CN213865780U - 一种撬装式浓盐废水处理装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撬装式浓盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置和第二处理装置；所述第一处理装置依次包括第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；经过第一处理装置处理后可以有效除去水中的钙镁铁离子、重金属离子和有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到达标排放标准的清液和浆料，然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可以用于通过干燥包装成为工业产品，最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品，实现了资源化、零污染排放的废水处理；同时，该装置设备简单、整个装置占地小，可实现车载式式连续废水的处理。

Description

一种撬装式浓盐废水处理装置系统

技术领域

本实用新型涉及了工业废水处理技术领域，具体涉及了一种撬装式浓盐废水处理装置系统。

背景技术

近年来，随着工业生产的快速发展，生产过程中产生的含盐废水等废水量逐年增加，这些废水中含有钙镁、重金属离子和有机污染物等复杂成分，尤其对于含盐量在30000mg/L以上的浓盐水，采用膜处理成本高、处理困难，浓水量大等问题，而且对于石油、石化、矿山、垃圾废水等领域的工业生产环境，生产点经常会出现分布分散、场地空间受限、废水量少的问题，对于废水的处理，现场往往会出现拉运成本高、设置管道困难，难以实现大型废水集中处理装置的建设，使得产生的废水的处理变得尤为棘手。更有甚者，一些生产点的产量少，往往几年后生产点基本就废弃了，对于废水处理装置往往会出现拆除困难，造成一些设备成本浪费的问题。

因此，开发一种设备简单、处理成本低、占地小、可移动式并且处理效果好的废水处理装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术一些装置存在的对浓盐水废水处理成本高、净化效果差，或工业废水出水点较为分散、场地空间受限、产量较少而难以建设大型废水集中处理站从而存在的废水处理困难的问题，提供了撬装式浓盐废水处理装置系统，该装置设备简单、处理成本低、整个装置占地小，可实现移动式连续废水的处理，同时，利用该装置进行废水处理，不仅净化效果好，而且可以操作简单，可自动化连续出水，人工成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种撬装式浓盐废水处理装置系统，包括依次连通的第一处理装置和第二处理装置；

所述第一处理装置包括依次连通的第一加药反应桶、第二加药反应桶、澄清分离桶和第三加药反应桶；

所述第一加药反应桶设置有第一输送管，所述第一输送管用于将待处理工业废水与石灰乳溶液的混合液通入所述第一加药反应桶的底部；所述第一加药反应桶底部设置有第一收泥槽，所述第一收泥槽用于收集所述第一加药反应桶中的沉淀物；

所述第二加药反应桶设置有第二输送管，所述第二输送管用于将所述第一加药反应桶顶部的上层液体与碳酸钠溶液的混合液通入所述第二加药反应桶的底部；所述第二加药反应桶底部设置有第二收泥槽，所述第二收泥槽用于收集所述第二加药反应桶内的沉淀物；

所述澄清分离桶设置有第三输送管，所述第三输送管用于将所述第二加药反应桶顶部的上层液体通入所述澄清分离桶后进行固液分离，所述澄清分离桶设置有第三收泥槽，所述第三收泥槽用于收集所述澄清分离桶内的固体沉淀物；

所述第三加药反应桶设置有第四输送管，所述第四输送管用于将所述澄清分离桶顶部的上层液体与氧化剂的混合液排入所述第三加药反应桶；

所述第二处理装置包括依次连通的砂滤器、料液桶和MVR装置；所述MVR装置连接有清液收集桶和离心机；

所述砂滤器与所述第三加药反应桶的出水口连接，所述砂滤器用于接收所述第三加药反应桶顶部的上层液体并将液体进行初步过滤；

所述砂滤器的出水口连接至所述料液桶的进水口；所述料液桶的出水口连接至所述MVR装置的进水口；

所述MVR装置设置有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口用于排出工业废水处理后的清液，所述第一出水口连接至所述清液收集桶；所述第二出水口用于排出工业废水处理后的浆料，所述第二出水口连接至离心机，所述离心机用于将浆料进行固液分离，同时，离心机的出水口连接至料液桶，用于将离心机上层的清液排入料液桶进行再次处理；

其中，所述第一处理装置还包括第一配药桶和第一流量计，所述第一配药桶用于盛装所述石灰乳溶液，所述第一配药桶连接至所述第一加药反应桶外部的第一输送管，所述第一流量计设置在所述第一配药桶的出口；

所述第一处理装置还包括第二配药桶和第二流量计，所述第二配药桶用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药桶连接至所述第二加药反应桶外部的第二输送管，所述第二流量计设置在所述第二配药桶的出口；

