CN213864634U - 一种非晶带材自动卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶带材加工装置技术领域，具体为一种非晶带材自动卷绕装置，基板正面的上部由一端依次设置有第一放卷工位、第一放卷纠偏工位和第一张力调整工位，基板正面的下部由一端依次设置有第二放卷工位、第二放卷纠偏工位和第二张力调整工位，第一、二放卷纠偏工位处分别设有第一、二纠偏检测装置，第一、二张力调整工位的外侧依次设置有张力检测工位、过程纠偏工位和收卷工位，过程纠偏工位处设有过程纠偏检测装置，各工位之间设置有用于料带过渡的过程输送辊；解决了目前非晶带材卷绕成型时效率低以及卷绕质量不稳定的问题。

Description

一种非晶带材自动卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及非晶带材加工装置技术领域，具体为一种非晶带材自动卷绕装置。

背景技术

非晶带材是在高冷却速度下产生的，熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上被迅速冷却为很薄的带材，然后被气嘴剥离冷却辊，并由卷取装置进行卷取收纳。非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，由于其具有优异的综合性能，在电力电子技术中得到广泛的应用。

目前，在对非晶带材进行卷绕成型时，先将料卷上料至放卷工位上，再将料带经过纠偏工位进行纠偏检测及调整，然后将料带依次穿过过程输送辊后，进入张力调整工位，以实现对料带张力的调整，然后再将料带经过过程辊后进入收卷工位，以便于完成料带的卷绕工序，其中收卷工位前设置有用于向张力调整工位反馈张力调整信号的张力检测工位。但是料带在进行一次纠偏和张力调整后在后续传输的过程中，仍会发生再次跑偏，使得料带在收卷工位进行卷绕时，出现卷绕质量不稳定的问题，而且存在效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶带材自动卷绕装置，用于解决目前非晶带材卷绕成型时效率低以及卷绕质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材自动卷绕装置，包括基板与设置于所述基板一侧的收卷工位，所述基板正面远离于所述收卷工位一端设置有第一放卷工位，所述基板正面位于所述第一放卷工位与所述收卷工位之间的位置设置有第一放卷纠偏工位、第一纠偏检测装置、过程输送辊，第一张力调整工位以及张力检测工位，所述基板正面位于所述第一放卷工位正下方的位置设置有第二放卷工位，所述基板正面位于所述第二放卷工位与所述张力检测工位之间的位置设置有第二放卷纠偏工位、第二纠偏检测装置、第二张力调整工位以及过程输送辊，所述基板正面位于所述张力检测工位与所述收卷工位之间的位置设置有过程纠偏工位，所述基板正面靠近所述过程纠偏工位的位置设置有过程纠偏检测装置，所述过程纠偏工位包括底座、框体和托辊，所述底座的背面固定连接于所述基板的正面，所述框体的底面沿垂直于所述基板正面的方向滑动卡接于所述底座的顶面，所述底座内沿轴向设置有电动缸，且电动缸的伸缩端与所述框体底部前端的中心位置连接，所述托辊转动安装于所述框体内腔靠近端头处的前壁和后壁之间。

优选的，所述第一放卷工位、第一放卷纠偏工位、第一纠偏检测装置、第一张力调整工位在所述基板正面上的分布形式与所述第二放卷工位、第二放卷纠偏工位、第二纠偏检测装置、第二张力调整工位在所述基板正面上的分布形式相同。

优选的，所述第一放卷纠偏工位与所述第一张力调整工位之间以及所述第二放卷纠偏工位与所述第二张力调整工位之间分别设有多个过程输送辊。

优选的，所述第一张力调整工位、第二张力调整工位与所述张力检测工位之间分别设置有过程输送辊。

优选的，所述张力检测工位与所述过程纠偏工位之间设置有过程输送辊。

优选的，所述过程纠偏工位与所述收卷工位之间设置有过程输送辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用两套放卷机构交替对非晶带材进行放、收卷工序，减少了放卷准备间隔时间，实现非晶带材的连续卷绕，大大提高了非晶带材卷绕成型的效率。

2.本实用新型涉及的非晶带材卷绕装置在进行收卷之前增加了对非晶带材的二次纠偏检测和调整，从而提高了非晶带材的卷绕质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型过程纠偏工位的立体结构示意图。

