CN213870053U - 重力浇铸齿轮室盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了重力浇铸齿轮室盖，包括冷芯机，所述冷芯机的上方架设有支撑架，所述支撑架顶部固定有循环输送装置，所述循环输送装置的滑轨其中一边位于冷芯机进砂口中心上方处，另一边则位于装砂上方处，所述滑轨上设置取砂装置。本实用新型通过增加滑轨，并在滑轨的滑块上设置砂桶，在冷芯机需要进砂时，控制滑块移动至进砂口进行灌砂，无需灌砂时，则转至加砂处，将砂桶内重新灌入砂子。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机配件技术领域，特别是涉及重力浇铸齿轮室盖。
背景技术
齿轮室部分包含了发动机中各个系统传动的齿轮系，保证发动机的正常工作。通过齿轮之间一定的传动比，确保了发动机的冷却系统、燃油系统和配气机构的协调一致的工作。因此，齿轮室盖就起到了保护整个齿轮室的作用，但是，市面上的齿轮室盖均是采用高压压铸而成的，而高压压铸内部存在气孔，铸件内部疏松不致密，机械性能较低，且无法进行热处理，影响铸件强度。
发明内容
根据上述需要解决的技术问题，提供重力浇铸齿轮室盖。
为实现上述目的，本实用新型的重力浇铸齿轮室盖，包括齿轮室盖本体，所述齿轮室盖本体的下端两边分别开设有喷油泵齿轮孔和凸轮轴齿轮安装孔，所述凸轮轴齿轮安装孔的斜上方开设输出轴齿轮安装孔，所述喷油泵齿轮孔正上方设置观察口，所述观察口上方留有不规则U型缺口，所述U型缺口的侧边壁上设置有与U型缺口形状相同的密封凹槽，所述齿轮室盖本体的侧壁延伸形成围板，所述围板边壁上设置有若干连接块。
进一步地，所述喷油泵齿轮孔、凸轮轴齿轮安装孔、输出轴齿轮安装孔、观察口和U型缺口边壁均向外延伸，形成凸起的贴合面，所述贴合面开设若干连接孔，所述喷油泵齿轮孔、凸轮轴齿轮安装孔、输出轴齿轮安装孔和观察口的贴合面相连。
更进一步地，所述输出轴齿轮安装孔贴合面的连接孔均设置有第二限位凸台，并且与观察口贴合面的交界处设有弧形限位凸台，所述凸轮轴齿轮安装孔贴合面靠喷油泵齿轮孔一侧的两连接孔均设置有第一限位凸台。
更进一步地，所述观察口内靠近围板一侧填充有不规则挡板，所述观察口贴合面左上方的连接孔相反面处开设第一定位销。
更进一步地，所述输出轴齿轮安装孔、喷油泵齿轮孔和凸轮轴齿轮安装孔之间设置第二定位销。
更进一步地，所述输出轴齿轮安装孔和凸轮轴齿轮安装孔之间贴于围板边壁处设置矩形凸台。
有益效果：本实用新型的重力浇铸齿轮室盖，通过重力浇铸使得产品组织致密，成品率高；可通过观察口查看内部情况；通过限位凸台使连接更加稳固，不会发生位移。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型定位销位置示意图。
图中： 1为密封凹槽；2为连接孔；3为观察口；4为贴合面；5为喷油泵齿轮孔；6为第一限位凸台；7为凸轮轴齿轮安装孔；8为输出轴齿轮安装孔；9为第二限位凸台；10为围板；11为第一定位销；12为第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1和图2所示，重力浇铸齿轮室盖，包括齿轮室盖本体，所述齿轮室盖本体的下端两边分别开设有喷油泵齿轮孔5和凸轮轴齿轮安装孔7，所述凸轮轴齿轮安装孔7的斜上方开设输出轴齿轮安装孔8，所述喷油泵齿轮孔5正上方设置观察口3，所述观察口3上方留有不规则U型缺口，所述U型缺口的侧边壁上设置有与U型缺口形状相同的密封凹槽1，所述齿轮室盖本体的侧壁延伸形成围板10，所述围板10边壁上设置有若干连接块。
其中，齿轮室内的齿轮安装完成后，使用重力浇铸的齿轮室盖将其封盖，封盖过程中先将各个轴承和轴承座对应相应位置，在将齿轮室盖和齿轮室的贴合面之间放置密封纸垫，并通过齿轮室盖的两定位销压入相对应的齿轮室的销孔内，压紧固定后涂抹密封胶，再将喷油泵齿轮孔5、凸轮轴齿轮安装孔7和输出轴齿轮安装孔8一一封盖。
如图1和图2所示，所述喷油泵齿轮孔5、凸轮轴齿轮安装孔7、输出轴齿轮安装孔8、观察口3和U型缺口边壁均向外延伸，形成凸起的贴合面4，所述贴合面4开设若干连接孔2，所述喷油泵齿轮孔5、凸轮轴齿轮安装孔7、输出轴齿轮安装孔8和观察口3的贴合面4相连。
