CN213861281U - 热转印辊智能加温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种热转印辊智能加温装置，包括装置主体，装置主体的内部设有容纳腔体，容纳腔体中设有若干热转印辊；加热器和测温元件，加热器和测温元件均设置在容纳腔体中，加热器用于对热转印辊进行加热操作，测温元件用于获取热转印辊的温度；自动控制器，自动控制器和加热器、测温元件通过连接引线分别电连接。总的来说，本实用新型的热转印辊智能加温装置可通过自动控制器、加热器以及测温元件之间的电连接实现热转印辊的自动加热操作处理，整个加热操作的过程无需人工干预，彻底实现热转印辊加热的全自动化智能控制。

Description

热转印辊智能加温装置

技术领域

本实用新型涉及热转印辊智能加温装置，具体涉及木纹、石纹热转印辊领域的加温装置。

背景技术

热转印设备，又称热转印烫画机、热转印小型烫画印刷机等，是一种主要应用于热转印领域中织物热转移印花生产以实现个性礼品定制的设备。随着高科技飞速发展，热转印技术的应用越来越广泛，常见的热转印设备主要包括烤杯机，多功能烤杯机，平面烫画机，摇头烫画机，烤盘机，烤帽机等，应用在人们日常生活领域。

市场上设计有专门用于制作木纹、石纹等的热转印设备，热转印设备中设有热转印辊，通过对该热转印辊的加热和转动从而实现木纹、石纹等的涂覆和印刷。然而，这种类型的热转印设备需要人工操控来对热转印辊执行加热操作，在实际加工时，由人工开启热转印设备并在显示屏中设置相应的加热时间和加热温度。同时，若热转印辊加热的过程中出现故障或者复位，热转印设备无法自行及时调整加热温度和加热时间。总而言之，现有技术中的热转印设备无法满足现代化加工生产的自动化需求。

实用新型内容

为解决现有技术中的热转印设备需要人工操控来对热转印辊执行加热操作，无法满足现代化加工生产的自动化需求的问题，本实用新型提供了一种热转印辊智能加温装置。

一种热转印辊智能加温装置，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体的内部设有容纳腔体，所述容纳腔体中设有若干热转印辊；

加热器和测温元件，所述加热器和所述测温元件均设置在所述容纳腔体中，所述加热器用于对所述热转印辊进行加热操作，所述测温元件用于获取所述热转印辊的温度；

自动控制器，所述自动控制器和所述加热器、所述测温元件通过连接引线分别电连接。

进一步地，所述测温元件为热电偶。

进一步地，所述容纳腔体中还设有顶部支架，且所述顶部支架设置在所述热转印辊的顶部，所述加热器和所述测温元件均设置在所述顶部支架上。

进一步地，所述加热器和所述测温元件的数量均大于1。

进一步地，所述加热器和所述测温元件均匀设置在所述顶部支架的底部。

进一步地，所述顶部支架为朝顶部方向凹进的半圆弧形结构，所述加热器沿所述顶部支架底部的弧形面均匀设置。

进一步地，所述测温元件沿所述顶部支架的长度方向均匀设置。

进一步地，所述加热器为PTC加热器。

进一步地，所述自动控制器包括显示屏，所述显示屏用于设置所述加热器的加热参数。

本实用新型提供的热转印辊智能加温装置包括装置主体，装置主体的内部设有容纳腔体，容纳腔体内设有若干热转印辊。其中，热转印辊可转动地设置在装置主体上，在转动的过程中实现对器材的印刷和涂覆操作，从而加工出木纹、石纹等定制花纹。容纳腔体中还设有加热器和测温元件，加热器用于对热转印辊进行加热操作，测温元件用于感应并获取热转印辊的温度。在热转印辊转动的过程中，加热器实现对热转印辊周侧的360°无死角加热操作，加热升温后的热转印辊可保证制作出的木纹、石纹等花纹在器材上均匀布置；而测温元件则用于获取加热升温后的热转印辊的周侧温度。此外，热转印辊智能加温装置还包括自动控制器，自动控制器通过和加热器、测温元件电连接，从而实现接收测温元件传递的温度信号，通过分析该温度信号后再生成相应的操作指令，发送至加热器，最终实现加热器的加热温度的控制。总的来说，自动控制器一方面用于接收测温元件的温度信号，另一方面用于发出操作指令至加热器，即本实用新型的热转印辊智能加温装置可通过自动控制器、加热器以及测温元件之间的电连接实现热转印辊的自动加热操作处理。且在加热过程中若设备出现复位或者故障等情况时，自动控制器可通过接收的温度信号实时调整加热器的加热温度。整个加热操作的过程无需人工干预，彻底实现热转印辊加热的全自动化智能控制。