图中：1-基板；2-第一放卷工位；3-第一放卷纠偏工位；4-第一纠偏检测装置；5-过程输送辊；6-第一张力调整工位；7-收卷工位；8-张力检测工位；9-过程纠偏工位；901-底座；902-框体；903-托辊；10-过程纠偏检测装置；11-第二放卷工位；12-第二放卷纠偏工位；13-第二纠偏检测装置；14- 第二张力调整工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种非晶带材自动卷绕装置，包括基板1与设置于基板1一侧的收卷工位7，基板1正面远离于收卷工位7一端设置有第一放卷工位2，基板1正面位于第一放卷工位2与收卷工位 7之间的位置设置有第一放卷纠偏工位3、第一纠偏检测装置4、过程输送辊 5，第一张力调整工位6以及张力检测工位8，基板1正面位于第一放卷工位 2正下方的位置设置有第二放卷工位11，基板1正面位于第二放卷工位11与张力检测工位8之间的位置设置有第二放卷纠偏工位12、第二纠偏检测装置 13、第二张力调整工位14以及过程输送辊5，基板1正面位于张力检测工位 8与收卷工位7之间的位置设置有过程纠偏工位9，基板1正面靠近过程纠偏工位9的位置设置有过程纠偏检测装置10，过程纠偏工位9包括底座901、框体902和托辊903，底座901的背面固定连接于基板1的正面，框体902的底面沿垂直于基板1正面的方向滑动卡接于底座901的顶面，底座901内沿轴向设置有电动缸，且电动缸的伸缩端与框体902底部前端的中心位置连接，托辊903转动安装于框体902内腔靠近端头处的前壁和后壁之间。

综上，使用时，先将第一料卷上料至第一放卷工位2上，再将料带的自由端依次穿过第一放卷纠偏工位3对应的滚轴、第一张力调整工位6对应的滚轴、张力检测工位8对应的滚轴、过程纠偏工位9对应的托辊后生根固定在收卷工位7处；同时在第二放卷工位11上安放第二料卷，再将第二料卷的自由端依次穿过第二放卷纠偏工位12、第二张力调整工位14；料带在穿过各个工位时，通过多个过程输送辊5进行调整输送方向，以保证料带的顺畅输送；第一纠偏检测装置4用于检测经过第一放卷纠偏工位3处料带的跑偏情况，出现跑偏时，由第一放卷纠偏工位3对料带进行调整；张力检测工位8 先对第一料卷对应料带的张力进行检测，并通过第一张力调整工位6对料带的张力进行调整；当料带传输至收卷工位7之前过程纠偏检测装置10再次对料带的跑偏情况进行检测，并通过过程纠偏工位9进行调整，以保证料带在收卷工位7处进行收卷的质量；当第一料卷完成收卷工序后，立即对第二料卷进行上料，同时又可以准备在第一放卷工位2上放置第三料卷；第二料卷开始进行收卷工序，第二纠偏检测装置13用于检测经过第二放卷纠偏工位12 处料带的跑偏情况，出现跑偏时，由第二放卷纠偏工位12对料带进行调整；张力检测工位8对第二料卷对应料带的张力进行检测，并通过第二张力调整工位14对料带的张力进行调整；当料带传输至收卷工位7之前过程纠偏检测装置10再次对料带的跑偏情况进行检测，并通过过程纠偏工位9进行调整，以保证料带在收卷工位7处进行收卷的质量，从而完成第二料卷的收卷工序。

其中，过程纠偏工位9在对料带进行调整时，通过电动缸推动框体902 沿底座901上表面滑动，位于框体902内的托辊903带动料带进行调整。

本实施例中，第一放卷工位2、第一放卷纠偏工位3、第一纠偏检测装置 4、第一张力调整工位6在基板1正面上的分布形式与第二放卷工位11、第二放卷纠偏工位12、第二纠偏检测装置13、第二张力调整工位14在基板1正面上的分布形式相同。

