CN212795894U - 金属卷材双面覆保护膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属卷材双面覆保护膜装置，涉及金属卷材加工技术领域，包括基座、正面覆膜机构和背面覆膜机构，还包括安装于基座上且上下左右错位分布的两根张力传输辊一和张力传输辊二；金属卷材在张力传输辊一和张力传输辊二上S型缠绕传输；正面覆膜机构安装于张力传输辊一的外侧，所述背面覆膜机构安装于张力传输辊二的外侧。本实用新型可以满足金属卷材双面覆膜的需求，同时将张力传输辊一和张力传输辊二上下左右错位设置，使金属卷材在张力传输辊一和张力传输辊二上S型缠绕传输，因此可以将正面覆膜机构和背面覆膜机构分别设置在两根张力传输辊的外侧，因此优化了整套覆膜设备的布局，使操作空间不受限，而且操作更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属卷材双面覆保护膜装置，是一种金属卷材表面处理后正背面覆保护膜的装置，属于金属卷材加工技术领域。
背景技术
由于片材特别是非标尺寸片材成型后，形状各异，占用较大空间，运输不方便，也容易磕碰、划伤、变形，对于远距离多以卷材形式运输。但运输过程中，卷材层间会产生相对滑动，客户加工现场搬运、切割、冲压等加工过程中都会产生刮擦、磕碰、挤压，为了保护和减少表面受损，特别是已涂漆膜的卷材表面，都需要覆保护膜。而且随着装饰材料工艺方式变化的多样性，将卷材双面涂装为双装饰面或背涂特殊性能涂层的越来越多，就需要对卷材两面同时进行覆保护膜处理。
类似工艺及装置如专利CN201520442995.7《一种铝板双面覆膜装置》，公开了一种用于铝板表面双面覆膜的装置，正面覆膜和背面覆膜处于同一基座的上下位置关系，同时与铝板接触覆膜，不足之处在于下覆膜装置操作空间受限，而且同时在大夹辊板材进口位置送膜，操作危险性较大，对运行过程中的问题发现和处理都可能会顾此失彼。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属卷材双面覆保护膜装置，背面覆膜机构与正面覆膜机构分别位于上下左右错位分布的两张力传输辊的外侧，方便操作。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种金属卷材双面覆保护膜装置，包括基座、正面覆膜机构和背面覆膜机构，还包括安装于基座上且上下左右错位分布的两根张力传输辊一和张力传输辊二；金属卷材在张力传输辊一和张力传输辊二上S型缠绕传输；所述正面覆膜机构安装于张力传输辊一的外侧，所述背面覆膜机构安装于张力传输辊二的外侧。
进一步地，所述正面覆膜机构和背面覆膜机构均包括放膜辊、导辊和压合辊；正面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊一的外侧，背面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊二的外侧；放膜辊放膜由导辊导至压合辊与相应张力传输辊之间，压合辊压合实现覆膜。
进一步地，为了尽量展开保护膜，所述导辊为非同心圆柱的弯曲导辊。
进一步地，所述压合辊连接有传动臂和气缸，传动臂的两端分别转动连接气缸和压合辊的辊轴，通过气缸的伸缩实现转动臂的转动和伸缩，通过该结构可以自动高效地实现压合辊的压合。
进一步地，为了实现保护膜卷筒的准确定位、牢固固定及过程的平稳运行，所述放膜辊包括气胀轴，气胀轴上设有定位标尺、气胀张紧装置，以及通过齿轮组与气胀轴连接的磁粉制动器。
本实用新型的工作原理：本实用新型正面覆膜机构和背面覆膜机构均包括放膜辊、导辊和压合辊；正面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊一的外侧，背面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊二的外侧；放膜辊放膜由导辊导至压合辊与相应张力传输辊之间，压合辊压合实现覆膜。
本实用新型能实现如下技术效果：本实用新型可以满足金属卷材双面覆膜的需求，同时将张力传输辊一和张力传输辊二上下左右错位设置，使金属卷材在张力传输辊一和张力传输辊二上S型缠绕传输，因此可以将正面覆膜机构和背面覆膜机构分别设置在两根张力传输辊的外侧（即整个装置的前后侧），与现有技术相比，优化了整套覆膜设备的布局，使操作空间不受限，而且操作更加安全。
附图说明
图1为本实施例金属卷材双面覆保护膜装置的整体结构示意图；
图2为本实施例金属卷材双面覆保护膜装置双面覆膜时的示意图；
图3为本实施例气胀轴的结构示意图。
标注说明：基座一101，基座二102，基座三103，张力传输辊一210，张力传输辊二220，正面覆膜机构300，放膜辊一310，弯曲导辊一320，压合辊一330，气缸一340，传动臂一350，背面覆膜机构400，放膜辊二410，弯曲导辊二420，压合辊二430，气缸二440，传动臂二450，金属卷材导向辊500，金属卷材600，保护膜700，定位标尺A，磁粉制动器B，气胀张紧装置C，放膜辊D。
