CN213868518U - 一种石膏板安装的吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及吊顶结构领域，尤其是涉及一种石膏板安装的吊顶结构，其技术方案要点是包括石膏板、多条主龙骨和多条副龙骨；还包括承托件，承托件设置在副龙骨上，承托件包括水平设置在副龙骨下方的承托块，承托块与副龙骨的下表面形成一个供石膏板插入的空隙并能够保持与副龙骨之间的位置关系；将待安装石膏板的一端插入该空隙，用手对石膏板的另一端进行托举并固定；达到了简化石膏板安装流程，节省人力，减少工作量的目的。
Description
技术领域
本申请涉及吊顶结构领域，尤其是涉及一种石膏板安装的吊顶结构。
背景技术
吊顶是房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，在整个居室装饰中占有相当重要的地位，包括轻钢龙骨石膏板吊顶等。
相关技术中记载的龙骨石膏板吊顶包括吊杆11、主龙骨21、副龙骨23和连接板22，参照图1；吊杆11通过膨胀螺丝与屋顶固定连接，吊杆11与主龙骨21固定连接，副龙骨通过连接板22固定在主龙骨上并与主龙骨垂直设置；石膏板通过自攻螺丝固定在相邻两个副龙骨上，直至石膏板覆盖整个楼顶。
针对上述相关技术方案，发明人发现：由于相邻两个副龙骨23距离较大，即石膏板尺寸较大，当工人需要在其中一个副龙骨23上固定石膏板的一端时，还需要一位工人顶托石膏板的另一端以固定石膏板与另一副龙骨23的位置关系；因此，一位工人难以完成石膏板安装作业，浪费人力，石膏板安装操作相对复杂，工作量较大。
实用新型内容
为了简化石膏板安装流程，节省人力，减少工作量，本申请提供一种石膏板安装的吊顶结构。
本申请提供的一种石膏板安装的吊顶结构采用如下的技术方案：
一种石膏板安装的吊顶结构，包括多条主龙骨和多条副龙骨；还包括承托件，承托件设置在副龙骨上，承托件包括水平设置在副龙骨下方的承托块，承托块与副龙骨的下表面形成一个供石膏板插入的空隙并能够保持与副龙骨之间的位置关系。
通过采用上述技术方案，当安装石膏板时，工人能够将石膏板的一端先插入承托块与副龙骨之间的空隙中，并将石膏板搭接在承托块上，此时工人能够腾出手对石膏板的另一端进行托举并将该端用自攻螺钉固定在副龙骨上；接着将搭接在承托块的石膏板一端固定在副龙骨上；至此能够完成整个石膏板的固定；整个石膏板安装过程仅需一位工人即可完成，简化了石膏板安装流程，减少了工作量。
优选的，承托件还包括贯穿副龙骨底部的传动轴，副龙骨底部开设有供传动轴穿过并与传动轴相适配的通孔，承托块设置在传动轴的下端头上，承托块的延伸方向与传动轴的轴线相互垂直；传动轴的上端头水平延伸有第一限位块，第一限位块的延伸方向与承托块的延伸方向平行。
通过采用上述技术方案，第一限位块能够搭接在副龙骨上，第一限位块承担承托块的重量，以保持承托块与副龙骨底面之间的相对位置关系，维持承托块与副龙骨底面之间的间隙，供石膏板搭接在承托块上。
优选的，传动轴的周面上水平延伸有能够穿过副龙骨的第二限位块，第二限位块位于第一限位块与承托块之间，且第二限位块与第一限位块的延伸方向垂直；通孔的周面上水平延伸开设有供第二限位块穿过的过孔；副龙骨底面开设有供承托块嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，当石膏板固定在副龙骨底面后，转动传动轴，使承托块脱离与石膏板的接触，向上推动传动轴，使第二限位块通过过孔到达通孔上方；接着继续转动传动轴，使第二限位块与过孔之间发生错位，第二限位块进而搭接在副龙骨上，并代替第一限位块承担承托块的重量，承托块进而嵌在凹槽内部；进而减少了石膏板表面的突起，为工人对石膏板进行下一步操作留出空间。
