CN213868513U - 一种石膏板吊顶用干挂设计结构 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种石膏板吊顶用干挂设计结构，包括：挂接支撑件，挂接支撑件的顶端具有第一支撑部，挂接支撑件的底端具有开口向上的第一卡槽部；板材连接件，板材连接件的上端具有开口向下的第二卡槽部，板材连接件的底端具有第二支撑部；板材连接件上端的第二卡槽部卡合压设在挂接支撑件的顶端的第一支撑部上；板材连接件的底端的第二支撑部卡合嵌入在挂接支撑件的第一卡槽部中。其技术效果在于：挂接支撑件用于固定在墙面上形成挂接基体，板材连接件通过螺杆固定有石板或者石膏板，然后板材连接件挂接在挂接支撑件上完成石板或石膏板的安装，具有安装效率快，在车间即可预先加工好，然后运送到建筑物的墙面上进行挂接拼装。

Description

一种石膏板吊顶用干挂设计结构

技术领域

本申请涉及装配式建筑物表面板材装饰技术领域。具体涉及一种石膏板吊顶用干挂设计结构。

背景技术

目前在建筑安装领域，大型造型空间弧形石材通常采用较为常规的方法对石板或者石膏板直接安装在墙面上，此种方法费时费力；目前，并没有装配式的石板安装技术来对板材进行快速安装，因此如何设计一种方案来解决上述技术问题，是本领域的一大技术难题。另外，大型造型空间弧形石材传统现场安装，通常会出现水平高度不一致，板面完成面不平，接缝深度宽度不一致等一系列问题，从而导致弧形石材不能准确安装，水平高度不一、接缝线条高低不平等问题，严重影响美观，偏差较大的还需借助其他配件调整后才能安装，造成了施工成本增加，浪费大量的人工材料成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提出了一种石膏板吊顶用干挂设计结构，能够对平面板材及弧形板材进行挂接，提高了弧形板材的安装效率。

具体的，本申请提出了一种石膏板吊顶用干挂设计结构，包括：挂接支撑件，所述挂接支撑件的顶端具有第一支撑部，所述挂接支撑件的底端具有开口向上的第一卡槽部；板材连接件，所述板材连接件的上端具有开口向下的第二卡槽部，所述板材连接件的底端具有第二支撑部；所述板材连接件上端的第二卡槽部卡合压设在所述挂接支撑件的顶端的第一支撑部上；所述板材连接件的底端的第二支撑部卡合嵌入在所述挂接支撑件的第一卡槽部中。

其技术效果在于：挂接支撑件用于固定在墙面上形成挂接基体，板材连接件通过螺杆固定有石板或者石膏板，然后板材连接件挂接在挂接支撑件上完成石板或石膏板的安装，具有安装效率快，在车间即可预先加工好，然后运送到建筑物的墙面上进行挂接拼装。

优选的，所述挂接支撑件靠近所述板材连接件一侧的侧壁上设有嵌入口，所述板材连接件与此嵌入口的同侧设有的L型压合部；所述压合部的纵向臂位于所述挂接支撑件的第一卡槽部的开口槽中，所述压合部的横向臂位于所述嵌入口处。

其用于使挂接支撑件能够卡合挂接在板材连接件上，便于挂接支撑件和板材连接件的相互咬合，从而提高了挂接的牢固度。

进一步的，所述挂接支撑件和所述板材连接件的形状一致；且所述挂接支撑件和所述板材连接件之间关于其二者重心连接线的中点进行中心对称设置。

优选的，所述压合部的横向臂臂厚尺寸小于所述嵌入口的口径尺寸；

所述板材连接件和所述挂接支撑件之间竖直设有顶压螺杆，所述板材连接件顶部的第二卡槽部中设有螺纹孔，所述顶压螺杆啮合设置在所述螺纹孔中，且所述顶压螺杆的底端与所述挂接支撑件的第一支撑部之间压力接触。

其技术效果在于：通过调节顶压螺杆，从而能够调节板材连接件的高度。所述压合部的横向臂臂厚尺寸小于所述嵌入口的口径尺寸，其用于使板材连接件能够在竖直方向上运动，从而能够调整石板或石膏板的位置，便于对装饰面的调整。

进一步的，所述挂接支撑件的第一支撑部为倒立的L型结构，所述挂接支撑件的第一卡槽部为U型结构；

所述挂接支撑件第一支撑部的横向臂沿竖直向下的投影落入所述挂接支撑件第一卡槽部的开口面中；所述挂接支撑件第一支撑部的纵向臂底端固定在所述挂接支撑件第一卡槽部中一侧的开口臂上；所述挂接支撑件第一支撑部中远离其自身纵向臂的一侧与所述挂接支撑件第一卡槽部另一侧的开口臂之间留有嵌入口。

