CN213866347U - 固溶退火炉 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种固溶退火炉。该固溶退火炉包括若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态，每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖安装在所述固溶退火炉的浇筑基墙上，所述浇筑基墙预留有若干工艺孔洞。本申请解决了托辊影响钢带表面质量的技术问题。通过本申请降低成本提高设备可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及钢带固溶热处理领域，具体而言，涉及一种固溶退火炉。
背景技术
钢带固溶热处理炉，可以将钢带在几十米或者更长的炉体内，除了炉外部张力辊的作用外，在处理炉内还必须布置必要的托辊，炉内托辊主要由金属或非金属材质，可以采取外部驱动转动的方式，也可以采取自由随动的方式。
由于托辊对于钢带表面质量的影响，出现了多样的划伤、点蚀麻面以及局部凹陷。
针对相关技术中托辊影响钢带表面质量的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种固溶退火炉，以解决托辊影响钢带表面质量的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种固溶退火炉。
根据本申请的固溶退火炉包括：若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态，每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖安装在所述固溶退火炉的浇筑基墙上，所述浇筑基墙预留有若干工艺孔洞。
进一步地，所述支撑托辊包括多组刚玉托辊砖，每一组所述刚玉托辊砖之间预留有膨胀缝。
进一步地，所述刚玉托辊砖的底部为凸台结构。
进一步地，所述刚玉托辊砖的底部沿所述凸台结构的两侧为平面结构。
进一步地，所述工艺孔洞为烟气流通孔。
进一步地，所述浇筑基墙通过基墙支模浇筑。
进一步地，所述基墙包括：高铝质浇注料。
进一步地，所述基墙厚度不小于300mm，且不小于所述刚玉托辊砖的预设宽度尺寸。
进一步地，所述刚玉托辊砖为凸台结构。
进一步地，所述凸台结构凹槽模具安装。
在本申请实施例中固溶退火炉，采用若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态的方式，通过每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖安装在所述固溶退火炉的浇筑基墙上，所述浇筑基墙预留有若干工艺孔洞，达到了相比较于其它非金属托辊具有更好的可靠性，并且相比较于合金金属辊，又具有明显的成本优势的目的，从而实现了降低成本提高设备可靠性的技术效果，进而解决了托辊影响钢带表面质量的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例的固溶退火炉内部结构示意图；
图2是根据本申请实施例的固溶退火炉中的刚玉托辊砖结构示意图（俯视图）；
图3是根据本申请实施例的固溶退火炉中的刚玉托辊砖结构示意图（侧视图）。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至3所示，本申请实施例中的固溶退火炉1包括：若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态，每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖2安装在所述固溶退火炉1的浇筑基墙3上，所述浇筑基墙3预留有若干工艺孔洞4。
用于钢带的固溶退火炉1内安装十多道支撑托辊，以保证钢带在炉内不悬垂，尽可能减小炉内钢带张力。单个支撑托辊由所述刚玉托辊砖2安装在所述浇筑基墙3上，在所述浇筑基墙3上留设多个工艺孔洞4，以保证每道支撑托辊分隔的炉膛两侧烟气的流通，让炉内温度均匀性更好。每道支撑托辊由多组刚玉托辊砖组合而成，每组之间留设膨胀缝，使用刚玉耐火泥填充。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
采用若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态的方式，通过每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖安装在所述固溶退火炉的浇筑基墙上，所述浇筑基墙预留有若干工艺孔洞，达到了相比较于其它非金属托辊具有更好的可靠性，并且相比较于合金金属辊，又具有明显的成本优势的目的，从而实现了降低成本提高设备可靠性的技术效果，进而解决了托辊影响钢带表面质量的技术问题。
在一种可选实施方式中，所述支撑托辊包括多组刚玉托辊砖，每一组所述刚玉托辊砖之间预留有膨胀缝。