优选的，还包括第一固定块，第一固定块的一端同轴设置有凸缘，第一固定块通过凸缘固定在屋顶表面，第一固定块的下端面上竖直设置有吊杆。
通过采用上述技术方案，第一固定块使吊杆能够固定在屋顶上，代替了原有的利用膨胀螺丝将吊杆打入屋顶内部；凸缘提高了第一固定块的轴线以及吊杆的轴线与屋顶表面之间的垂直度，即间接提高了石膏板与屋顶表面之间的平行度。
优选的，吊杆的下端设置有第二固定块，第二固定块与第一固定块结构相同；第二固定块上连接有用于固定主龙骨的吊板。
通过采用上述技术方案，第二固定块能够将主龙骨固定在吊杆上；吊杆的凸缘间接提高了龙骨的水平度，进而提高了石膏板与屋顶的平行度。
优选的，吊板为丁字钢，吊板的腹板水平延伸有用于搭接主龙骨的承托板，承托板远离吊板的一端向上竖直延伸有夹紧板；主龙骨夹紧在夹紧板与吊板的腹板之间。
通过采用上述技术方案，吊板使主龙骨的位置固定并夹紧在夹紧板与吊板的腹板之间。
优选的，夹紧板与吊板之间设置有夹紧螺栓。
通过采用上述技术方案，当主龙骨安装完成后，利用夹紧螺栓和配套的螺母使夹紧板与吊板的腹板之间产生相互靠近的趋势，主龙骨进一步被夹紧板与吊板的腹板夹紧，使主龙骨的安装更加可靠。
优选的，主龙骨上套设有相适配的连接板，副龙骨为C型钢；连接板的两侧面水平双向延伸有承载部；副龙骨通过连接板设置在主龙骨上。
通过采用上述技术方案，副龙骨通过连接板固定在主龙骨上，相邻副龙骨之间为石膏板的安装提供空间。
综上所述，本申请具有以下技术效果：
1.通过设置了承托块，使石膏板的一端能够搭接在承托块上以保持该端与副龙骨之间的位置关系，工人进而对石膏板的另一端进行固定；这样，仅需一位工人即可完成石膏板安装作业，简化了石膏板安装流程；
2.通过设置了第一固定块与第二固定块，提高了石膏板安装的水平度，改善了石膏板的安装质量。
附图说明
图1是相关技术的龙骨石膏板的整体结构图；
图2是本申请实施例中的吊顶结构的整体结构图；
图3是本申请实施例中的吊顶结构的工作状态示意图；
图4是图3中A处的承托件托起石膏板时的局部放大图；
图5是图3中B处的承托件脱离石膏板时的局部放大图。
图中，1、吊顶组件；11、吊杆；12、第一固定块；13、第二固定块；14、吊板；141、承托板；142、夹紧板；143、夹紧螺栓；2、龙骨组件；21、主龙骨；22、连接板；221、承载部；23、副龙骨；231、通孔；232、过孔；233、凹槽；3、承托件；31、承托件；32、传动轴；33、第一限位块；34、第二限位块；35、承托块；4、石膏板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图2，本申请提供了一种石膏板安装的吊顶结构，包括吊顶组件1、龙骨组件2和承托件3，吊顶组件1用于将包括石膏板4在内的吊顶结构吊起并固定在屋顶上；龙骨组件2与吊顶组件1相连接，石膏板4水平固定在龙骨组件2上；承托件3设置在龙骨组件2上并能够将石膏板4的一端固定在龙骨组件2下方；这样，工人只需托起石膏板4的另一端并将石膏板4该端固定在龙骨组件2上，接着再将承托件3托起石膏板4的一端固定在龙骨组件2上，以完成整个石膏板4的安装。
参照图2和图3，龙骨组件2包括水平设置的多个主龙骨21，主龙骨21为U型钢并沿水平方向均匀分布，各个主龙骨21的开口朝向一致；主龙骨21下方设置有多个相互平行的副龙骨23，副龙骨23为开口朝上的C型钢，副龙骨23沿水平方向均匀分布且副龙骨23的延伸方向与主龙骨21的延伸方向垂直；主龙骨21上套设有纵向截面形状为U型的连接板22，连接板22的开口朝下并且搭接在主龙骨21上；连接板22两个侧面的下端向主龙骨21的延伸方向延伸有承载部221；副龙骨23通过承载部221设置在连接板22上，即副龙骨23的内表面与承载部221相抵接；副龙骨23进而与主龙骨21垂直设置且与主龙骨21的相对位置固定，为石膏板4安装提供条件。
