CN213866317U - 一种高强度螺栓生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种高强度螺栓生产用淬火装置，解决了淬火装置不能实现余热的再利用，进而导致热能资源浪费的问题，其包括淬火箱，所述淬火箱的底端四周均设有支撑柱，淬火箱的底端中间位置设有出液管，淬火箱的内部中间位置设有淬火座，淬火座的底端设有滤网，淬火座的中间位置开设有导料口，淬火座的上方设有喷洒机构；通过设置有淬火箱、淬火座、滤网和出液管，便于为待淬火的螺栓进行支撑，同时实现对冷却液的回收利用，有效的节约了资源；通过余热利用机构的设计，使淬火的冷却液实现对冷水的加热，进而实现余热的利用，有效的减少热能资源的浪费，达到节能的目的。

Description

一种高强度螺栓生产用淬火装置

技术领域

本实用新型属于淬火技术领域，具体为一种高强度螺栓生产用淬火装置。

背景技术

众所周知，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，即为淬火，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。

但是传统的淬火装置的冷却液不能进行回收，以及不能实现对余热的充分利用，进而导致热能浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高强度螺栓生产用淬火装置，有效的解决了上述背景技术中淬火装置不能实现余热的再利用，进而导致热能资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺栓生产用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的底端四周均设有支撑柱，淬火箱的底端中间位置设有出液管，淬火箱的内部中间位置设有淬火座，淬火座的底端设有滤网，淬火座的中间位置开设有导料口，淬火座的上方设有喷洒机构，淬火座的下方设有余热利用机构，淬火箱的外部设有与喷洒机构连接的高度调节机构。

优选的，所述余热利用机构包括存放管、进水管和出水管，存放管位于淬火箱的内部，存放管的一端设有延伸至淬火箱外部的进水管，存放管的另一端设有延伸至淬火箱外部的出水管。

优选的，所述淬火箱的底端设有导料底座，导料底座的顶端对称设有与存放管底端连接的支撑底座。

优选的，所述高度调节机构包括两个固定座、两个电动伸缩杆、两个固定板和支撑板，两个固定座对称安装于淬火箱的外壁，固定座的顶端均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端均设有固定板，两个固定座之间通过支撑板连接，且支撑板为倒置的U形结构。

优选的，所述喷洒机构包括冷却液箱、喷液管、卡环、喷液筒、喷洒头、喷液口、齿轮一、电机、旋转轴和齿轮二，冷却液箱位于支撑板的顶端，冷却液箱的一侧底端设有喷液管，喷液管为L形结构，支撑板上连接有卡环，卡环的内部穿插有喷液筒，喷液管的一端延伸至喷液筒的内部，喷液筒的底端设有喷洒头，喷洒头上等距离设有喷液口，喷液筒的外部套设有齿轮一，电机安装于支撑板的顶端，电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴的外部套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。

优选的，所述旋转轴与支撑板的连接处通过轴承连接，且卡环上设有与支撑板活动连接的滚珠。

优选的，所述喷液管上设有与支撑板连接的固定柱，电机的外部套设有保护壳，冷却液箱的一侧设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有淬火箱、淬火座、滤网和出液管，便于为待淬火的螺栓进行支撑，同时实现对冷却液的回收利用，有效的节约了资源；通过喷洒机构和高度调节机构的设计，便于实现螺栓的放置，以及方便对螺栓进行全方位喷洒操作，进而实现螺栓的降温，实现螺栓的淬火，进而提高了螺栓的淬火效率；通过余热利用机构的设计，使淬火的冷却液实现对冷水的加热，进而实现余热的利用，有效的减少热能资源的浪费，达到节能的目的；

