CN213864188U - 一种混凝土骨料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土骨料输送装置，属于混凝土输送设备技术的领域，其包括机架，所述机架的两端转动设置有转动辊，两端所述转动辊上共同绕设有传送带，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动转动辊转动，所述机架的一端设置有接料机构，所述接料机构用于将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带上，所述接料机构可伸缩设置，所述接料机构包括第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部上设置有固定件，所述固定件用于将第二伸缩部固定在第一伸缩部上。本申请具有便于适应高度较高的料仓出料口的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土输送设备技术的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料输送装置。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料,主要分为粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料则指天然砂、人工砂等。
目前，在生产混凝土的过程中，首先需要将各种骨料放置在配料秤中称量，之后将称量好的骨料通过骨料输送机运送到混凝土搅拌站中进行搅拌。现有的混凝土骨料输送机一般为带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
针对上述中的相关技术，发明人认为当料仓出料口的高度较高时，出料口送出的混凝土骨料下落至传送带的过程中，常常会有部分混凝土骨料砸在传送带上后飞溅至四周的情况，从而影响混凝土生产过程中的混凝土骨料配比，降低混凝土的质量。
实用新型内容
为了便于适应高度较高的料仓出料口，本申请提供一种混凝土骨料输送装置。
本申请提供的一种混凝土骨料输送装置采用如下的技术方案：
一种混凝土骨料输送装置，包括机架，所述机架的两端转动设置有转动辊，两端所述转动辊上共同绕设有传送带，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动转动辊转动，所述机架的一端设置有接料机构，所述接料机构用于将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带上，所述接料机构可伸缩设置，所述接料机构包括第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部上设置有固定件，所述固定件用于将第二伸缩部固定在第一伸缩部上。
通过采用上述技术方案，在对混凝土骨料进行输送时，利用接料机构将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带上，再通过传送带运输至下一工序；根据料仓出料口的高度位置调整第二伸缩部在第一伸缩部上伸缩的距离，再利用固定件将第二伸缩部固定在第一伸缩部上，从而便于适应高度较高的料仓出料口，减少了混凝土骨料直接落在传送带上导致骨料飞溅的情况发生。
可选的，所述第一伸缩部包括第一接料板，所述第二伸缩部包括第二接料板，所述第二接料板滑动设置在第一接料板上，所述机架靠近料仓出料口的一端的两侧均设置有安装块，所述第一接料板铰接设置在两侧的安装块上，两侧所述安装块上均设置有抵紧件，所述抵紧件用于将第一接料板抵紧在安装块上。
通过采用上述技术方案，利用铰接设置的第一接料板，可根据料仓出料口的高度调整第一接料板的放置角度，再利用抵紧件对第一接料板的放置角度进行固定，再根据料仓出料口的位置滑动第一接料板上的第二接料板，从而便于适应不同高度位置的出料口，提高了装置的灵活性。
可选的，所述抵紧件包括第一抵紧螺栓，所述第一抵紧螺栓螺纹穿设过安装块后抵紧在第一接料板的侧壁上。
通过采用上述技术方案，利用第一抵紧螺栓对铰接设置在安装块上的第一接料板进行固定，从而在一定程度上避免了输送混凝土骨料时第一接料板在安装块上转动的情况发生，提高了输送骨料时的安全性。
可选的，所述第一接料板靠近第二接料板的端面上开设有第一滑料槽，所述第二接料板背离第一接料板的端面上开设有第二滑料槽，所述第一滑料槽的长度方向与第一接料板的长度方向相一致，所述第二滑料槽的长度方向与第二接料板的长度方向相一致，所述第二接料板滑动设置在第一滑料槽内，所述第一接料板和第二接料板之间设置有驱动件，所述驱动件用于驱动第二接料板在第一滑料槽内沿着第一滑料槽的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，在需要进行输送时，利用驱动件驱动第二接料板在第一接料板上移动，从而便于适应不同距离位置的出料口，提高了装置的灵活性；混凝土骨料从料仓出料口进入第二滑料槽内，再从第二滑料槽滑至第一滑料槽内，最后滑至传送带上，从而便于对混凝土骨料进行输送；在输送完成后，利用驱动件驱动第二接料板移动至第一滑料槽内，从而便于对第二接料板进行收纳，节省空间。