具体实施时，每道支撑托辊由多组刚玉托辊砖组合而成，每组之间留设5-8mm膨胀缝，使用刚玉耐火泥填充，考虑刚玉托辊砖在炉内安装更换时的搬运，制作长度控制在300-400mm。
在一种可选实施方式中，所述刚玉托辊砖的底部为凸台结构。
在一种可选实施方式中，所述刚玉托辊砖的底部沿所述凸台结构的两侧为平面结构。
具体实施时，在所述刚玉托辊砖的上表面制作成大直径的圆弧面，不增加与钢带接触面积的情况下，还大大增加了刚玉托辊砖的强度，刚玉托辊砖底部设计有较大尺寸的凸台，与浇筑基墙施工时留设的凹槽相配合，以保证刚玉托辊砖在浇筑基墙上的稳固，刚玉托辊砖的底部两侧的平面结构，与浇筑基墙大面积接触，当承受高速运行钢带接触摩擦时的巨大倾覆力矩，不会脱落且不会倾覆。
在一种可选实施方式中，所述工艺孔洞为烟气流通孔。
具体实施时，在所述浇筑基墙3上留设多个工艺孔洞4，以保证每道支撑托辊分隔的炉膛两侧烟气的流通，让炉内温度均匀性更好。
在一种可选实施方式中，所述浇筑基墙通过基墙支模浇筑。
具体实施时，刚玉托辊砖安装前，需要首先进行基墙支模浇筑，浇筑基墙依据不同的炉内宽度，浇筑长度也不同，基墙与炉墙之间不咬合，浇筑时可以单侧固定纤维棉，用于基墙受热膨胀，基墙长度方向不再留设膨胀缝。此外，所述浇筑基墙选用Al2O3＞60%，密度2.4-2.6 cm3/g，抗压强度＞50Mpa的高铝质浇注料，要求基墙厚度不小于300mm，也不小于刚玉托辊砖的宽度尺寸。
在一种可选实施方式中，所述基墙包括：高铝质浇注料。
在一种可选实施方式中，所述基墙厚度不小于300mm，且不小于所述刚玉托辊砖的预设宽度尺寸。
如图2和3所示，具体实施时，依据不同钢带宽度及炉内宽，安装数量不同的刚玉托辊砖，刚玉托辊砖采用铬刚玉及其它少量特殊材料制作，使用电炉熔化后注入模型内冷却而成，体积密度为3.0—3.5cm3/g，莫氏硬度为6.3—7.2，刚玉托辊砖上表面圆弧半径R1不小于300mm，与底部浇筑基墙咬合的凸台要求一定的高度，全部转角要求圆弧倒角，圆弧半径R2不小于25mm，凸台采用底部略窄，上部稍宽的结构，更好的强度及更好的支撑，也更易于与浇筑基墙的凹槽密封均匀受力。
在一种可选实施方式中，所述刚玉托辊砖为凸台结构。
在一种可选实施方式中，所述凸台结构凹槽模具安装
如图2和3所示，具体实施时，基墙浇筑完成后在初凝前，一定要将用于安装刚玉托辊砖凸台的凹槽模具插入浇筑料中，并将上部找平，待浇注料初凝后，取出凹槽模具，开始安装刚玉托辊砖，铺设前，需准备刚玉耐火土，用于局部水平高度调整和密封。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种固溶退火炉，其特征在于，包括：若干支撑托辊，通过所述若干支撑托辊保证钢带在固溶退火炉的炉内处于非悬垂状态，
每一个所述支撑托辊包括：至少一个刚玉托辊砖安装在所述固溶退火炉的浇筑基墙上，
所述浇筑基墙预留有若干工艺孔洞。
2.根据权利要求1所述的固溶退火炉，其特征在于，所述支撑托辊包括多组刚玉托辊砖，每一组所述刚玉托辊砖之间预留有膨胀缝。
3.根据权利要求2所述的固溶退火炉，其特征在于，所述刚玉托辊砖的底部为凸台结构。
4.根据权利要求3所述的固溶退火炉，其特征在于，所述刚玉托辊砖的底部沿所述凸台结构的两侧为平面结构。
5.根据权利要求1所述的固溶退火炉，其特征在于，所述工艺孔洞为烟气流通孔。
6.根据权利要求1所述的固溶退火炉，其特征在于，所述浇筑基墙通过基墙支模浇筑。
7.根据权利要求6所述的固溶退火炉，其特征在于，所述基墙厚度不小于300mm，且不小于刚玉托辊砖的预设宽度尺寸。
8.根据权利要求1所述的固溶退火炉，其特征在于，所述刚玉托辊砖为凸台结构。
9.根据权利要求8所述的固溶退火炉，其特征在于，所述凸台结构通过凹槽模具安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022552646.4U CN213866347U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 固溶退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213866347U true CN213866347U (zh) | 2021-08-03 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022552646.4U Active CN213866347U (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 固溶退火炉 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-07 CN CN202022552646.4U patent/CN213866347U/zh active Active
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