所述第一处理装置还包括第三配药桶和第三流量计，所述第三配药桶用于盛装所述氧化剂，所述第三配药桶连接至所述第三加药反应桶外部的第四输送管，所述第三流量计设置在所述第三配药桶的出口。

本实用新型提供了一种撬装式的资源化废水装置，工艺装置上包括前端处理系统和后端处理系统，前端处理系统主要由四个桶组成，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子，然后第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子，再然后经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到可到排放标准的清液和浆料，然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可以用于蒸发结晶处理，得到的结晶体可作为工业产品，最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品，实现了资源化、无污染排放的废水处理。该装置设备简单、处理成本低、占地小、可以实现车载式可移动处理废水的方式。同时，加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药桶内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

作为本实用新型的优选方案，所述浓盐废水是指所述待处理工业废水中的盐浓度在30000mg/L以上。

作为本实用新型的优选方案，所述用于废水零排放及资源化处理的可移动式装置处理废水的量为5--15t/h。

作为本实用新型的优选方案，所述氧化剂是双氧水或次氯酸钠溶液等。

作为本实用新型的优选方案，所述第一加药反应桶中，所述第一输送管的尾部连接有第一布水器，所述第一布水器上设置有若干个孔，若干个所述孔用于排出所述第一输送管中的混合液。第一布水器与第一输送管的尾部连接，第一输送管中的混合液可以从若干个孔中排出，第一布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第一输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，第一布水器排出的混合液可以对第一收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第一布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第二加药反应桶中，所述第二输送管的尾部连接有第二布水器，所述第二布水器上设置有若干个孔洞，若干个所述孔洞用于排出所述第二输送管中的混合液。第二布水器与第二输送管的尾部连接，第二输送管中的混合液可以从若干个孔洞中排出，第二布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第二输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，第二布水器排出的混合液可以对第二收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第二布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述澄清分离桶中，所述第三输送管的尾部连接有第三布水器，所述第三布水器上设置有若干个孔洞口，若干个所述孔洞口用于排出所述第三输送管中的混合液。第三布水器与第三输送管的尾部连接，第三输送管中的混合液可以从若干个孔洞口中排出，第三布水器的设置一方面可以使得混合溶液从第三输送管排出的时候得到缓冲，另一方面，第三布水器排出的混合液可以对第三收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

进一步的，所述第二布水器上设置有均匀分布的若干个孔。

作为本实用新型的优选方案，所述第一收泥槽为漏斗状结构件；或/和，所述第二收泥槽为漏斗状结构件；或/和，所述第三收泥槽为漏斗状结构件。漏斗状结构可以减少沉淀物在收泥槽中下滑的阻力。

作为本实用新型的优选方案，所述第一处理装置还包括压滤机，所述压滤机连接至所述第一收泥槽、所述第二收泥槽和所述第三收泥槽，所述压滤机用于收集所述第一收泥槽、所述第二收泥槽和所述第三收泥槽中的固体沉淀物，并进行固液分离。经过压滤机分离后的固体作一般固废处理，分离后的液体可以加入所述第三加药反应桶中进行进一步的处理。

作为本实用新型的优选方案，所述压滤机是撬装板框压滤机。该压滤机可以实现泥渣和水不落地。

作为本实用新型的优选方案，所述车载式低盐废水处理装置还包括自控系统、电气系统和在线监测系统。

作为本实用新型的优选方案，还包括固料回收桶，所述固料回收桶用于盛装离心机中的固料。

作为本实用新型的优选方案，还包括产品干燥包装系统。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种撬装式的资源化废水装置，工艺装置上包括前端处理系统和后端处理系统，前端处理系统主要由四个桶组成，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子。然后，第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子。再然后，经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物。之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到可到排放标准的清液和浆料。然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可以用于蒸发结晶处理，得到的结晶体可作为作为工业产品。最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品，实现了资源化、无污染排放的废水处理。

该装置设备简单、处理成本低、占地小、可以实现车载式可移动处理废水的方式。同时，加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药桶内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

2、本实用新型提供的加药反应桶前设置有配药桶和流量计，配药桶中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药桶内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。

3、本实用新型提供的加药反应桶中设置了特殊的布水器，布水器上设置有若干个孔，混合液从若干个孔中排出，一方面可以使得混合溶液从输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，布水器排出的混合液可以对收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

