CN213865675U - 一种车载式低盐废水处理装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种车载式低盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置系统和第二处理装置系统；所述第一处理装置系统依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；经过第一处理装置系统处理后可以有效除去水中的钙镁铁离子、重金属离子和有机污染物，所述第二处理装置系统依次包括砂滤器、过滤装置、RO浓缩装置、浓液收集桶和清液收集桶。经过第一处理装置系统处理的工业废水再经过第二处理装置系统的充分过滤浓缩后，得到的清液达到排放标准，浓液也得到重新利用。该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决水量少、出水点分散的企业污水处理问题。

Description

一种车载式低盐废水处理装置系统

技术领域

本实用新型涉及了工业废水处理技术领域，具体涉及了一种车载式低盐废水处理装置系统。

背景技术

近年来，随着石化、煤化工、电力、城市垃圾处理等行业的快速发展，工业生产过程中产生的含盐污水量逐年增加，这些废水中含有钙镁、重金属离子和有机污染物等复杂成分，如何处理和资源化处理得到了广泛的重视。

尤其对于石油、石化钻井废水、矿山含盐废水、垃圾渗滤液等领域的工业生产环境，经常会出现较为分散的生产点、水量较少、含盐较低，且含有多种重金属及污染物的废水，达到处理后排放是十分必要的。但是产水处往往会出现管道设置困难，拉运费用高等问题，难以实现大型废水集中处理装置的建设，使得这些分散点产生的低盐废水的处理较为困难。

因此，开发一种设备简单、占地小、可移动式并且净化效果好的废水处理装置系统是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术一些低盐工业废水出水点较为分散、管道设置困难、拉运成本高，难以建设大型废水集中处理站而存在的废水处理困难的问题，提供了一种车载式低盐废水处理装置系统，该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散出水点的污水处理问题，同时，利用该装置系统污水处理效果好，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种车载式低盐废水处理装置系统，包括依次连接的第一处理装置系统和第二处理装置系统；

所述第一处理装置系统依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；

所述第一加药反应桶设置有第一输送管，所述第一输送管用于将待处理工业废水与石灰乳溶液的混合液通入所述第一加药反应桶的底部；所述第一加药反应桶底部设置有第一收泥槽，所述第一收泥槽用于收集所述第一加药反应桶中的沉淀物；

所述第二加药反应桶设置有第二输送管，所述第二输送管用于将所述第一加药反应桶顶部的上层液体与碳酸钠溶液的混合液通入所述第二加药反应桶的底部；所述第二加药反应桶底部设置有第二收泥槽，所述第二收泥槽用于收集所述第二加药反应桶内的沉淀物；

所述澄清分离桶设置有第三输送管，所述第三输送管用于将所述第二加药反应桶顶部的上层液体通入所述澄清分离桶后进行固液分离，所述澄清分离桶设置有第三收泥槽，所述第三收泥槽用于收集所述澄清分离桶内的固体沉淀物；

所述第三加药反应桶设置有第四输送管，所述第四输送管用于将所述澄清分离桶顶部的上层液体与氧化剂的混合液通入所述第三加药反应桶；

所述第二处理装置系统包括依次连接的砂滤器、过滤装置和RO浓缩装置；

所述RO浓缩装置(6)还分别连接浓液收集桶和清液收集桶；

所述砂滤器与所述第三加药反应桶的出水口连接，所述砂滤器用于接收所述第三加药反应桶顶部的上层液体并将液体进行初步过滤；

所述砂滤器的出水口连接至所述过滤装置的进水口；所述过滤装置的出水口连接至所述RO浓缩装置的进水口；所述过滤装置是精密过滤器、超滤装置中的一种或两种；

所述RO浓缩装置设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口用于排出工业废水处理后的清液，所述第一出水口连接至所述清液收集桶；所述第二出水口用于排出工业废水处理后的浓液，所述第二出水口连接至所述浓液收集桶。

本实用新型提供了一种用于低盐废水处理的装置系统，该装置系统可以实现车载式可移动处理污水的方式，工艺装置上包括前端处理系统和后端处理系统，前端处理系统主要由四个桶组成，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子、然后第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子，再然后经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、精密过滤器或超滤装置、RO浓缩装置的层层过滤分离，最终得到可到排放标准的清液和浓液，浓液可以进一步集中进行蒸发结晶进行资源化回收利用，该装置系统实现了资源化、零排放。同时，该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散出水点的污水处理问题。

