝换热器,包括换热壳体,换热壳体上端开设有工艺介质入口,换热壳体下端开设有工艺介质出口,换热壳体左端开设有冷却介质进口,换热壳体右端开设冷却介质出口;所述换热壳体包括左端板和右端板,左端板和右端板之间的内腔通过隔板由左往右依次分隔成多个冷却介质通道和工艺介质通道,冷却介质通道和工艺介质通道交错设置。然而,该设备结构复杂,维修不便,生产成本较高,而且换热效果不理想。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种冷凝换热器,结构简单,冷凝换热效果好,维修方便,降到了生产成本,提高了经济效益。
本实用新型的技术方案为:
一种冷凝换热器,包括换热壳体,所述换热壳体内设有垂直设置的螺旋隔板,形成螺旋通道,所述螺旋隔板的上下两端分别设有上盖和下盖,所述的上盖和下盖与所述换热壳体活动连接例如通过销轴连接,能够方便及时拆开清理维护;所述螺旋隔板的中心为冷却介质入口,所述螺旋隔板的末端为冷却介质出口,沿着所述螺旋通道的方向设有热交换管道,所述热交换管道的外壁上螺旋设置有若干散热翅片,即所述热交换管道的外壁上设有类似于螺纹的翅片,所述热交换管道沿着所述螺旋通道走向螺旋设置,所述热交换管道的一端设有工艺介质入口,另一端设有工艺介质出口。
进一步地,所述热交换管道为导热金属管,优选采用铝材,因铝材的导热性能与价格的性价比最高
进一步地,所述上盖设有冷却风扇,所述冷却风扇的风口朝下,与所述热交换管道相对应。
其中,所述热交换管道由所述工艺介质入口至所述工艺介质出口高度逐渐升高或逐渐降低,进一步提高了热交换效果。优选为,高度逐渐升高,有利于冷凝液的回流。
进一步地,所述工艺介质入口位于所述冷却介质入口处,所述工艺介质出口位于所述冷却介质出口处。
本实用新型的优点在于:冷凝换热效果好,维修方便,降到了生产成本,提高了经济效益。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,一种冷凝换热器,包括换热壳体,所述换热壳体内设有垂直设置的螺旋隔板1,形成螺旋通道2,所述螺旋隔板1的上下两端分别设有上盖和下盖,所述的上盖和下盖与所述换热壳体活动连接例如通过销轴连接,能够方便及时拆开清理维护;所述螺旋隔板1的中心为冷却介质入口3,所述螺旋隔板2的末端为冷却介质出口4,沿着所述螺旋通道的方向设有热交换管道5,所述热交换管道5的外壁上螺旋设置有若干散热翅片,即所述热交换管道的外壁上设有类似于螺纹的翅片,所述热交换管道5为导热金属管,优选采用铝材,因铝材的导热性能与价格的性价比最高,所述热交换管道5沿着所述螺旋通道走向螺旋设置,所述热交换管道的一端设有工艺介质入口,另一端设有工艺介质出口。
所述上盖设有冷却风扇,所述冷却风扇的风口朝下,与所述热交换管道相对应。
其中,所述热交换管道由所述工艺介质入口至所述工艺介质出口高度逐渐升高或逐渐降低,进一步提高了热交换效果。优选为,高度逐渐升高。
所述工艺介质入口位于所述冷却介质入口3处,所述工艺介质出口位于所述冷却介质出口4处。
Claims (1)
1.一种冷凝换热器,其特征在于:包括换热壳体,所述换热壳体内设有垂直设置的螺旋隔板,形成螺旋通道,所述螺旋隔板的上下两端分别设有上盖和下盖,所述的上盖和下盖与所述换热壳体活动连接;所述螺旋隔板的中心为冷却介质入口,所述螺旋隔板的末端为冷却介质出口,沿着所述螺旋通道的方向设有热交换管道,所述热交换管道的外壁上螺旋设置有若干散热翅片,即所述热交换管道的外壁上设有类似于螺纹的翅片,所述热交换管道沿着所述螺旋通道走向螺旋设置,所述热交换管道的一端设有工艺介质入口,另一端设有工艺介质出口;所述热交换管道为导热金属管;所述上盖设有冷却风扇,所述冷却风扇的风口朝下,与所述热交换管道相对应;所述热交换管道由所述工艺介质入口至所述工艺介质出口高度逐渐升高或逐渐降低;所述工艺介质入口位于所述冷却介质入口处,所述工艺介质出口位于所述冷却介质出口处。
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CN201821412575.4U CN209101854U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种冷凝换热器 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201821412575.4U CN209101854U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种冷凝换热器 |
Publications (1)
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CN209101854U true CN209101854U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67151675
Family Applications (1)
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CN201821412575.4U Active CN209101854U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种冷凝换热器 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113532155A (zh) * | 2020-04-03 | 2021-10-22 | 浙江大学 | 一种燃料电池温控系统高效换热器及其加工装置 |
CN116294306A (zh) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 冰箱及其冷凝器组件 |
CN117883810A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 潍坊三昌化工科技有限公司 | 一种混合戊烷精密分离装置 |
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- 2018-08-30 CN CN201821412575.4U patent/CN209101854U/zh active Active
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