可选的，所述驱动件包括齿轮、齿条以及电机，所述第一滑料槽的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与第一滑料槽的长度方向相一致，所述齿条设置在滑槽内，所述齿条的长度方向与滑槽的长度方向相一致，所述电机设置在第二接料板上，所述齿轮同轴线设置在电机的输出轴延伸至第二接料板内的一端，所述齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员启动电机，电机的输出轴转动带动齿轮转动，由于齿轮与齿条相啮合，齿轮转动带动第二接料板沿着第一滑料槽的长度方向移动，从而便于调节第二接料板伸出第一滑料槽的长度，以适应不同距离位置的出料口；利用这种简单易操作的驱动方式，不仅节省了人力，还提高了工作人员的工作效率。
可选的，所述固定件包括第二抵紧螺栓，所述第二抵紧螺栓螺纹穿设过第一接料板的侧壁后抵紧在第二接料板上。
通过采用上述技术方案，利用第二抵紧螺栓对滑动设置在第一滑料槽内的第二接料板进行固定，从而减少了输送混凝土骨料时第二接料板在第一接料板上移动的情况发生，提高了输送时的安全性。
可选的，所述第一滑料槽和第二滑料槽的表面覆设有聚四氟乙烯层。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，利用聚四氟乙烯层能够减小混凝土骨料在第一滑料槽和第二滑料槽内移动时的摩擦力，从而使骨料滑动时更加顺滑，一定程度上减少了第一滑料槽和第二滑料槽上有部分骨料由于无法滑动从而堆积的情况发生。
可选的，所述第一接料板上设置有喷雾件，所述喷雾件用于向第一滑料槽和第二滑料槽内喷射水雾，所述喷雾件包括雾化喷头。
通过采用上述技术方案，在输送混凝土骨料时，利用雾化喷头向第一滑料槽和第二滑料槽内喷射水雾，减少了混凝土骨料在输送过程中产生的扬尘，达到了一定的降尘效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对混凝土骨料进行输送时，利用接料机构将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带上，再通过传送带运输至下一工序；根据料仓出料口的高度位置调整第二伸缩部在第一伸缩部上伸缩的距离，再利用固定件将第二伸缩部固定在第一伸缩部上，从而便于适应高度较高的料仓出料口，减少了混凝土骨料直接落在传送带上导致骨料飞溅的情况发生；
2.在需要进行输送时，利用驱动件驱动第二接料板在第一接料板上移动，从而便于适应不同距离位置的出料口，提高了装置的灵活性；混凝土骨料从料仓出料口进入第二滑料槽内，再从第二滑料槽滑至第一滑料槽内，最后滑至传送带上，从而便于对混凝土骨料进行输送；在输送完成后，利用驱动件驱动第二接料板移动至第一滑料槽内，从而便于对第二接料板进行收纳，节省空间；
3.在输送混凝土骨料时，利用雾化喷头向第一滑料槽和第二滑料槽内喷射水雾，减少了混凝土骨料在输送过程中产生的扬尘，达到了一定的降尘效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种混凝土骨料输送装置的结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示第一接料板和第二接料板间的驱动组件的剖面图。
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、驱动电机；2、接料机构；21、第一接料板；211、第一滑料槽；2111、滑槽；212、限位槽；213、第二抵紧螺栓；22、第二接料板；221、第二滑料槽；222、限位条；223、倾斜块；3、驱动件；31、齿轮；32、齿条；33、电机；4、安装块；41、转动柱；42、第一抵紧螺栓；5、雾化喷头；6、水箱；61、水管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土骨料输送装置。参照图1，一种混凝土骨料输送装置包括机架1，机架1的两端转动安装有转动辊，转动辊的转轴焊接在机架1上，转动辊转动套设在转轴上，两端的转动辊上共同绕设有传送带11，机架1上远离料仓出料口的一端通过螺栓固定连接有驱动电机12，驱动电机33与转动辊连接，利用驱动电机12驱动转动辊转动，转动辊带动传送带11移动从而将传送带11上的骨料传送至下一工序。