（2）、工作人员将进水管与外界冷水管连接，并将出水管与收集水管连接，使存放管中存放带加热的冷水，进而启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动固定板上移，进而带动支撑板上移，接着将待淬火的螺栓放置在淬火座上，接着使电动伸缩杆收缩，使支撑板下移，并使支撑板带动喷洒机构下移，接着使喷洒头向螺栓靠近，接着启动电机，使电机带动固定板旋转，旋转轴带动齿轮二旋转，通过齿轮二与齿轮一的啮合连接关系，使齿轮一带动喷液筒、喷洒头和卡环同步旋转，进而实现喷液口的全方位喷洒，进而使螺栓全方位进行降温操作，实现螺栓的淬火工序，由于冷却液会吸附热量，进而使冷却液的吸收的热量实现对冷水的加热，进而实现余热的再利用，有效的达到节能的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外部示意图；

图3为本实用新型卡环的立体图；

图中：1、淬火箱；2、支撑柱；3、出液管；4、淬火座；5、滤网；6、导料口；7、喷洒机构；8、余热利用机构；9、高度调节机构；10、存放管；11、进水管；12、出水管；13、导料底座；14、固定座；15、电动伸缩杆；16、固定板；17、支撑板；18、冷却液箱；19、喷液管；20、卡环；21、喷液筒；22、喷洒头；23、喷液口；24、齿轮一；25、电机；26、旋转轴；27、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括淬火箱1，淬火箱1的底端四周均设有支撑柱2，通过支撑柱2的设计，可以提高了淬火箱1的稳定性，淬火箱1的底端中间位置设有出液管3，淬火箱1的内部中间位置设有淬火座4，淬火座4的底端设有滤网5，淬火座4的中间位置开设有导料口6，淬火座4的上方设有喷洒机构7，通过喷洒机构7的设计，便于为螺栓的淬火带来方便，淬火座4的下方设有余热利用机构8，通过余热利用机构8的设计，可以实现热水对冷水的加热，进而提高余热的利用效率，淬火箱1的外部设有与喷洒机构7连接的高度调节机构9。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，余热利用机构8包括存放管10、进水管11和出水管12，存放管10位于淬火箱1的内部，存放管10的一端设有延伸至淬火箱1外部的进水管11，这里需要注意的是，存放管10为波浪线结构，进而可以有效的额增大了水的存储量，存放管10的另一端设有延伸至淬火箱1外部的出水管12，有效的节约了热能，进而减少了热能浪费。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，淬火箱1的底端设有导料底座13，导料底座13的顶端对称设有与存放管10底端连接的支撑底座，便于实现废水的导流，避免积水，同时提高了存放管10的安装稳定性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，高度调节机构9包括两个固定座14、两个电动伸缩杆15、两个固定板16和支撑板17，两个固定座14对称安装于淬火箱1的外壁，固定座14的顶端均设有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端均设有固定板16，两个固定座14之间通过支撑板17连接，且支撑板17为倒置的U形结构，便于为喷洒机构7的高度进行调节，为螺栓的淬火带来方便。

实施例五，在实施例一的基础上，由图、图2和图3给出，喷洒机构7包括冷却液箱18、喷液管19、卡环20、喷液筒21、喷洒头22、喷液口23、齿轮一24、电机25、旋转轴26和齿轮二27，冷却液箱18位于支撑板17的顶端，冷却液箱18的一侧底端设有喷液管19，喷液管19为L形结构，支撑板17上连接有卡环20，卡环20的内部穿插有喷液筒21，喷液管19的一端延伸至喷液筒21的内部，喷液筒21的底端设有喷洒头22，喷洒头22上等距离设有喷液口23，喷液筒21的外部套设有齿轮一24，电机25安装于支撑板17的顶端，电机25的输出轴与旋转轴26连接，旋转轴26的外部套设有与齿轮一24啮合连接的齿轮二27，实现水的均匀喷洒，进而为螺栓的淬火带来方便。

实施例六，在实施例五的基础上，由图1给出，旋转轴26与支撑板17的连接处通过轴承连接，且卡环20上设有与支撑板17活动连接的滚珠，提高了旋转轴26的稳定性，进而减少了卡环20与支撑板17之间产生的摩擦力。