作为本实用新型的优选方案，所述低盐废水是指所述待处理工业废水中的盐浓度在30000mg/L以下。

作为本实用新型的优选方案，所述用于污水资源化处理的可移动式装置系统处理污水的量为5-10t/h。

作为本实用新型的优选方案，所述第一处理装置系统还包括第一配药桶和第一流量计，所述第一配药桶用于盛装所述石灰乳溶液，所述第一配药桶连接至所述第一药桶外部的第一输送管，所述第一流量计设置在所述第一配药桶的出口。根据废水中镁离子、铁离子及部分重金属离子的浓度在所述第一配药桶内进行设置石灰乳溶液的浓度，然后通过控制第一流量计的石灰乳的溶液的流量，可以进一步的设定废水与石灰乳溶液的混合流量比，从而可以实现废水与石灰乳溶液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述第一处理装置系统还包括第二配药桶和第二流量计，所述第二配药桶用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药桶连接至所述第二药桶外部的第二输送管，所述第二流量计设置在所述第二配药桶的出口。根据废水中钙离子及部分重金属离子的浓度在所述第二配药桶内进行设置碳酸钠溶液的浓度，然后通过控制第二流量计的碳酸钠溶液的流量，可以进一步的设定废水与碳酸钠溶液的混合流量比，从而可以实现废水与碳酸钠溶液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述第一处理装置系统还包括第三配药桶和第三流量计，所述第三配药桶用于盛装所述氧化剂，所述第三配药桶连接至所述第三药桶外部的第四输送管，所述第三流量计设置在所述第三配药桶的出口。根据废水中有机污染物的浓度在所述第三配药桶内进行设置氧化剂的浓度，然后通过控制第三流量计的氧化剂的流量，可以进一步的设定废水与氧化剂的混合流量比，从而可以实现废水与氧化剂形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述氧化剂是双氧水或次氯酸钠溶液。

作为本实用新型的优选方案，所述第一加药反应桶中，所述第一输送管的尾部连接有第一布水器，所述第一布水器上设置有若干个孔，若干个所述孔用于排出所述第一输送管中的混合液。第一布水器与第一输送管的尾部连接，第一输送管中的混合液可以从若干个孔中排出，第一布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第一输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，第一布水器排出的混合液可以对第一收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第一布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第二加药反应桶中，所述第二输送管的尾部连接有第二布水器，所述第二布水器上设置有若干个孔洞，若干个所述孔洞用于排出所述第二输送管中的混合液。第二布水器与第二输送管的尾部连接，第二输送管中的混合液可以从若干个孔洞中排出，第二布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第二输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，第二布水器排出的混合液可以对第二收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第二布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述澄清分离桶中，所述第三输送管的尾部连接有第三布水器，所述第三布水器上设置有若干个孔洞口，若干个所述孔洞口用于排出所述第三输送管中的混合液。第三布水器与第三输送管的尾部连接，第三输送管中的混合液可以从若干个孔洞口中排出，第三布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第三输送管排出的时候得到缓冲，另一方面，第三布水器排出的混合液可以对第三收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第二布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第一收泥槽为漏斗状结构件；或/和，所述第二收泥槽为漏斗状结构件；或/和，所述第三收泥槽为漏斗状结构件。漏斗状结构可以减少沉淀物在收泥槽中下滑的阻力。

作为本实用新型的优选方案，所述第一处理装置系统还包括压滤机，所述压滤机连接所述第一收泥槽、所述第二收泥槽和所述第三收泥槽，所述压滤机用于收集所述第一收泥槽、所述第二收泥槽和所述第三收泥槽中的固体沉淀物，并进行固液分离。经过压滤机分离后的固体作一般固废处理，分离后的液体可以加入所述第三加药反应桶中进行进一步的处理。