参照图1，机架1靠近料仓出料口的一端还铰接安装有接料机构2，接料机构2用于将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带11上；为了便于适应高度较高的料仓出料口，接料机构2可伸缩设置，接料机构2包括第一伸缩部和第二伸缩部；在本实施例中，第一伸缩部为第一接料板21，第二伸缩部为第二接料板22，第一接料板21靠近第二接料板22的端面上开设有第一滑料槽211，第二接料板22背离第一接料板21的端面上开设有第二滑料槽221，第一滑料槽211的长度方向与第一接料板21的长度方向相一致，第二滑料槽221的长度方向与第二接料板22的长度方向相一致，第二接料板22滑动设置在第一滑料槽211内；在输送过程中，混凝土骨料先进入第二滑料槽221内，受重力再落至第一滑料槽211内，最后滑至传送带11上，利用滑料槽侧壁的挡料效果，减少了骨料在输送时从两侧散落的情况，从而便于对混凝土骨料进行输送。
参照图1，第二接料板22靠近第一接料板21一端的端壁上还固定安装有倾斜部，倾斜部用于使骨料从第二滑料槽221通过倾斜部滑至第一滑料槽211上，倾斜部可设置为倾斜板或倾斜块223，能够达到使骨料稳定滑至第一滑料槽211上即可；在本实施例中，倾斜部设置为倾斜块223，倾斜块223固定焊接在第二接料板22靠近第一接料板21一端的端壁上，利用倾斜块223减少了输送时大量骨料直接落至第一滑料槽211上产生噪音的情况。
为了减小混凝土骨料在第一滑料槽211和第二滑料槽221内移动时的摩擦力，第一滑料槽211和第二滑料槽221的表面还覆设有聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯摩擦系数极低的特点，使骨料在滑动时更加顺滑，一定程度上避免了第一滑料槽211和第二滑料槽221上有部分骨料由于无法滑动从而堆积的情况发生。
参照图2，第一滑料槽211的内壁两侧均开设有限位槽212，限位槽212的长度方向与第一滑料槽211的长度方向相一致，第二接料板22靠近第一滑料槽211的两侧侧壁上均焊接有限位条222，限位条222与限位槽212相适配，限位条222通过限位槽212滑动设置在第一接料板21上；利用限位条222与限位槽212的滑动配合，提高了第二接料板22在第一滑料槽211内滑动时的稳定性，减少了输送骨料时第二接料板22在第一滑料槽211内晃动的情况。
参照图2，第一接料板21上还安装有固定件，固定件用于将第二接料板22固定在第一接料板21上，其中，固定件为第二抵紧螺栓213，第二抵紧螺栓213螺纹穿设过第一接料板21的侧壁后抵紧在第二接料板22上；利用第二抵紧螺栓213对滑动安装在第一滑料槽211内的第二接料板22进行固定，从而减少了输送混凝土骨料时第二接料板22在第一接料板21上移动的情况发生，提高了装置的安全性。
参照图2、图3，第一接料板21和第二接料板22之间安装有驱动件3，驱动件3用于驱动第二接料板22在第一滑料槽211内沿着第一滑料槽211的长度方向移动；其中，驱动件3包括齿轮31、齿条32以及电机33，第一滑料槽211靠近限位槽212的内壁上开设有滑槽2111，滑槽2111的长度方向与限位槽212的长度方向相一致，齿条32通过螺栓固定安装在滑槽2111的内端壁上，齿条32的长度方向与滑槽2111的长度方向相一致，电机33通过螺栓固定安装在第二接料板22的端面上，齿轮31通过联轴器同轴线固定连接在电机33的输出轴延伸至第二接料板22内的延伸段上，齿轮31与齿条32相啮合；通过启动电机33，电机33的输出轴转动带动齿轮31转动，齿轮31转动带动第二接料板22沿着滑槽2111的长度方向移动，从而便于调节第二接料板22伸出第一滑料槽211的长度，以适应不同距离位置的出料口；在输送完成后，启动电机33驱动第二接料板22移动至第一滑料槽211内，从而便于对第二接料板22进行收纳，节省空间。
参照图1，机架1上靠近第一接料板21的一端的两侧均焊接有安装块4，两侧的安装块4相对的侧壁上均焊接有转动柱41，第一接料板21转动安装在两侧的转动柱41上，第一接料板21的两侧均安装有抵紧件，抵紧件用于将第一接料板21抵紧在安装块4上；其中，抵紧件为第一抵紧螺栓42，第一抵紧螺栓42螺纹穿设过安装块4的侧壁后抵紧第一接料板21上；根据料仓出料口的高度转动第一接料板21调整第一接料板21的放置角度，再利用第一抵紧螺栓42对第一接料板21的放置角度进行固定，从而便于适应不同高度位置的出料口。
参照图1、图2，第一接料板21上还设置有喷雾件，喷雾件用于向第一滑料槽211和第二滑料槽221内喷射水雾；其中，喷雾件包括雾化喷头5，第一接料板21上开设有容纳槽，雾化喷头5可转动卡接在容纳槽内，通过转动雾化喷头5可调节雾化喷头5喷射水雾的方向；机架1的一侧还通过螺栓固定安装有水箱6，水箱6上安装有注水口，水箱6的一侧设置为可视玻璃板，便于随时观察水箱6内的水量从而进行及时补充，水箱6内安装有水泵，水泵的进水口与水箱6相连通，水泵的排水口通过水管61延伸至容纳槽内与雾化喷头5相连通，其中，水管61为可伸缩管，便于第一接料板21转动时带动雾化喷头5移动；利用水泵提升水压，将水从水箱6内抽出，再通过水管61输送至雾化喷头5进行喷雾，从而达到降尘的效果。在本实施例中，雾化喷头5仅设置有一个；为了提高雾化降尘的效果，雾化喷头5也可设置为多个。