附图说明

图1是本实用新型的热转印辊智能加温装置的主视图；

图2是图1圆圈部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的热转印辊智能加温装置的侧视图；

图4是图3圆圈部分的局部放大示意图；

附图标记说明：1、装置主体；2、容纳腔体；3、热转印辊；4、顶部支架；5、加热器；501、固定架；6、测温元件；7、自动控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，热转印辊智能加温装置包括装置主体1，装置主体1的内部设有容纳腔体2，容纳腔体2中设有若干热转印辊3。其中，若干热转印辊3可转动地设置在装置主体1上，在转动的过程中实现对器材的印刷和涂覆操作，从而加工出木纹、石纹等定制花纹。

热转印辊智能加温装置还包括加热器5和测温元件6，加热器5和测温元件6均设置在容纳腔体2中。其中，加热器5用于对热转印辊3进行加热操作，测温元件6用于感应并获取热转印辊3的温度。具体地，在热转印辊3转动的过程中，加热器5实现对热转印辊3周侧的360°无死角进行加热操作，加热升温后的热转印辊3可保证制作出的木纹、石纹等花纹在器材上均匀布置。而测温元件6则用于获取加热升温后的热转印辊3的周侧温度，通过获取实时温度参数起到监测温度作用。

热转印辊智能加温装置还包括自动控制器7，自动控制器7和加热器5、测温元件6通过连接引线分别电连接。具体来说，自动控制器7通过和加热器5、测温元件6电连接，从而实现接收测温元件6传递的温度信号，自动控制器7通过分析该温度信号后再生成相应的操作指令，发送至加热器5，最终实现加热器5的加热温度的控制。总的来说，自动控制器7一方面用于接收测温元件6的温度信号，另一方面用于发出操作指令至加热器5，即本实用新型的热转印辊智能加温装置可通过自动控制器7、加热器5以及测温元件6之间的电连接实现热转印辊3的自动加热操作处理。且在加热过程中若设备出现复位或者故障等情况时，自动控制器7可通过接收的温度信号实时调整加热器5的加热温度。整个加热操作的过程无需人工干预，彻底实现热转印辊3加热的全自动化智能控制，有效解决现有技术中的热转印设备需要人工操控来对热转印辊3执行加热操作，无法满足现代化加工生产的自动化需求的问题。

在本实用新型的一个实施例中，测温元件6可以为热电偶。具体来说，热电偶工作过程为直接检测测量温度，并将温度信号转换成电动势信号，然后通过连接引线将该电动势信号传递给装置主体1外的自动控制器7，由此完成热转印辊3周侧温度参数的获取。同时，本实用新型的热电偶为无源传感器，测量工作过程中不需要外加电源设备，可通过固体周侧的气体温度得出固体表面的温度，使用极其方便。具体到本实用新型的该实施例中，将其设置在装置主体1内部的容纳腔体2中时，可通过热转印辊3周侧的空气气体温度得出热转印辊3周侧表面的温度，从而直接实现热转印辊3周侧温度的测量。此外，本实用新型的热电偶具有体积小、精度高和输出信号便于远传等许多优点。

参见图2所示，在本实用新型的其中一个实施例中，容纳腔体2中还设有顶部支架4，且该顶部支架4设置在热转印辊3的顶部，加热器5和测温元件6均设置在该顶部支架4上。总的来说，也就是加热器5和测温元件6通过设置在容纳腔体2中的顶部支架4设置在容纳腔体1中。在生产加工的具体装配过程中，可以先将加热器5和测温元件6分别固定设置在顶部支架4上，再将装配好的顶部支架4安装到容纳腔体2中，且安装到热转印辊3的顶部位置。这样的装配方式无需在热转印辊智能加温装置的整机组装完毕之后，再在装配好的容纳空间2的顶部支架4上安装加热器5和测温元件6，简化装配工序且显著提高装配效率。

在上述实施例的进一步方案中，加热器5和测温元件6的数量均大于1。具体而言，通过在底部支架4上设置多个加热器5，可实现对热转印辊3的轴向和周向两个维度的全方位加热，也就是通过多个加热器5的加热操作，实现热转印辊3的均匀升温，防止出现热转印辊3周侧温度不均匀从而导致加工出来的木纹、石纹等定制花纹不均匀的情况。同时，设置多个测温元件6也可实现对热转印辊3整体温度的检测和监控，当检测到热转印辊3某个区域出现温度不均匀的情况时，可将该温度信号传递给自动控制器7，自动控制器7在通过控制该区域的加热器5来调整热转印辊3的该区域温度，最终使其整体温度均匀。