作为本实用新型的优选方案，所述压滤机是撬装板框压滤机。该压滤机可以实现泥渣和水不落地。

作为本实用新型的优选方案，所述车载式低盐废水处理装置系统还包括自控系统、电气系统和在线监测系统。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种用于低盐废水处理的装置系统，该装置系统可以实现车载式可移动处理污水的方式，工艺装置上包括前端处理系统和后端处理系统，前端处理系统主要由四个桶组成，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子，然后第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子，再然后经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、精密过滤器或超滤装置、RO浓缩装置的层层过滤分离，最终得到可到排放标准的清液和浓液，浓液可以进一步集中进行蒸发结晶进行资源化回收利用，该装置系统实现了资源化、零排放。同时，该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散出水点的污水处理问题。

2、本实用新型提供的加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药桶内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

3、本实用新型提供的加药反应桶中设置了特殊的布水器，布水器上设置有若干个孔，混合液从若干个孔中排出，一方面可以使得混合溶液从输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，布水器排出的混合液可以对收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

附图说明

图1是实施例1中车载式低盐废水处理装置系统的结构示意图。

图标：1-第一加药反应桶；11-第一输送管；12-第一收泥槽；13-第一配药桶；14-第一流量计；15-第一布水器；2-第二加药反应桶；21第二输送管；22-第二收泥槽；23-第二配药桶；24-第二流量计；25-第二布水器；3-澄清分离桶；31-第三输送管；32-第三收泥槽；33-第三布水器；4-第三加药反应桶；41-第四输送管；42-第三配药桶；43-第三流量计；5-砂滤器；6-RO浓缩装置；61-第一出水口；62-第二出水口；7-浓液收集桶；8-清液收集桶；9-压滤机；10-精密过滤器；16-超滤装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种车载式废水处理装置，依次包括第一处理装置系统和第二处理装置系统；所述第一处理装置系统依次包括第一加药反应桶1、第二加药反应桶2、澄清分离桶3、第三加药反应桶4和压滤机9；所述第一加药反应桶1设置有第一输送管11，所述第一加药反应桶1底部设置有第一收泥槽12，所述第一收泥槽12为漏斗状结构件，所述第二加药反应桶2设置有第二输送管21，所述第二加药反应桶2底部设置有第二收泥槽22，所述第二收泥槽22为漏斗状结构件，所述澄清分离桶3设置有第三输送管31，所述澄清分离桶3设置有第三收泥槽32；所述第三收泥槽33为漏斗状结构件，所述第三加药反应桶4设置有第四输送管41，所述压滤机9连接至所述第一收泥槽12、所述第二收泥槽22和所述第三收泥槽32，所述压滤机9用于收集所述第一收泥槽12、所述第二收泥槽22和所述第三收泥槽32中的固体沉淀物，并进行固液分离。

所述第二处理装置系统依次包括砂滤器5、精密过滤器10、超滤装置16、RO浓缩装置6、浓液收集桶7和清液收集桶8；所述砂滤器5与所述第三加药反应桶4的出水口连接，所述砂滤器5的出水口连接至所述精密过滤器10的进水口，所述精密过滤器10的出水口连接至所述超滤装置16的进水口，所述超滤装置16的出水口连接至所述RO浓缩装置6的进水口；所述RO浓缩装置6设置有第一出水口61和第二出水口62，所述第一出水口61用于排出工业废水处理后的清液，所述第一出水口61连接至所述清液收集桶8；所述第二出水口62用于排出工业废水处理后的浓液，所述第二出水口62连接至所述浓液收集桶7。

该装置系统可以实现车载式可移动处理污水的方式，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子、然后第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子，再然后经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、精密过滤器或超滤装置、RO浓缩装置的层层过滤分离，最终得到可到排放标准的清液和可蒸发浓缩结晶再利用的浓液。该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散出水点的污水处理问题。

进一步的，如图1所示，所述第一处理装置系统还包括第一配药桶13和第一流量计14，第二配药桶23和第二流量计24，第三配药桶42和第三流量计43。

所述第一配药桶13连接至所述第一加药反应桶1外部的第一输送管11，所述第一流量计14设置在所述第一配药桶13的出口。所述第一加药反应桶1中，所述第一输送管11的尾部连接有第一布水器15，所述第一布水器15上设置有若干个孔，若干个所述孔用于排出所述第一输送管11中的混合液。

所述第二配药桶23用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药桶23连接至所述第二加药反应桶2外部的第二输送管21，所述第二流量计24设置在所述第二配药桶23的出口。所述第二加药反应桶2中，所述第二输送管21的尾部连接有第二布水器25，所述第二布水器25上设置有若干个孔洞，若干个所述孔洞用于排出所述第二输送管21中的混合液。

