CN213870896U - 一种适用于纺丝加工的切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体，所述箱体的底部设置有承载底板，所述箱体的左右两侧底部均设置有定位件，所述承载底板的底部设置有槽座，所述槽座的内腔顶部设置有支撑底板，所述支撑底板的顶部伸出槽座的顶部与承载底板相固接，所述支撑底板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽，且安置槽的内腔底部贯穿支撑底板的底部，所述槽座的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件，且减震组件通过安置槽与支撑底板相连接，所述支撑底板的前后两侧均设置有支撑导向件，本实用新型结构设计合理，便于在工作时对箱体进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

Description

一种适用于纺丝加工的切片机

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工技术领域，具体涉及一种适用于纺丝加工的切片机。

背景技术

成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，而纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，在纺丝领域，切片机经常被使用，然而，由于纺丝的材质与硬度，在切片过程中效率低下。

为此相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201720466233.X，提出的“一种适用于纺丝加工的切片机，涉及一种切片机领域，包括箱体、电机、第一转轮、第二转轮、支柱、第一滑杆、滑块、第二滑杆、切片装置；所述的电机位于箱体内部，所述的第一转轮位于箱体内部，并与电机通过带传动相连，所述的第二转轮位于箱体内部并与第一转轮通过带传动相连，所述的支柱位于第二转轮上，并且位于靠近圆周的一侧，所述的第一滑杆一端与支柱相连，另一端与滑块相连，并且两端均可绕连接点进行圆周转动，所述的滑块位于第二滑杆上，并与第二滑杆固定连接，所述的第二滑杆位于箱体一侧的开口位置，且远离箱体内部的一端连有切片装置。”该实用新型能够更加适应纺丝加工的操作，提高效率。

上述实施例在工作过程中，电机在箱体中经过第一转轮和第二转轮的配合提供驱动力经过滑块带动第二滑杆进行其长度方向上的来回移动实现最后的切片工作，这样在整个运行过程中，在箱体上会产生较大的震动，从而会导致最后切片的准确度以及成功率降低，为此，我们提出一种适用于纺丝加工的切片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于纺丝加工的切片机，便于在工作时对箱体进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体，所述箱体的底部设置有承载底板，所述箱体的左右两侧底部均设置有定位件，所述承载底板的底部设置有槽座，所述槽座的内腔顶部设置有支撑底板，所述支撑底板的顶部伸出槽座的顶部与承载底板相固接，所述支撑底板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽，且安置槽的内腔底部贯穿支撑底板的底部，所述槽座的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件，且减震组件通过安置槽与支撑底板相连接，所述支撑底板的前后两侧均设置有支撑导向件。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述定位件包括定位板，所述定位板与箱体相固接，所述定位板的顶部前后两侧均设置有紧固螺纹柱，且紧固螺纹柱的底部活动贯穿定位板的底部与承载底板相固接，两组所述紧固螺纹柱的外壁均螺纹连接有紧固螺母，两组所述紧固螺纹柱的顶部均固接有自锁螺纹柱，两组所述自锁螺纹柱的外壁均螺纹连接有自锁螺母，且自锁螺母位于紧固螺母的顶部，通过自锁螺母和紧固螺母之间的相互配合实现自锁功能，便于对箱体的限位固定。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述支撑导向件包括导向条轨，所述导向条轨的底部与槽座的内腔底部相固接，所述导向条轨的上方自前向后等间距设置有轮轴，且轮轴与支撑底板转动连接，所述轮轴上固接有与导向条轨相配合的橡胶支撑导轮，通过橡胶支撑导轮在导向条轨上滚动，便于对箱体震动发生左右移动时的导向，同时通过橡胶支撑导轮自身的弹性作用，在竖直方向上进行支撑和缓冲。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述减震组件包括减震机构，所述减震机构的外侧套接有第一减震弹簧，所述减震机构的右侧连接有减震块，所述减震块的右侧设置有支撑连轴，所述支撑连轴与安置槽的内腔相固接，所述减震块的前后两侧壁均转动连接有减震杆，且减震杆与支撑连轴转动连接，便于带动减震块对第一减震弹簧在左右方向上的挤压，进而通过第一减震弹簧进行一次减震缓冲。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述减震机构包括减震筒，所述减震筒与槽座相固接，所述减震筒的内腔内设置有第二减震弹簧，所述减震筒的右侧设置有减震柱，且减震柱与减震块相固接，所述减震柱伸入减震筒的内腔，且减震柱与减震筒滑动连接，便于对第二减震弹簧在左右方向上的挤压，进而通过第二减震弹簧进行二次减震缓冲。