附图说明

图1是实施例1中撬装式浓盐废水处理装置系统的结构示意图。

图标：1-第一加药反应桶；11-第一输送管；12-第一收泥槽；13-第一配药桶；14-第一流量计；15-第一布水器；2-第二加药反应桶；21第二输送管；22-第二收泥槽；23-第二配药桶；24-第二流量计；25-第二布水器；3-澄清分离桶；31-第三输送管；32-第三收泥槽；33-第三布水器；4-第三加药反应桶；41-第四输送管；42-第三配药桶；43-第三流量计；5-砂滤器；6-料液桶；7-MVR装置；71-第一排料口；72-第二排料口；8-清液收集桶；9-离心机；10-固料回收桶；16-压滤机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种撬装式浓盐废水处理装置系统，依次包括第一处理装置和第二处理装置；所述第一处理装置依次包括第一加药反应桶1、第二加药反应桶2、澄清分离桶3、第三加药反应桶4和压滤机16；所述第一加药反应桶1设置有第一输送管11，所述第一加药反应桶1底部设置有第一收泥槽12，所述第一收泥槽12为漏斗状结构件，所述第二加药反应桶2设置有第二输送管21，所述第二加药反应桶2底部设置有第二收泥槽22，所述第二收泥槽22为漏斗状结构件，所述澄清分离桶3设置有第三输送管31，所述澄清分离桶3设置有第三收泥槽32；所述第三收泥槽33为漏斗状结构件，所述第三加药反应桶4设置有第四输送管41，所述压滤机16连接至所述第一收泥槽12、所述第二收泥槽22和所述第三收泥槽32，所述压滤机16用于收集所述第一收泥槽12、所述第二收泥槽22和所述第三收泥槽32中的固体沉淀物，并进行固液分离。

所述第二处理装置依次包括砂滤器5、料液桶6、MVR装置7、清液收集桶8和离心机9；所述砂滤器5与所述第三加药反应桶4的出水口连接，所述砂滤器5的出水口连接至所述料液桶6的进水口，所述料液桶6的出水口连接至所述MVR装置7的进水口；所述MVR装置7设置有第一排料口71和第二排料口72，所述第一排料口71用于排出工业废水处理后的清液，所述第一排料口71连接至所述清液收集桶8；所述第二排料口72用于排出工业废水处理后的浆料，所述第二排料口72连接至离心机9，所述离心机9用于将浆料进行固液分离，同时，离心机9的出水口连接至料液桶6，用于将离心机9上层的清液排入料液桶6进行再次处理，所述离心机9的排出口连接至固料回收桶10，所述固料回收桶10用于接收离心作用后的固料。

上述装置系统集成于一个整体底座上成撬装式结构件。该装置设备简单、占地小、可以实现车载式可移动处理废水的方式，工艺装置上包括前端处理系统和后端处理系统，前端处理系统主要由四个桶组成，待处理的工业废水与石灰乳溶液的混合液先进入第一加药反应桶进行化学反应，可以除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子、然后第一加药反应桶中的上层液体与碳酸钠溶液的混合液进入第二加药反应桶进行化学反应，进一步除去水中的钙离子及部分重金属离子，再然后经过澄清分离桶进行固液分离后，水和氧化剂的混合液流入第三加药反应桶进行化学反应，除去了水中的一些有机污染物，之后经过前段处理系统处理过的水后端处理系统中砂滤器、MVR装置的处理，可以得到可到排放标准的清液和浆料，然后浆料在离心机的作用下进行固液分离，得到的固体物料可蒸发结晶处理得到工业产品，最终浓盐废水经过处理得到了达排放标准的清液和合格的工业产品实现了资源化、无污染排放的废水处理。

进一步的，如图1所示，所述第一处理装置还包括第一配药通13和第一流量计14，第二配药通23和第二流量计24，第三配药通42和第三流量计43。

所述第一配药通13连接至所述第一加药反应桶1外部的第一输送管11，所述第一流量计14设置在所述第一配药通13的出口。所述第一加药反应桶1中，所述第一输送管11的尾部连接有第一布水器15，所述第一布水器15上设置有若干个孔，若干个所述孔用于排出所述第一输送管11中的混合液。

所述第二配药通23用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药通23连接至所述第二加药反应桶2外部的第二输送管21，所述第二流量计24设置在所述第二配药通23的出口。所述第二加药反应桶2中，所述第二输送管21的尾部连接有第二布水器25，所述第二布水器25上设置有若干个孔洞，若干个所述孔洞用于排出所述第二输送管21中的混合液。