参照图2，吊顶组件1包括第一固定块12和竖直设置的吊杆11，第一固定块12为柱形结构且第一固定块12的一端设置有凸缘，凸缘与屋顶表面贴合并通过螺钉将第一固定块12固定在屋顶上，第一固定块12的轴线与屋顶表面垂直；第一固定块12的下端开设有螺纹孔；吊杆11的上端头插入到螺纹孔内部并与第一固定块12螺纹连接；通过设置第一固定块12，吊杆11间接固定在屋顶上；凸缘的上端能够与屋顶贴合，提高了吊杆11的轴线与屋顶的垂直度；由于主龙骨21水平设置在吊杆11下方并且与吊杆11位置相对固定，这样也就提高了主龙骨21的平行度；由于副龙骨23水平设置在主龙骨21的下方并与主龙骨21固定，进而也就提高了副龙骨23的平行度，进而方便石膏板4的安装。
参照图2和图3，每根主龙骨21上设置有多个吊板14，吊板14为丁字钢并沿着主龙骨21的延伸方向均匀分布；吊板14的腹板端头水平延伸有与主龙骨21底面搭接的承托板141，承托板141远离吊板14的一端向上竖直延伸有夹紧板142，主龙骨21能够被吊板14的腹板与夹紧板142夹紧。
参照图2，吊杆11的下端设置有与第一固定块12结构相同的第二固定块13，第二固定块13与第一固定块12关于吊杆11的中心对称设置；第二固定块13与吊杆11螺纹连接；吊板14的翼缘板与第二固定块13的凸缘固定连接；吊板14的翼缘板能够与第二固定块13的凸缘表面贴合，提高了吊板14与地面之间的垂直度，由于石膏板4水平安装在龙骨组件2上，石膏板4表面与吊板14的延伸方向进而具有垂直关系，吊板14垂直度的提高进而提高了石膏板4与地面之间的平行度。
参照图2和图3，夹紧板142与吊板14的腹板之间设置有夹紧螺栓143；当主龙骨21安装在夹紧板142与吊板14之间后，通过夹紧螺栓143和配套的螺母使夹紧板142与吊板14的腹板之间产生相互靠近的趋势，将主龙骨21夹紧，降低主龙骨21因定位不可靠而随意移动的可能性。
参照图4，承托件3包括传动轴31，传动轴31的周面上水平延伸有第一限位块32，第一限位块32靠近传动轴31的上端头设置；传动轴31的下端头水平延伸有承托块34；第一限位块32的延伸方向与承托块34的延伸方向相同；副龙骨23的底面开设有供传动轴31穿过的通孔231；第一限位块32搭接在副龙骨23上时，传动轴31延伸出副龙骨23的长度大于副龙骨23的厚度，使承托块34的上表面与副龙骨23底面之间形成一个供石膏板4搭接在承托块34上的空隙；当需要安装石膏板4时，第一限位块32能够将传动轴31和承托块34支撑在副龙骨23上，转动传动轴31，使承托块34的延伸方向与副龙骨23的延伸方向相同，将石膏板4的一端搭接在承托块34上，工人用手托起石膏板4的另一端并用自攻螺钉将石膏板4该端固定，进而再固定石膏板4搭接在承托块34上的一端，以完成整个石膏板4的固定；整个作业过程只需要一位工人即可完成，节约了劳动力，简化了石膏板4的安装流程，减少了工作量。
参照图2和图5，传动轴31的周面上还水平延伸有第二限位块33，第二限位块33设置在第一限位块32与承托块34之间，且第二限位块33的延伸方向与第一限位块32相互垂直；通孔231的周面上向远离自身轴线的方向延伸开设有供第二限位块33穿过的过孔232；副龙骨23的底面开设有与通孔231同轴的凹槽233，凹槽233的半径与承托块34的延伸长度相等，凹槽233与承托块34等高，转动传动轴31，承托块34能够随着传动轴31在凹槽233内部做定轴转动；当石膏板4安装完成后，转动传动轴31以使承托块34解除与石膏板4的接触，向上推动传动轴31，使第二限位块33穿过过孔232，此时第一限位块32解除与副龙骨23的接触；接着继续转动传动轴31，使第二限位块33与过孔232发生错位，第二限位块33进而搭接在副龙骨23底部的内表面上，此时承托块34能够嵌在凹槽233内部，减少了副龙骨23底部的向下凸起，为工人对石膏板4之间进行下一步操作让出空间。