优选地，上述用于适用于纺丝加工的切片机中，所述槽座的底部设置有减震防滑垫，增大槽座与地面之间的摩擦力，便于对槽座进行防滑减震防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过定位板、自锁螺纹柱、自锁螺母、紧固螺母和紧固螺纹柱的配合，便于对箱体在承载底板上进行限位固定；另一方面通过减震块对第一减震弹簧在左右方向上的挤压，进而通过第一减震弹簧进行一次减震缓冲，通过减震块左右移动挤压带动减震柱在减震筒中左右滑动，进一步对第二减震弹簧在左右方向上进行挤压，进而通过第二减震弹簧进行二次减震缓冲，从而便于在工作时对箱体进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的定位件的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑导向件的结构示意图；

图4为本实用新型的减震组件的结构示意图；

图5为本实用新型的减震机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-定位件，201-自锁螺纹柱，202-自锁螺母，203-紧固螺母，204-定位板，205-紧固螺纹柱，3-承载底板，4-槽座，5-支撑底板，6-支撑导向件，601-轮轴，602-导向条轨，603-橡胶支撑导轮，7-减震组件，701-减震机构，7011-减震筒，7012-第二减震弹簧，7013-减震柱，702-第一减震弹簧，703-减震块，704-减震杆，705-支撑连轴，8-安置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体1，箱体1的底部设置有承载底板3，箱体1的左右两侧底部均设置有定位件2，定位件2包括定位板204，定位板204与箱体1相固接，定位板204的顶部前后两侧均设置有紧固螺纹柱205，且紧固螺纹柱205的底部活动贯穿定位板204的底部与承载底板3相固接，两组紧固螺纹柱205的外壁均螺纹连接有紧固螺母203，两组紧固螺纹柱205的顶部均固接有自锁螺纹柱201，两组自锁螺纹柱201的外壁均螺纹连接有自锁螺母202，且自锁螺母202位于紧固螺母203的顶部，通过自锁螺母202和紧固螺母203之间的相互配合实现自锁功能，便于对箱体1的限位固定，承载底板3的底部设置有槽座4，槽座4的内腔顶部设置有支撑底板5，支撑底板5的顶部伸出槽座4的顶部与承载底板3相固接，支撑底板5的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽8，且安置槽8的内腔底部贯穿支撑底板5的底部，槽座4的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件7，且减震组件7通过安置槽8与支撑底板5相连接，减震组件7包括减震机构701，减震机构701包括减震筒7011，减震筒7011与槽座4相固接，减震筒7011的内腔内设置有第二减震弹簧7012，减震筒7011的右侧设置有减震柱7013，且减震柱7013与减震块703相固接，减震柱7013伸入减震筒7011的内腔，且减震柱7013与减震筒7011滑动连接，便于对第二减震弹簧7012在左右方向上的挤压，进而通过第二减震弹簧7012进行二次减震缓冲，减震机构701的外侧套接有第一减震弹簧702，减震机构701的右侧连接有减震块703，减震块703的右侧设置有支撑连轴705，支撑连轴705与安置槽8的内腔相固接，减震块703的前后两侧壁均转动连接有减震杆704，且减震杆704与支撑连轴705转动连接，便于带动减震块703对第一减震弹簧702在左右方向上的挤压，进而通过第一减震弹簧702进行一次减震缓冲，支撑底板5的前后两侧均设置有支撑导向件6，支撑导向件6包括导向条轨602，导向条轨602的底部与槽座4的内腔底部相固接，导向条轨602的上方自前向后等间距设置有轮轴601，且轮轴601与支撑底板5转动连接，轮轴601上固接有与导向条轨602相配合的橡胶支撑导轮603，通过橡胶支撑导轮603在导向条轨602上滚动，便于对箱体1震动发生左右移动时的导向，同时通过橡胶支撑导轮603自身的弹性作用，在竖直方向上进行支撑和缓冲，槽座4的底部设置有减震防滑垫，增大槽座4与地面之间的摩擦力，便于对槽座4进行防滑减震防护。