其优点在于：材连接件的下端通过嵌入口插入至挂接支撑件的第一卡槽部中，提高了材连接件安装的牢固性；另外，第一支撑部为倒立的L型结构，挂接支撑件的第一卡槽部为U型结构，能够有效减小挂接支撑件的质量。

进一步的，所述挂接支撑件和/或所述板材连接件为角码型材。

优选的，所述挂接支撑件第一支撑部的横向臂远离自身纵向臂的一端竖直固定有对中臂。

其优点在于：对中臂能够防止板材连接件在挂接支撑件的第一支撑部上发生偏移，提高了板材连接件安装的稳定性。

优选的，所述挂接支撑件背对所述板材连接件的一侧侧壁上固定有基座连接件，所述基座连接件包括连接板和安装板，所述连接板和所述安装板均为L型结构；所述连接板的纵向臂固定在所述挂接支撑件上，所述连接板的横向臂与所述安装板的横向臂之间固定连接，所述安装板的纵向端位于远离所述连接板纵向臂的一端。

进一步的，所述连接板的横向臂和所述安装板的横向臂之间通过螺杆螺母组件固定连接。更进一步的，所述连接板的横向臂上和/或所述安装板的横向臂上设有腰型孔；所述螺杆螺母组件的螺杆部穿设于所述腰型孔中。

其技术效果在于，腰型孔能够调整连接板的横向位置，从而能够调整安装的石板或石膏板与墙面之间的距离，便于提高多个石板或者石膏板安装的平整性。

挂接支撑件和所述基座连接件之间设有内衬件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种石膏板吊顶用干挂设计结构的立体结构示意图；

图2是本实施例提出的一种石膏板吊顶用干挂设计结构的各个零部件的爆炸结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-挂接支撑件；12-第一支撑部；13-第一卡槽部；14-板材连接件；15-嵌入口；16-压合部；17-顶压螺杆；18-对中臂；19-连接板；20-安装板；21-腰型孔；22-第二卡槽部； 23-第二支撑部；24-内衬件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种石膏板吊顶用干挂设计结构，包括：挂接支撑件11，挂接支撑件11的顶端具有第一支撑部12，挂接支撑件11的底端具有开口向上的第一卡槽部13；板材连接件14，板材连接件14的上端具有开口向下的第二卡槽部22，板材连接件14的底端具有第二支撑部23；板材连接件14上端的第二卡槽部22卡合压设在挂接支撑件11的顶端的第一支撑部12上；板材连接件14的底端的第二支撑部23卡合嵌入在挂接支撑件11第一卡槽部13中。

其技术效果在于：挂接支撑件11用于固定在墙面上形成挂接基体，板材连接件14通过螺杆固定有石板或者石膏板，然后板材连接件14挂接在挂接支撑件11上完成石板或石膏板的安装，具有安装效率快，在车间即可预先加工好，然后运送到建筑物的墙面上进行挂接拼装。

作为本实施例的一些实施方案，挂接支撑件11靠近板材连接件14一侧的侧壁上设有嵌入口15，板材连接件14与此嵌入口15的同侧设有的L型压合部16；压合部16的纵向臂位于挂接支撑件11第一卡槽部13的开口槽中，压合部16的横向臂位于嵌入口15处。

其用于使挂接支撑件11能够卡合挂接在板材连接件14上，便于挂接支撑件11和板材连接件14的相互咬合，从而提高了挂接的牢固度。

作为本实施例的一些实施方案，挂接支撑件11和板材连接件14的形状一致；且挂接支撑件11和板材连接件14之间关于其二者重心连接线的中点进行中心对称设置。

作为本实施例的一些实施方案，压合部16的横向臂臂厚尺寸小于嵌入口15的口径尺寸；

板材连接件14和挂接支撑件11之间竖直设有顶压螺杆17，板材连接件14顶部的第二卡槽部22中设有螺纹孔，顶压螺杆17啮合设置在螺纹孔中，且顶压螺杆17的底端与挂接支撑件11的第一支撑部12之间压力接触。

其技术效果在于：通过调节顶压螺杆17，从而能够调节板材连接件14的高度。压合部 16的横向臂臂厚尺寸小于嵌入口15的口径尺寸，其用于使板材连接件14能够在竖直方向上运动，从而能够调整石板或石膏板的位置，便于对装饰面的调整。

进一步的，挂接支撑件11的第一支撑部12为倒立的L型结构，挂接支撑件11第一卡槽部13为U型结构；

挂接支撑件11的第一支撑部12的横向臂沿竖直向下的投影落入挂接支撑件11第一卡槽部13的开口面中；挂接支撑件11的第一支撑部12的纵向臂底端固定在挂接支撑件11第一卡槽部13中一侧的开口臂上；挂接支撑件11的第一支撑部12中远离其自身纵向臂的一侧与挂接支撑件11第一卡槽部13另一侧的开口臂之间留有嵌入口15。