综上所述，本申请的使用过程为：
将吊顶组件1固定在屋顶上，吊顶组件1、主龙骨21、连接板22和副龙骨23从上到下依次安装；将石膏板4的一端搭接在承托块34上，并与传动轴31的周面抵接；用手托起石膏板4的另一端并将该端固定在副龙骨23上；转动传动轴31，使承托块34解除对石膏板4的支撑；向上推动传动轴31，使第二限位块33通过过孔232到达副龙骨23上方；继续转动传动轴31，使第二限位块33与过孔232发生错位，第二限位块33搭接在副龙骨23底部的内表面上，此时承托块34嵌入凹槽233内部；完成石膏板4的安装作业。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种石膏板安装的吊顶结构，包括多条主龙骨(21)和多条副龙骨(23)；其特征在于：还包括承托件(3)，承托件(3)设置在副龙骨(23)上，承托件(3)包括水平设置在副龙骨(23)下方的承托块(34)，承托块(34)与副龙骨(23)的下表面形成一个供石膏板(4)插入的空隙并能够保持石膏板(4)与副龙骨(23)之间的位置关系。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：承托件(3)还包括贯穿副龙骨(23)底部的传动轴(31)，承托块(34)设置在传动轴(31)的下端头上，承托块(34)的延伸方向与传动轴(31)的轴线相互垂直；传动轴(31)的上端头水平延伸有第一限位块(32)，第一限位块(32)的延伸方向与承托块(34)的延伸方向平行。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：传动轴(31)的周面上水平延伸有能够穿过副龙骨(23)的第二限位块(33)，第二限位块(33)位于第一限位块(32)与承托块(34)之间，且第二限位块(33)与第一限位块(32)的延伸方向垂直；副龙骨(23)底面开设有供承托块(34)嵌入的凹槽(233)。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：还包括第一固定块(12)，第一固定块(12)的一端同轴设置有凸缘，第一固定块(12)通过凸缘固定在屋顶表面，第一固定块(12)的下端面上竖直设置有吊杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：吊杆(11)的下端设置有第二固定块(13)，第二固定块(13)与第一固定块(12)结构相同；第二固定块(13)上连接有用于固定主龙骨(21)的吊板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：吊板(14)为丁字钢；吊板(14)的腹板水平延伸有用于搭接主龙骨(21)的承托板(141)，承托板(141)远离吊板(14)的一端向上竖直延伸有夹紧板(142)；主龙骨(21)夹紧在夹紧板(142)与吊板(14)的腹板之间。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：夹紧板(142)与吊板(14)之间设置有夹紧螺栓(143)。
8.根据权利要求7所述的一种石膏板安装的吊顶结构，其特征在于：主龙骨(21)上套设有相适配的连接板(22)；副龙骨(23)为C型钢；连接板(22)的两侧面水平双向延伸有承载部(221)；副龙骨(23)通过连接板(22)设置在主龙骨(21)上。
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