CN212350353U - 一种用于钢包保温的真空绝热内衬板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括：内衬板不锈钢外壳，其中，两个内衬板不锈钢外壳重叠组成真空绝热内衬板的主体，两个内衬板不锈钢外壳之间通过内衬板不锈钢加强筋相连，两个内衬板不锈钢外壳之间为内衬板真空室，内衬板不锈钢外壳的内表面设有内衬板内壁反射膜涂镀层，内衬板真空室中设有贯穿的六角螺栓固定孔。本实用新型可以降低钢包包壳温度，提高钢包包壳寿命；工人操作环境改善、在钢包周转、修包过程中安全系数提高；保温效果提高，降低了永久层和工作层耐材的温度梯度，增加耐材使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢包保温技术领域，特别涉及一种用于钢包保温的真空绝热内衬板。
背景技术
钢包是炼钢厂重要的热工设备，主要由包壳、耐火材料内衬和滑板机构等组成。随着冶金技术不断发展，冶炼温度提高和连铸比增加，钢水在钢包中停留时间延长，钢包耐火材料内衬保温性能的好坏将直接影响转炉出钢温度和浇注温度，影响炼钢成本的高低。
钢包内衬一般由保温层、永久层和工作层三部分组成，保温层靠近钢板，厚度约为10-15mm，主要是用于减少热量损失，常采用石棉板砌筑，因为石棉类保温材料厚度大，抗压强度低，在使用过程中因耐材变形，挤压而使石棉保温层破碎，被压实后失去保温效果；部分钢包为了增加有效容积，增加出钢量在钢包内衬砌筑时只采用永久层和工作层两部分砌筑，这样钢水散热快，热损失非常大，同时钢包包壳温度高，易造成人员、操作等安全事故，对钢水运输、精炼和浇铸过程中的保温非常不利。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，以解决炼钢钢包钢水在运输、精炼和浇铸各工序处理过程中的温降较大问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括：内衬板不锈钢外壳，其中，两个内衬板不锈钢外壳重叠组成真空绝热内衬板的主体，两个内衬板不锈钢外壳之间通过内衬板不锈钢加强筋相连，两个内衬板不锈钢外壳之间为内衬板真空室，内衬板不锈钢外壳的内表面设有内衬板内壁反射膜涂镀层，内衬板真空室中设有贯穿的六角螺栓固定孔。
优选，所述内衬板不锈钢外壳为弧形结构，且两内衬板不锈钢外壳相平行。
进一步优选，所述内衬板不锈钢加强筋为弧形结构，且两个真空绝热内衬板之间可以通过内衬板不锈钢加强筋形成半镶嵌接触方式，使两个内衬板之间可以相互连接。
进一步优选，所述不锈钢外壳厚度1-3mm，内衬板真空室厚度2-120mm，真空绝热内衬板总体厚度4-126mm，高度100-150mm，宽度200-300mm。
进一步优选，所述内衬板真空室的压力小于100Pa，工作压力保持在50-80Pa。
本实用新型的优点：采用真空绝热内衬板使钢包温降减少，可以降低转炉的出钢温度，增加废钢的消耗量，降低钢铁料消耗，降低炼钢成本；钢包温降减少，精炼工序升温幅度减少，降低了升温用铝量，电极以及电耗减少，使精炼工序成本降低；钢包温降减少，铸机浇铸过程中钢水温度均匀度提高，改善钢种铸坯质量，使连铸工序生产顺兴，提高炼钢厂经济效益，此外，提高钢包包壳寿命；工人操作环境改善、在钢包周转、修包过程中安全系数提高；保温效果提高，降低了永久层和工作层耐材的温度梯度，增加耐材使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型的两个真空绝热内衬板之间连接方式示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，包括：内衬板不锈钢外壳1，其中，两个内衬板不锈钢外壳1重叠组成真空绝热内衬板的主体，两个内衬板不锈钢外壳1之间通过内衬板不锈钢加强筋5相连，两个内衬板不锈钢外壳1之间为内衬板真空室3，内衬板不锈钢外壳1的内表面设有内衬板内壁反射膜涂镀层2，内衬板真空室3中设有贯穿的六角螺栓固定孔4，在使用时六角螺栓固定孔中穿过六角螺栓，并承受砌筑内层中的永久层和工作层耐火材料以及钢包内钢水的静压力，同时起到固定作用。
作为技术方案的改进，所述内衬板不锈钢外壳1为弧形结构，且两内衬板不锈钢外壳1相平行。
如图2所示，为了防止在使用过程中发生串动和移位，作为技术方案的改进，所述内衬板不锈钢加强筋5为弧形结构，且两个真空绝热内衬板之间可以通过内衬板不锈钢加强筋5形成半镶嵌接触方式，使两个内衬板之间可以相互连接。
所谓技术方案的改进，所述不锈钢外壳1厚度1-3mm，内衬板真空室3厚度2-120mm，真空绝热内衬板总体厚度4-126mm，高度100-150mm，宽度200-300mm。
作为技术方案的改进，所述内衬板真空室3的压力小于100Pa，工作压力保持在50-80Pa。
通过上述设计后，采用真空绝热内衬板可以将钢包温降减少到最低，较其他钢包保温材料其保温效果明显，真空条件下的热导系数为<0.005w/m.k,采用镁制砖热导系数<2.455w/m.k，保温层使用轻质粘土砖热导系数<0.57w/m.k，石棉板热导系数<0.15w/m.k。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，其特征在于，包括：内衬板不锈钢外壳(1)，其中，两个内衬板不锈钢外壳(1)重叠组成真空绝热内衬板的主体，两个内衬板不锈钢外壳(1)之间通过内衬板不锈钢加强筋(5)相连，两个内衬板不锈钢外壳(1)之间为内衬板真空室(3)，内衬板不锈钢外壳(1)的内表面设有内衬板内壁反射膜涂镀层(2)，内衬板真空室(3)中设有贯穿的六角螺栓固定孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，其特征在于，所述内衬板不锈钢外壳(1)为弧形结构，且两内衬板不锈钢外壳(1)相平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，其特征在于，所述内衬板不锈钢加强筋(5)为弧形结构，且两个真空绝热内衬板之间可以通过内衬板不锈钢加强筋(5)形成半镶嵌接触方式，使两个真空绝热内衬板之间可以相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，其特征在于，所述不锈钢外壳(1)厚度1-3mm，内衬板真空室(3)厚度2-120mm，真空绝热内衬板总体厚度4-126mm，高度100-150mm，宽度200-300mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢包保温的真空绝热内衬板，其特征在于，所述内衬板真空室(3)的压力小于100Pa，工作压力保持在50-80Pa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020671173.7U CN212350353U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于钢包保温的真空绝热内衬板 |
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Publications (1)
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| CN212350353U true CN212350353U (zh) | 2021-01-15 |
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ID=74134368
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| CN202020671173.7U Active CN212350353U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种用于钢包保温的真空绝热内衬板 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020671173.7U patent/CN212350353U/zh active Active
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