所述澄清分离桶3中，所述第三输送管31的尾部连接有第三布水器33，所述第三布水器33上设置有若干个孔洞口，若干个所述孔洞口用于排出所述第三输送管31中的混合液。

所述第三配药通42用于盛装所述氧化剂，所述第三配药通42连接至所述第三加药反应桶4外部的第四输送管41，所述第三流量计43设置在所述第三配药通42的出口。

加药反应桶前设置有配药通和流量计，配药通中盛装药液，根据废水中待去除污染物的浓度在配药通内进行设置药液浓度，然后通过控制流量计药液的流量，可以进一步的设定废水与药液的混合流量比，从而可以实现废水与药液形成自动化连续反应，这种自动化控制可以节约人工成本和时间成本，另一方面，通过对流量的控制，可以节约药物溶液的成本，避免造成浪费。加药反应桶中设置了特殊的布水器，布水器上设置有若干个孔，混合液从若干个孔中排出，一方面可以使得混合溶液从输送管排出的时候得到缓冲，也可以促进混合液排入时的分散度从而可以促进化学反应的快速进行，另一方面，布水器排出的混合液可以对收泥槽两侧的泥进行冲刷作用，不需要人工进行刮泥，可以实现自动化连续排泥。

实施例2

取某厂某一分散点的排放废水，该工业废水中含盐浓度为50000mg/L，该工业废水中含有钙离子、镁离子、铁离子和重金属离子，还有一些有机污染物。使用实施例1所述的装置，多该分散点的废水进行净化处理。

所述第一配药桶13盛装100gl/L石灰乳溶液，所述第二配药桶23盛装100g/L的碳酸钠溶液，所述第三配药42桶中盛装有50g/L的次氯酸钠溶液，并计算出第一流量计14、第二流量计24和第三流量计43的药液流量为1000L/h、1300L/h，600L/h。

石灰乳溶液从第一配药桶13中排入第一输送管11，待处理的工业废水和石灰乳的混合溶液通过第一输送管11排入第一加药反应桶1的底部，并从第一布水器15中流出，在第一加药反应桶1中进行化学反应除去工业废水中的镁离子、铁离子及部分重金属离子，反应沉淀物沉入第一收泥槽12中。

碳酸钠溶液从第二配药桶23中排入第二输送管21，从第一加药反应桶1顶部排出的上层液体和碳酸钠的混合溶液通过第二输送管21排入第二加药反应桶2的底部，并从第二布水器25中流出，在第二加药反应桶2中进行化学反应除去工业废水中的钙离子及部分重金属离子，反应沉淀物沉入第二收泥槽22中。然后，所述第二加药反应桶2顶部的上层液体通入第三输送管31排入所述澄清分离桶3后进行固液分离，所述第三收泥槽32用于收集所述澄清分离桶3内的固体沉淀物；

氧化剂从第三配药通42中排入第四输送管41，所述澄清分离桶3顶部排出的上层液体与氧化剂的混合溶液通过第四输送管41排入第三加药反应桶4，在第三加药反应桶4中进行氧化反应除去水中的一些有机污染物。所述第三加药反应桶4顶部的上层液体排入所述砂滤器5将液体进行初步过滤；初步过滤后的液体排入料液桶6，之后通入MVR装置7进行进一步的处理，所述MVR装置7的第一排料口71排出工业废水处理后的清液至所述清液收集桶8中；MVR装置7的第二排料口72连接至离心机9，第二排料口72排出的浆料在离心机9的作用下进行固液分离，之后离心机9的出水口连接至料液桶6，用于将离心机9上层的清液排入料液桶6进行再次处理，离心机9分离后的固料经过蒸发结晶处理，干燥后得到的结晶体作为工业产品进行包装处理。为此，浓盐废水得到了资源化。

上述过程可形成连续自动化处理模式，处理废水的能力为15t/h。之后将该装置移动至另一个废水输出分散点。

经检测，清液达到了《水综合排放标准》一级标准，检测结果如表1所示。

表1工业废水处理前后污染物含量

总之，本实用新型提供了一种撬装式浓盐废水处理装置系统，该装置设备简单、占地小、可以实现车载式可移动处理废水的方式，经过前段系统和后端系统的相互配合进行废水处理，最终得到达到排放标准的清液和再利用的工业产品。实现了资源化、无污染的废水处理。操作简单，设备成本和人工成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，包括依次连通的第一处理装置和第二处理装置；

所述第一处理装置包括依次连通的第一加药反应桶(1)、第二加药反应桶(2)、澄清分离桶(3)和第三加药反应桶(4)；

所述第一加药反应桶(1)设置有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)用于将待处理工业废水与石灰乳溶液的混合液通入所述第一加药反应桶(1)的底部；所述第一加药反应桶(1)底部设置有第一收泥槽(12)，所述第一收泥槽(12)用于收集所述第一加药反应桶(1)中的沉淀物；