其优点在于：材连接件的下端通过嵌入口15插入至挂接支撑件11第一卡槽部13中，提高了材连接件安装的牢固性；另外，第一支撑部12为倒立的L型结构，挂接支撑件11第一卡槽部13为U型结构，能够有效减小挂接支撑件11的质量。

进一步的，挂接支撑件11和/或板材连接件14为角码型材。

其技术效果在于：挂接支撑件11的第一支撑部12的横向臂远离自身纵向臂的一端竖直固定有对中臂18。

其优点在于：对中臂18能够防止板材连接件14在挂接支撑件11的第一支撑部12上发生偏移，提高了板材连接件14安装的稳定性。

作为本实施例的一些实施方案，挂接支撑件11背对板材连接件14的一侧侧壁上固定有基座连接件，基座连接件包括连接板19和安装板20，连接板19和安装板20均为L型结构；连接板19的纵向臂固定在挂接支撑件11上，连接板19的横向臂与安装板20的横向臂之间固定连接，安装板20的纵向端位于远离连接板19纵向臂的一端。

进一步的，连接板19的横向臂和安装板20的横向臂之间通过螺杆螺母组件固定连接。更进一步的，连接板19的横向臂上和/或安装板20的横向臂上设有腰型孔21；螺杆螺母组件的螺杆部穿设于腰型孔21中。

其技术效果在于，腰型孔21能够调整连接板19的横向位置，从而能够调整安装的石板或石膏板与墙面之间的距离，便于提高多个石板或者石膏板安装的平整性。

挂接支撑件11和所述基座连接件之间设有内衬件(24。

工作时，将安装板20的纵向端固定在建筑物表面，然后将连接板19通过螺杆螺母组件固定在安装板20上，拧送螺杆螺母组件，并通过腰型孔21能够调节安装板20和连接板19之间的横向距离；然后将挂接支撑件11固定在连接板19上。

将弧形石板或石膏板固定在板材连接件14上，然后将板材连接件14挂接在挂接支撑件11上，并通过顶压螺杆17调节板材连接件14的上下高度，从而实现弧形石板或石膏板的对齐。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，包括：

挂接支撑件(11)和板材连接件(14)，所述板材连接件(14)挂接设置在所述挂接支撑件(11)上，

所述板材连接件(14)上竖直设有螺纹孔，此螺纹孔中啮合设置有顶压螺杆(17)，所述顶压螺杆(17)的端部与所述挂接支撑件(11)抵靠。

2.根据权利要求1所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，

所述挂接支撑件(11)的顶端具有第一支撑部(12)，所述挂接支撑件(11)的底端具有开口向上的第一卡槽部(13)；

所述板材连接件(14)的上端具有开口向下的第二卡槽部(22)，所述板材连接件(14)的底端具有第二支撑部(23)；

所述板材连接件(14)上端的第二卡槽部(22)卡合压设在所述挂接支撑件(11)的顶端的第一支撑部(12)上；

所述板材连接件(14)的底端的第二支撑部(23)卡合嵌入在所述挂接支撑件(11)的第一卡槽部(13)中。

3.根据权利要求2所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述挂接支撑件(11)和所述板材连接件(14)的形状一致。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述挂接支撑件(11)背对所述板材连接件(14)的一侧侧壁上固定有基座连接件。

5.根据权利要求4所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，

所述基座连接件包括连接板(19)和安装板(20)，所述连接板(19)和所述安装板(20)均为L型结构；

所述连接板(19)的纵向臂固定在所述挂接支撑件(11)上，所述连接板(19)的横向臂与所述安装板(20)的横向臂之间固定连接，所述安装板(20)的纵向端位于远离所述连接板(19)纵向臂的一端。

6.根据权利要求5所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述连接板(19)的横向臂和所述安装板(20)的横向臂之间通过螺杆螺母组件固定连接。

7.根据权利要求6所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述连接板(19)的横向臂上和/或所述安装板(20)的横向臂上设有腰型孔(21)，所述腰型孔(21)的长度方向和所述横向臂的长度方向一致；所述螺杆螺母组件的螺杆部穿设于所述腰型孔(21)中。

8.根据权利要求6所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述石膏板通过固定件固定在所述板材连接件(14)上。

9.根据权利要求8所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，挂接支撑件(11)和所述基座连接件之间设有内衬件(24)。

10.根据权利要求1所述的石膏板吊顶用干挂设计结构，其特征在于，所述石膏板通过固定件安装在所述板材连接件(14)上。

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