图2中箭头a的方向表示金属卷材传输的方向；图2中箭头b的方向表示压合辊压合的方向。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：
如图1和图2所示，本实施例的一种金属卷材双面覆保护膜装置，包括基座、正面覆膜机构300和背面覆膜机构400，还包括安装于基座上且上下左右错位分布的两根张力传输辊一210和张力传输辊二220；金属卷材在张力传输辊一210和张力传输辊二220上S型缠绕传输；正面覆膜机构300安装于张力传输辊一210的外侧，背面覆膜机构400安装于张力传输辊二220的外侧。本实施例可以满足金属卷材双面覆膜的需求，同时将张力传输辊一210和张力传输辊二220上下左右错位设置，使金属卷材在张力传输辊一210和张力传输辊二220上S型缠绕传输，因此可以将正面覆膜机构300和背面覆膜机构400分别设置在两根张力传输辊的外侧（即整个装置的前后侧），与现有技术相比，优化了整套覆膜设备的布局，使操作空间不受限，而且操作更加安全。
本实施例中正面覆膜机构300和背面覆膜机构400均包括放膜辊、导辊和压合辊；正面覆膜机构300的压合辊位于张力传输辊一210的外侧，背面覆膜机构400的压合辊位于张力传输辊二220的外侧；放膜辊放膜由导辊导至压合辊与相应张力传输辊之间，压合辊压合实现覆膜。本实施例图2中，正面覆膜机构300包括放膜辊一310、弯曲导辊一320和压合辊一330；压合辊一330位于张力传输辊一210的外侧，压合辊二430位于张力传输辊二220的外侧；放膜辊一310放膜由弯曲导辊一320导至压合辊一330与张力传输辊二220之间，压合辊一330压合实现正面覆膜；背面覆膜机构400包括放膜辊二410、弯曲导辊二420和压合辊二430；放膜辊二410放膜由弯曲导辊二420导至压合辊二430与张力传输辊二220之间，压合辊二430压合实现正面覆膜。
本实施例中导辊为非同心圆柱的弯曲导辊，即为中间凸起但粗细均匀的弯形引导轴，弯曲导辊一320和弯曲导辊二420均固定，其作用是在运行过程中将保护膜向两边充分展开，避免边缘叠加或出现褶皱，实现对放膜操作的缓冲及定位的准确性。
本实施例中压合辊连接有传动臂和气缸，传动臂的两端分别转动连接气缸和压合辊的辊轴，通过气缸的伸缩实现转动臂的转动和伸缩，从而实现压合。从图1中压合辊一330连接传动臂一350和气缸一340，压合辊二430连接传动臂二450和气缸二440。当然，背面覆膜机构400的压辊，还可以设置与其气缸配套的开合装置，开合装置安装于基座侧面的固定板上。
如图3所示，本实施例中所述放膜辊包括气胀轴，气胀轴上设有定位标尺、气胀张紧装置，以及通过齿轮组与气胀轴连接的磁粉制动器。其中，定位标尺为保护膜卷筒放置位置提供标定，保证与卷材宽度方向对应；气胀张紧装置：采用高压气体对气涨轴充放气，将保护膜卷筒张紧或放松，对其位置进行固定，且适应不同的筒径；磁粉制动器：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性达到缓冲起动和停止。上述装置整体上实现保护膜卷筒的准确定位、牢固固定及过程的平稳运行。无论是定位标尺、气胀张紧装置的设置，或是磁粉制动器的设置，其本身均是成熟的现有技术，此处不予赘述。
以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种金属卷材双面覆保护膜装置，包括基座、正面覆膜机构和背面覆膜机构，其特征在于：还包括安装于基座上且上下左右错位分布的两根张力传输辊一和张力传输辊二；金属卷材在张力传输辊一和张力传输辊二上S型缠绕传输；所述正面覆膜机构安装于张力传输辊一的外侧，所述背面覆膜机构安装于张力传输辊二的外侧。
2.如权利要求1所述的一种金属卷材双面覆保护膜装置，其特征在于：所述正面覆膜机构和背面覆膜机构均包括放膜辊、导辊和压合辊；正面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊一的外侧，背面覆膜机构的压合辊位于张力传输辊二的外侧；放膜辊放膜由导辊导至压合辊与相应张力传输辊之间，压合辊压合实现覆膜。
3.如权利要求2所述的一种金属卷材双面覆保护膜装置，其特征在于：所述导辊为非同心圆柱的弯曲导辊。
4.如权利要求2所述的一种金属卷材双面覆保护膜装置，其特征在于：所述压合辊连接有传动臂和气缸，传动臂的两端分别转动连接气缸和压合辊的辊轴，通过气缸的伸缩实现转动臂的转动和伸缩。
5.如权利要求2所述的一种金属卷材双面覆保护膜装置，其特征在于：所述放膜辊包括气胀轴，气胀轴上设有定位标尺、气胀张紧装置，以及通过齿轮组与气胀轴连接的磁粉制动器。
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