本申请实施例一种混凝土骨料输送装置的实施原理为：当料仓的出料口高度较高时，工作人员先启动电机33，电机33的输出轴转动带动齿轮31转动，由于齿轮31与齿条32相啮合，齿轮31转动带动第二接料板22沿着第一滑料槽211的长度方向移动，利用第二抵紧螺栓213将调节完成后的第二接料板22进行固定；再转动第一接料板21调整第一接料板21的放置角度，利用第一抵紧螺栓42对第一接料板21的放置角度进行固定，使第二接料板22的进料口与料仓的出料口相对应，从而便于适应高度较高的料仓出料口；
在混凝土骨料的输送过程中，开启雾化喷头5，转动调节雾化喷头5的方向使喷雾喷头向第一滑料槽211和第二滑料槽221内喷射水雾，从而减少了混凝土骨料在输送过程中产生的扬尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土骨料输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)的两端转动设置有转动辊，两端所述转动辊上共同绕设有传送带(11)，所述机架(1)上设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)用于驱动转动辊转动，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有接料机构(2)，所述接料机构(2)用于将料仓出料口送出的骨料承接并送入传送带(11)上，所述接料机构(2)可伸缩设置，所述接料机构(2)包括第一伸缩部和第二伸缩部，所述第一伸缩部上设置有固定件，所述固定件用于将第二伸缩部固定在第一伸缩部上。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述第一伸缩部包括第一接料板(21)，所述第二伸缩部包括第二接料板(22)，所述第二接料板(22)滑动设置在第一接料板(21)上，所述机架(1)靠近料仓出料口的一端的两侧均设置有安装块(4)，所述第一接料板(21)铰接设置在两侧的安装块(4)上，两侧所述安装块(4)上均设置有抵紧件，所述抵紧件用于将第一接料板(21)抵紧在安装块(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述抵紧件包括第一抵紧螺栓(42)，所述第一抵紧螺栓(42)螺纹穿设过安装块（4）后抵紧在第一接料板（21）的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述第一接料板(21)靠近第二接料板(22)的端面上开设有第一滑料槽(211)，所述第二接料板(22)背离第一接料板(21)的端面上开设有第二滑料槽(221)，所述第一滑料槽(211)的长度方向与第一接料板(21)的长度方向相一致，所述第二滑料槽(221)的长度方向与第二接料板(22)的长度方向相一致，所述第二接料板(22)滑动设置在第一滑料槽(211)内，所述第一接料板(21)和第二接料板(22)之间设置有驱动件(3)，所述驱动件(3)用于驱动第二接料板(22)在第一滑料槽(211)内沿着第一滑料槽(211)的长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括齿轮(31)、齿条(32)以及电机(33)，所述第一滑料槽(211)的内壁上开设有滑槽(2111)，所述滑槽(2111)的长度方向与第一滑料槽(211)的长度方向相一致，所述齿条(32)设置在滑槽(2111)内，所述齿条(32)的长度方向与滑槽(2111)的长度方向相一致，所述电机(33)设置在第二接料板(22)上，所述齿轮(31)同轴线设置在电机(33)的输出轴延伸至第二接料板(22)内的一端，所述齿轮(31)与齿条(32)相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述固定件包括第二抵紧螺栓(213)，所述第二抵紧螺栓(213)螺纹穿设过第一接料板(21)的侧壁后抵紧在第二接料板(22)上。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述第一滑料槽(211)和第二滑料槽(221)的表面覆设有聚四氟乙烯层。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料输送装置，其特征在于：所述第一接料板(21)上设置有喷雾件，所述喷雾件用于向第一滑料槽(211)和第二滑料槽(221)内喷射水雾，所述喷雾件包括雾化喷头（5）。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210803 |
|
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