参见图3所示，在上述实施例的更进一步方案中，加热器5和测温元件6均匀设置在顶部支架4的底部。具体来说，由于顶部支架4设置在热转印辊3的顶部，因此安装在顶部支架4上的加热器5和测温元件6也设置在热转印辊3的顶部。这样设置有两个方面的目的：①、加热器5产生的热量可直接作用到热转印辊3周侧的空气上，进而作用到热转印辊3的周侧表面，实现对热转印辊3的加热；②、加热升温后的热转印辊3散发出热量，使周侧空气温度升高，高温空气比常温空气的密度小，故自然上升(物理特性)至测温元件6处，使测温元件6测得的热转印辊3温度准确且直观。同时，由于加热器5和测温元件6均匀设置，无论是对热转印辊3的加热操作亦或是对热转印辊3的温度检测均可以全方位均匀进行，保证加热操作的稳定性以及测得的温度参数准确无误。

参见图3和图4所示，进一步地，顶部支架4为朝顶部方向凹进的半圆弧形结构，加热器5沿顶部支架4底部的弧形面均匀设置。具体来说，由于热转印辊3为可相对于装置主体1转动的圆柱体结构，因此为实现对热转印辊3的均匀加热，在本实用新型中将顶部支架4设置为朝顶部方向凹进的半圆弧形结构，该半圆弧形结构的轮廓和热转印辊3的外周侧相对应，从而使均匀设置在顶部支架4底部弧形面的加热器5也和热转印辊3的外周侧相对应设置。也即是将加热器5的安装轨迹设置成和热转印辊3轮廓相对应的弧形，保证通过均匀设置的加热器5的加热操作，实现热转印辊3的均匀升温，防止出现热转印辊3周侧温度不均匀从而导致加工出来的木纹、石纹等定制花纹不均匀的情况。

可选择地，在和上述实施例作为并列的可选实施例方案中，测温元件6沿顶部支架4的长度方向均匀设置。具体来说，将多个测温元件6沿顶部支架4的长度方向均匀设置，可实现对热转印辊3轴向方向的温度的检测和监控，当检测到热转印辊3某个区域出现温度不均匀的情况时，可将该温度信号传递给自动控制器7，自动控制器7在通过控制该区域的加热器5来调整热转印辊3的该区域温度，最终使其整体温度均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，加热器5为PTC加热器。具体地，本实用新型的PTC加热器由PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该PTC陶瓷发热元件的热阻小、换热效率高，在对热转印辊3的加热过程中具有足够的安全性能，避免出现烫伤，火灾等安全隐患。

在本实用新型又一个实施例的方案中，自动控制器7包括显示屏，显示屏用于设置加热器5的加热参数。在该实施例的方案中，自动控制器7也可实现人工操控的功能。具体来说，当自动控制器7的自动控制功能损坏或者维护时，亦或者在一些需要人工操控的场景时，用户可通过在显示屏中预设加热器5相应的加热温度和加热时间等加热参数来实现对加热器5的控制，从而实现本实用新型的热转印辊智能加温装置的控制类型选择的多样性选择。

综上所述，自动控制器7一方面用于接收测温元件6的温度信号，另一方面用于发出操作指令至加热器5，即本实用新型的热转印辊智能加温装置可通过自动控制器7、加热器5以及测温元件6之间的电连接实现热转印辊3的自动加热操作处理。且在加热过程中若设备出现复位或者故障等情况时，自动控制器7可通过接收的温度信号实时调整加热器的加热温度。整个加热操作的过程无需人工干预，彻底实现热转印辊加热的全自动化智能控制。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热转印辊智能加温装置，其特征在于，包括：

装置主体，所述装置主体的内部设有容纳腔体，所述容纳腔体中设有若干热转印辊；

加热器和测温元件，所述加热器和所述测温元件均设置在所述容纳腔体中，所述加热器用于对所述热转印辊进行加热操作，所述测温元件用于获取所述热转印辊的温度；

自动控制器，所述自动控制器和所述加热器、所述测温元件通过连接引线分别电连接。

2.根据权利要求1所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述测温元件为热电偶。

3.根据权利要求1所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述容纳腔体中还设有顶部支架，且所述顶部支架设置在所述热转印辊的顶部，所述加热器和所述测温元件均设置在所述顶部支架上。

4.根据权利要求3所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述加热器和所述测温元件的数量均大于1。

5.根据权利要求4所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述加热器和所述测温元件均匀设置在所述顶部支架的底部。

6.根据权利要求5所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述顶部支架为朝顶部方向凹进的半圆弧形结构，所述加热器沿所述顶部支架底部的弧形面均匀设置。

7.根据权利要求5所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述测温元件沿所述顶部支架的长度方向均匀设置。

8.根据权利要求1所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述加热器为PTC加热器。

9.根据权利要求1所述的热转印辊智能加温装置，其特征在于，所述自动控制器包括显示屏，所述显示屏用于设置所述加热器的加热参数。

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