所述第二加药反应桶(2)设置有第二输送管(21)，所述第二输送管(21)用于将所述第一加药反应桶(1)顶部的上层液体与碳酸钠溶液的混合液通入所述第二加药反应桶(2)的底部；所述第二加药反应桶(2)底部设置有第二收泥槽(22)，所述第二收泥槽(22)用于收集所述第二加药反应桶(2)内的沉淀物；

所述澄清分离桶(3)设置有第三输送管(31)，所述第三输送管(31)用于将所述第二加药反应桶(2)顶部的上层液体通入所述澄清分离桶(3)后进行固液分离，所述澄清分离桶(3)设置有第三收泥槽(32)，所述第三收泥槽(32)用于收集所述澄清分离桶(3)内的固体沉淀物；

所述第三加药反应桶(4)设置有第四输送管(41)，所述第四输送管(41)用于将所述澄清分离桶(3)顶部的上层液体与氧化剂的混合液排入所述第三加药反应桶(4)；

所述第二处理装置包括依次连通的砂滤器(5)、料液桶(6)和MVR装置(7)；所述MVR装置(7)连接有清液收集桶(8)和离心机(9)；

所述砂滤器(5)与所述第三加药反应桶(4)的出水口连接，所述砂滤器(5)用于接收所述第三加药反应桶(4)顶部的上层液体并将液体进行初步过滤；

所述砂滤器(5)的出水口连接至所述料液桶(6)的进水口；所述料液桶(6)的出水口连接至所述MVR装置(7)的进水口；

所述MVR装置(7)设置有第一排料口(71)和第二排料口(72)，所述第一排料口(71)用于排出处理后的清液，所述第一排料口(71)连接至所述清液收集桶(8)；所述第二排料口(72)用于排出处理后的浆料，所述第二排料口(72)连接至离心机(9)，所述离心机(9)用于将浆料进行固液分离，同时，离心机(9)的出水口连接至料液桶(6)，用于将离心机(9)上层的清液排入料液桶(6)进行再次处理；

其中，所述第一处理装置还包括第一配药桶(13)和第一流量计(14)，所述第一配药桶(13)用于盛装所述石灰乳溶液，所述第一配药桶(13)连接至所述第一加药反应桶(1)外部的第一输送管(11)，所述第一流量计(14)设置在所述第一配药桶(13)的出口；

所述第一处理装置还包括第二配药桶(23)和第二流量计(24)，所述第二配药桶(23)用于盛装所述碳酸钠溶液，所述第二配药桶(23)连接至所述第二加药反应桶(2)外部的第二输送管(21)，所述第二流量计(24)设置在所述第二配药桶(23)的出口；

所述第一处理装置还包括第三配药桶(42)和第三流量计(43)，所述第三配药桶(42)用于盛装所述氧化剂，所述第三配药桶(42)连接至所述第三加药反应桶(4)外部的第四输送管(41)，所述第三流量计(43)设置在所述第三配药桶(42)的出口。

2.根据权利要求1所述的撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一加药反应桶(1)中，所述第一输送管(11)的尾部连接有第一布水器(15)，所述第一布水器(15)上设置有若干个孔，所述孔用于排出所述第一输送管(11)中的混合液。

3.根据权利要求1所述的撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第二加药反应桶(2)中，所述第二输送管(21)的尾部连接有第二布水器(25)，所述第二布水器(25)上设置有若干个孔洞，所述孔洞用于排出所述第二输送管(21)中的混合液。

4.根据权利要求1所述的撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，所述澄清分离桶(3)中，所述第三输送管(31)的尾部连接有第三布水器(33)，所述第三布水器(33)上设置有若干个孔洞口，所述孔洞口用于排出所述第三输送管(31)中的混合液。

5.根据权利要求1所述的撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一收泥槽(12)为漏斗状结构件；

或/和，所述第二收泥槽(22)为漏斗状结构件；

或/和，所述第三收泥槽(32)为漏斗状结构件。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的撬装式浓盐废水处理装置系统，其特征在于，所述第一处理装置还包括压滤机(16)，所述压滤机(16)连接至所述第一收泥槽(12)、所述第二收泥槽(22)和所述第三收泥槽(32)，所述压滤机(16)用于收集所述第一收泥槽(12)、所述第二收泥槽(22)和所述第三收泥槽(32)中的固体沉淀物，并进行固液分离。

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