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过在紧固螺纹柱205上正向旋拧拧紧紧固螺母203对定位板204进行限位固定，通过在自锁螺纹柱201上反向旋拧拧紧自锁螺母202实行自锁，避免紧固螺母203松动，从而便于对箱体1在承载底板3上进行限位固定，工作时，振动由箱体1传递到承载底板3和支撑底板5上，通过橡胶支撑导轮603在导向条轨602上滚动，便于对箱体1震动进行左右方向上移动时进行导向，同时通过橡胶支撑导轮603自身的弹性作用，在竖直方向上进行支撑和缓冲，在进行左右方向上移动时，带动减震杆704对减震块703进行推拉，进而通过减震块703对第一减震弹簧702在左右方向上进行挤压，通过第一减震弹簧702的弹性伸缩调节进行一次减震缓冲，通过减震块703左右移动带动减震柱7013在减震筒7011中左右滑动，进一步对第二减震弹簧7012在左右方向上进行挤压，通过第二减震弹簧7012的弹性伸缩调节进行二次减震缓冲，从而便于在工作时对箱体1进行减震，提高最后切片工作的准确度和成功率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种适用于纺丝加工的切片机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有承载底板（3），所述箱体（1）的左右两侧底部均设置有定位件（2），所述承载底板（3）的底部设置有槽座（4），所述槽座（4）的内腔顶部设置有支撑底板（5），所述支撑底板（5）的顶部伸出槽座（4）的顶部与承载底板（3）相固接，所述支撑底板（5）的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均开设有安置槽（8），且安置槽（8）的内腔底部贯穿支撑底板（5）的底部，所述槽座（4）的内腔底部左侧前后两端和内腔底部右侧前后两端均设置有减震组件（7），且减震组件（7）通过安置槽（8）与支撑底板（5）相连接，所述支撑底板（5）的前后两侧均设置有支撑导向件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纺丝加工的切片机，其特征在于：所述定位件（2）包括定位板（204），所述定位板（204）与箱体（1）相固接，所述定位板（204）的顶部前后两侧均设置有紧固螺纹柱（205），且紧固螺纹柱（205）的底部活动贯穿定位板（204）的底部与承载底板（3）相固接，两组所述紧固螺纹柱（205）的外壁均螺纹连接有紧固螺母（203），两组所述紧固螺纹柱（205）的顶部均固接有自锁螺纹柱（201），两组所述自锁螺纹柱（201）的外壁均螺纹连接有自锁螺母（202），且自锁螺母（202）位于紧固螺母（203）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于纺丝加工的切片机，其特征在于：所述支撑导向件（6）包括导向条轨（602），所述导向条轨（602）的底部与槽座（4）的内腔底部相固接，所述导向条轨（602）的上方自前向后等间距设置有轮轴（601），且轮轴（601）与支撑底板（5）转动连接，所述轮轴（601）上固接有与导向条轨（602）相配合的橡胶支撑导轮（603）。

4.根据权利要求1所述的一种适用于纺丝加工的切片机，其特征在于：所述减震组件（7）包括减震机构（701），所述减震机构（701）的外侧套接有第一减震弹簧（702），所述减震机构（701）的右侧连接有减震块（703），所述减震块（703）的右侧设置有支撑连轴（705），所述支撑连轴（705）与安置槽（8）的内腔相固接，所述减震块（703）的前后两侧壁均转动连接有减震杆（704），且减震杆（704）与支撑连轴（705）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于纺丝加工的切片机，其特征在于：所述减震机构（701）包括减震筒（7011），所述减震筒（7011）与槽座（4）相固接，所述减震筒（7011）的内腔内设置有第二减震弹簧（7012），所述减震筒（7011）的右侧设置有减震柱（7013），且减震柱（7013）与减震块（703）相固接，所述减震柱（7013）伸入减震筒（7011）的内腔，且减震柱（7013）与减震筒（7011）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于纺丝加工的切片机，其特征在于：所述槽座（4）的底部设置有减震防滑垫。

Images