本实施例中，第一放卷纠偏工位3与第一张力调整工位6之间以及第二放卷纠偏工位12与第二张力调整工位14之间分别设有多个过程输送辊5。

本实施例中，第一张力调整工位6、第二张力调整工位14与张力检测工位8之间分别设置有过程输送辊5。

本实施例中，张力检测工位8与过程纠偏工位9之间设置有过程输送辊5。

本实施例中，过程纠偏工位9与收卷工位7之间设置有过程输送辊5。

工作原理：使用时，先将第一料卷上料至第一放卷工位2上，再将料带的自由端依次穿过第一放卷纠偏工位3对应的滚轴、第一张力调整工位6对应的滚轴、张力检测工位8对应的滚轴、过程纠偏工位9对应的托辊904后生根固定在收卷工位7处；同时在第二放卷工位11上安放第二料卷，再将第二料卷的自由端依次穿过第二放卷纠偏工位12、第二张力调整工位14；料带在穿过各个工位时，通过多个过程输送辊5进行调整输送方向，以保证料带的顺畅输送；第一纠偏检测装置4用于检测经过第一放卷纠偏工位3处料带的跑偏情况，出现跑偏时，由第一放卷纠偏工位3对料带进行调整；张力检测工位8先对第一料卷对应料带的张力进行检测，并通过第一张力调整工位6 对料带的张力进行调整；当料带传输至收卷工位7之前过程纠偏检测装置10 再次对料带的跑偏情况进行检测，出现料带跑偏时，电动缸推动框体902沿底座901的上表面滑动，框体902通过托辊903对料带进行传输调整，以保证料带在收卷工位7处进行收卷的质量；当第一料卷完成收卷工序后，立即对第二料卷进行上料，同时又可以准备在第一放卷工位2上放置第三料卷；第二料卷开始进行收卷工序，第二纠偏检测装置13用于检测经过第二放卷纠偏工位12处料带的跑偏情况，出现跑偏时，由第二放卷纠偏工位12对料带进行调整；张力检测工位8对第二料卷对应料带的张力进行检测，并通过第二张力调整工位14对料带的张力进行调整；当料带传输至收卷工位7之前过程纠偏检测装置10再次对料带的跑偏情况进行检测，并通过过程纠偏工位9 进行调整，以保证料带在收卷工位7处进行收卷的质量，从而完成第二料卷的收卷工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非晶带材自动卷绕装置，包括基板(1)与设置于所述基板(1)一侧的收卷工位(7)，所述基板(1)正面远离于所述收卷工位(7)一端设置有第一放卷工位(2)，所述基板(1)正面位于所述第一放卷工位(2)与所述收卷工位(7)之间的位置设置有第一放卷纠偏工位(3)、第一纠偏检测装置(4)、过程输送辊(5)，第一张力调整工位(6)以及张力检测工位(8)，其特征在于：所述基板(1)正面位于所述第一放卷工位(2)正下方的位置设置有第二放卷工位(11)，所述基板(1)正面位于所述第二放卷工位(11)与所述张力检测工位(8)之间的位置设置有第二放卷纠偏工位(12)、第二纠偏检测装置(13)、第二张力调整工位(14)以及过程输送辊(5)，所述基板(1)正面位于所述张力检测工位(8)与所述收卷工位(7)之间的位置设置有过程纠偏工位(9)，所述基板(1)正面靠近所述过程纠偏工位(9)的位置设置有过程纠偏检测装置(10)，所述过程纠偏工位(9)包括底座(901)、框体(902)和托辊(903)，所述底座(901)的背面固定连接于所述基板(1)的正面，所述框体(902)的底面沿垂直于所述基板(1)正面的方向滑动卡接于所述底座(901)的顶面，所述底座(901)内沿轴向设置有电动缸，且电动缸的伸缩端与所述框体(902)底部前端的中心位置连接，所述托辊(903)转动安装于所述框体(902)内腔靠近端头处的前壁和后壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种非晶带材自动卷绕装置，其特征在于：所述第一放卷工位(2)、第一放卷纠偏工位(3)、第一纠偏检测装置(4)、第一张力调整工位(6)在所述基板(1)正面上的分布形式与所述第二放卷工位(11)、第二放卷纠偏工位(12)、第二纠偏检测装置(13)、第二张力调整工位(14)在所述基板(1)正面上的分布形式相同。

3.根据权利要求1所述的一种非晶带材自动卷绕装置，其特征在于：所述第一放卷纠偏工位(3)与所述第一张力调整工位(6)之间以及所述第二放卷纠偏工位(12)与所述第二张力调整工位(14)之间分别设有多个过程输送辊(5)。

4.根据权利要求1所述的一种非晶带材自动卷绕装置，其特征在于：所述第一张力调整工位(6)、第二张力调整工位(14)与所述张力检测工位(8)之间分别设置有过程输送辊(5)。

5.根据权利要求1所述的一种非晶带材自动卷绕装置，其特征在于：所述张力检测工位(8)与所述过程纠偏工位(9)之间设置有过程输送辊(5)。

6.根据权利要求1所述的一种非晶带材自动卷绕装置，其特征在于：所述过程纠偏工位(9)与所述收卷工位(7)之间设置有过程输送辊(5)。

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