实施例七，在实施例五的基础上，由图1和图2给出，喷液管19上设有与支撑板17连接的固定柱，电机25的外部套设有保护壳，冷却液箱18的一侧设有观察窗，从而实现对电机25的保护。

工作原理：工作时，工作人员将进水管11与外界冷水管连接，并将出水管12与收集水管连接，使存放管10中存放带加热的冷水，进而启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动固定板16上移，进而带动支撑板17上移，接着将待淬火的螺栓放置在淬火座4上，接着使电动伸缩杆15收缩，使支撑板17下移，并使支撑板17带动喷洒机构7下移，接着使喷洒头22向螺栓靠近，接着启动电机25，使电机25带动固定板16旋转，旋转轴26带动齿轮二27旋转，通过齿轮二27与齿轮一24的啮合连接关系，使齿轮一24带动喷液筒21、喷洒头22和卡环20同步旋转，进而实现喷液口23的全方位喷洒，进而使螺栓全方位进行降温操作，实现螺栓的淬火工序，由于冷却液会吸附热量，进而使冷却液的吸收的热量实现对冷水的加热，进而实现余热的再利用，有效的达到节能的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度螺栓生产用淬火装置，包括淬火箱（1），其特征在于：所述淬火箱（1）的底端四周均设有支撑柱（2），淬火箱（1）的底端中间位置设有出液管（3），淬火箱（1）的内部中间位置设有淬火座（4），淬火座（4）的底端设有滤网（5），淬火座（4）的中间位置开设有导料口（6），淬火座（4）的上方设有喷洒机构（7），淬火座（4）的下方设有余热利用机构（8），淬火箱（1）的外部设有与喷洒机构（7）连接的高度调节机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述余热利用机构（8）包括存放管（10）、进水管（11）和出水管（12），存放管（10）位于淬火箱（1）的内部，存放管（10）的一端设有延伸至淬火箱（1）外部的进水管（11），存放管（10）的另一端设有延伸至淬火箱（1）外部的出水管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述淬火箱（1）的底端设有导料底座（13），导料底座（13）的顶端对称设有与存放管（10）底端连接的支撑底座。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述高度调节机构（9）包括两个固定座（14）、两个电动伸缩杆（15）、两个固定板（16）和支撑板（17），两个固定座（14）对称安装于淬火箱（1）的外壁，固定座（14）的顶端均设有电动伸缩杆（15），电动伸缩杆（15）的顶端均设有固定板（16），两个固定座（14）之间通过支撑板（17）连接，且支撑板（17）为倒置的U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述喷洒机构（7）包括冷却液箱（18）、喷液管（19）、卡环（20）、喷液筒（21）、喷洒头（22）、喷液口（23）、齿轮一（24）、电机（25）、旋转轴（26）和齿轮二（27），冷却液箱（18）位于支撑板（17）的顶端，冷却液箱（18）的一侧底端设有喷液管（19），喷液管（19）为L形结构，支撑板（17）上连接有卡环（20），卡环（20）的内部穿插有喷液筒（21），喷液管（19）的一端延伸至喷液筒（21）的内部，喷液筒（21）的底端设有喷洒头（22），喷洒头（22）上等距离设有喷液口（23），喷液筒（21）的外部套设有齿轮一（24），电机（25）安装于支撑板（17）的顶端，电机（25）的输出轴与旋转轴（26）连接，旋转轴（26）的外部套设有与齿轮一（24）啮合连接的齿轮二（27）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述旋转轴（26）与支撑板（17）的连接处通过轴承连接，且卡环（20）上设有与支撑板（17）活动连接的滚珠。

7.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述喷液管（19）上设有与支撑板（17）连接的固定柱，电机（25）的外部套设有保护壳，冷却液箱（18）的一侧设有观察窗。

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