所述澄清分离桶3中，所述第三输送管31的尾部连接有第三布水器33，所述第三布水器33上设置有若干个孔洞口，若干个所述孔洞口用于排出所述第三输送管31中的混合液。

所述第三配药桶42用于盛装所述氧化剂，所述第三配药桶42连接至所述第三加药反应桶4外部的第四输送管41，所述第三流量计43设置在所述第三配药桶42的出口。

加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药桶内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。加药反应桶中设置了特殊的布水器，布水器上设置有若干个孔，混合液从若干个孔中排出，一方面可以使得混合溶液从输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，布水器排出的混合液可以对收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

实施例2

取某垃圾处理厂到渗滤液，该工业废水中含盐浓度为2500mg/L，该工业废水中含有钙离子、镁离子、铁离子和重金属离子，还有一些有机污染物。使用实施例1所述的装置系统，多该分散点的污水进行净化处理。

所述第一配药桶13盛装100g/L石灰乳溶液，所述第二配药桶23盛装100g/L的碳酸钠溶液，所述第三配药42桶中盛装有30g/L的次氯酸钠溶液，并计算出第一流量计14、第二流量计24和第三流量计43的药液流量为1m³/h，1.2m³/和0.5m³/h。

石灰乳溶液从第一配药桶13中排入第一输送管11，待处理的工业废水和石灰乳的混合溶液通过第一输送管11排入第一加药反应桶1的底部，并从第一布水器15中流出，在第一加药反应桶1中进行化学反应除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子，反应沉淀物沉入第一收泥槽12中。

碳酸钠溶液从第二配药桶23中排入第二输送管21，从第一加药反应桶1顶部排出的上层液体和碳酸钠的混合溶液通过第二输送管21排入第二加药反应桶2的底部，并从第二布水器25中流出，在第二加药反应桶2中进行化学反应除去工业废水中的钙离子及部分重金属离子，反应沉淀物沉入第二收泥槽22中。然后，所述第二加药反应桶2顶部的上层液体通入第三输送管31排入所述澄清分离桶3后进行固液分离，所述第三收泥槽32用于收集所述澄清分离桶3内的固体沉淀物；

氧化剂从第三配药桶42中排入第四输送管41，所述澄清分离桶3顶部排出的上层液体与氧化剂的混合溶液通过第四输送管41排入第三加药反应桶4，在第三加药反应桶4中进行氧化反应除去水中的一些有机污染物。所述第三加药反应桶4顶部的上层液体排入所述砂滤器5将液体进行初步过滤；初步过滤后的液体依次经过精密过滤器10、超滤装置13和中压RO浓缩装置6，所述RO浓缩装置6设置有第一出水口61和第二出水口62，所述第一出水口61用于排出工业废水处理后的清液，所述第一出水口61连接至所述清液收集桶8；所述第二出水口62用于排出工业废水处理后的浓液；排出清液至所述清液收集桶8，排出的浓液至所述浓液收集桶7。上述过程可形成连续自动化处理模式，处理废水的速度为10t/h。之后将该装置系统移动至另一个废水输出分散点。

所述浓液收集桶7的浓液，通过蒸发结晶工艺制备得到合格的工业产品，实现了资源化，无污染的净化处理。

经检测，清液达到了《水综合排放标准》一级标准，检测结果如表1所示。

表1工业废水处理前后污染物含量(mg/L)

总之，本实用新型提供了一种车载式低盐废水处理装置系统，经过前段系统和后端系统的相互配合进行污水处理，最终得到可到排放标准的清液和可蒸发浓缩结晶再利用的浓液。该装置系统设备简单、可车载式连续处理污水，整个装置系统占地小，便于移动，可以解决分散出水点的污水处理问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，依次包括第一处理装置系统和第二处理装置系统；

所述第一处理装置系统包括依次连接的第一加药反应桶(1)、第二加药反应桶(2)、澄清分离桶(3)和第三加药反应桶(4)；

所述第一加药反应桶(1)设置有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)用于将待处理工业废水与石灰乳溶液的混合液通入所述第一加药反应桶(1)的底部；所述第一加药反应桶(1)底部设置有第一收泥槽(12)，所述第一收泥槽(12)用于收集所述第一加药反应桶(1)中的沉淀物；