其中，将贴合面4设置成凸台状，不仅可以增加齿轮室盖整体强度，还能便于安装，不易安装错误。
如图1和图2所示，所述输出轴齿轮安装孔8贴合面4的连接孔2均设置有第二限位凸台9，并且与观察口3贴合面4的交界处设有弧形限位凸台，所述凸轮轴齿轮安装孔7贴合面4靠喷油泵齿轮孔5一侧的两连接孔2均设置有第一限位凸台6。
其中，在贴合面4的安装孔2处设置限位凸台，可以将贴合面4贴合更加紧固，使得齿轮室盖在高速振动过程中不会发生位移，解决了因为封盖位移的安全隐患。
如图1和图2所示，所述观察口3内靠近围板10一侧填充有不规则挡板，所述观察口3贴合面4左上方的连接孔2相反面处开设第一定位销11。
其中，开设观察口3是为了快速查看内部情况，不规则挡板则是为了固定内部转轴，第一定位销11是为了安装定位和固定后放置偏移。
如图1和图2所示，所述输出轴齿轮安装孔8、喷油泵齿轮孔5和凸轮轴齿轮安装孔7之间设置第二定位销12。
其中，第二定位销12与第一定位销11的作用相同。
如图1和图2所示，所述输出轴齿轮安装孔8和凸轮轴齿轮安装孔7之间贴于围板10边壁处设置矩形凸台。
其中，矩形凸台是为了方便标记型号和商标。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范。
Claims (6)
1.重力浇铸齿轮室盖，包括齿轮室盖本体，其特征在于：所述齿轮室盖本体的下端两边分别开设有喷油泵齿轮孔（5）和凸轮轴齿轮安装孔（7），所述凸轮轴齿轮安装孔（7）的斜上方开设输出轴齿轮安装孔（8），所述喷油泵齿轮孔（5）正上方设置观察口（3），所述观察口（3）上方留有不规则U型缺口，所述U型缺口的侧边壁上设置有与U型缺口形状相同的密封凹槽（1），所述齿轮室盖本体的侧壁延伸形成围板（10），所述围板（10）边壁上设置有若干连接块。
2.按照权利要求1所述的重力浇铸齿轮室盖，其特征在于：所述喷油泵齿轮孔（5）、凸轮轴齿轮安装孔（7）、输出轴齿轮安装孔（8）、观察口（3）和U型缺口边壁均向外延伸，形成凸起的贴合面（4），所述贴合面（4）开设若干连接孔（2），所述喷油泵齿轮孔（5）、凸轮轴齿轮安装孔（7）、输出轴齿轮安装孔（8）和观察口（3）的贴合面（4）相连。
3.按照权利要求2所述的重力浇铸齿轮室盖，其特征在于：所述输出轴齿轮安装孔（8）贴合面（4）的连接孔（2）均设置有第二限位凸台（9），并且与观察口（3）贴合面（4）的交界处设有弧形限位凸台，所述凸轮轴齿轮安装孔（7）贴合面（4）靠喷油泵齿轮孔（5）一侧的两连接孔（2）均设置有第一限位凸台（6）。
4.按照权利要求1所述的重力浇铸齿轮室盖，其特征在于：所述观察口（3）内靠近围板（10）一侧填充有不规则挡板，所述观察口（3）贴合面（4）左上方的连接孔（2）相反面处开设第一定位销（11）。
5.按照权利要求1所述的重力浇铸齿轮室盖，其特征在于：所述输出轴齿轮安装孔（8）、喷油泵齿轮孔（5）和凸轮轴齿轮安装孔（7）之间设置第二定位销（12）。
6.按照权利要求3所述的重力浇铸齿轮室盖，其特征在于：所述输出轴齿轮安装孔（8）和凸轮轴齿轮安装孔（7）之间贴于围板（10）边壁处设置矩形凸台。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023050117.0U CN213870053U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 重力浇铸齿轮室盖 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202023050117.0U Active CN213870053U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 重力浇铸齿轮室盖 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023050117.0U patent/CN213870053U/zh active Active
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