所述第二加药反应桶(2)设置有第二输送管(21)，所述第二输送管(21)用于将所述第一加药反应桶(1)顶部的上层液体与碳酸钠溶液的混合液通入所述第二加药反应桶(2)的底部；所述第二加药反应桶(2)底部设置有第二收泥槽(22)，所述第二收泥槽(22)用于收集所述第二加药反应桶(2)内的沉淀物；

所述澄清分离桶(3)设置有第三输送管(31)，所述第三输送管(31)用于将所述第二加药反应桶(2)顶部的上层液体通入所述澄清分离桶(3)后进行固液分离，所述澄清分离桶(3)设置有第三收泥槽(32)，所述第三收泥槽(32)用于收集所述澄清分离桶(3)内的固体沉淀物；

所述第三加药反应桶(4)设置有第四输送管(41)，所述第四输送管(41)用于将所述澄清分离桶(3)顶部的上层液体与氧化剂的混合液通入所述第三加药反应桶(4)；

所述第二处理装置系统包括依次连接的砂滤器(5)、过滤装置和RO浓缩装置(6)；

所述RO浓缩装置(6)还分别连接浓液收集桶(7)和清液收集桶(8)；

所述砂滤器(5)与所述第三加药反应桶(4)的出水口连接，所述砂滤器(5)用于接收所述第三加药反应桶(4)顶部的上层液体并将液体进行初步过滤；

所述砂滤器(5)的出水口连接至所述过滤装置的进水口；所述过滤装置的出水口连接至所述RO浓缩装置(6)的进水口；所述过滤装置是精密过滤器、超滤装置中的一种或两种；

所述RO浓缩装置(6)设置有第一出水口(61)和第二出水口(62)，所述第一出水口(61)用于排出处理后的清液，所述第一出水口(61)连接至所述清液收集桶(8)；所述第二出水口(62)用于排出处理后的浓液，所述第二出水口(62)连接至所述浓液收集桶(7)。

2.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一处理装置系统还包括第一配药桶(13)和第一流量计(14)，所述第一配药桶(13)用于盛装所述石灰乳溶液，所述第一配药桶(13)连接至所述第一加药反应桶(1)外部的第一输送管(11)，所述第一流量计(14)设置在所述第一配药桶(13)的出口。

3.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一处理装置系统还包括第二配药桶(23)和第二流量计(24)，所述第二配药桶(23)用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药桶(23)连接至所述第二加药反应桶(2)外部的第二输送管(21)，所述第二流量计(24)设置在所述第二配药桶(23)的出口。

4.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一处理装置系统还包括第三配药桶(42)和第三流量计(43)，所述第三配药桶(42)用于盛装所述氧化剂，所述第三配药桶(42)连接至所述第三加药反应桶(4)外部的第四输送管(41)，所述第三流量计(43)设置在所述第三配药桶(42)的出口。

5.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一加药反应桶(1)中，所述第一输送管(11)的尾部连接有第一布水器(15)，所述第一布水器(15)上设置有若干个孔，若干个所述孔用于排出所述第一输送管(11)中的混合液。

6.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第二加药反应桶(2)中，所述第二输送管(21)的尾部连接有第二布水器(25)，所述第二布水器(25)上设置有若干个孔洞，若干个所述孔洞用于排出所述第二输送管(21)中的混合液。

7.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述澄清分离桶(3)中，所述第三输送管(31)的尾部连接有第三布水器(33)，所述第三布水器(33)上设置有若干个孔洞口，若干个所述孔洞口用于排出所述第三输送管(31)中的混合液。

8.根据权利要求1所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一收泥槽(12)为漏斗状结构件；

或/和，所述第二收泥槽(22)为漏斗状结构件；

或/和，所述第三收泥槽(32)为漏斗状结构件。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的车载式低盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一处理装置系统还包括压滤机(9)，所述压滤机(9)连接所述第一收泥槽(12)、所述第二收泥槽(22)和所述第三收泥槽(32)，所述压滤机(9)用于收集所述第一收泥槽(12)、所述第二收泥槽(22)和所述第三收泥槽(32)中的固体沉淀物，并进行固液分离。

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