CN221177959U - 功率器件的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功率器件的加热装置，功率器件的加热装置包括：加热件；导热面板，导热面板设置于加热件的一侧，导热面板背离加热件的一侧用于与待加热的功率器件相接触。由此，通过将导热面板设置于加热件的一侧，导热面板背离加热件的一侧用于与待加热的功率器件相接触，这样可以实现加热装置对功率器件的加热，不仅可以使加热装置的结构简单，使加热装置对功率器件的加热更加简单高效，而且可以避免待加热的功率器件和加热件之间的爬电距离不足，可以提升安全性。

Description

功率器件的加热装置

技术领域

本实用新型涉及半导体技术领域，尤其是涉及一种功率器件的加热装置。

背景技术

贴片式功率器件在生产中，需要进行高温测试，以检测贴片式功率器件的工作性能。高温测试要求准确加热贴片功率器件，并且要保证加热过程中的安全性。

在相关技术中，由于贴片功率器件自身的结构问题，通常使用PTC(热敏电阻)外面包裹金属片对其进行加热，或者使用热风枪对其进行加热，这两种方式不仅加热不准确，实现不方便，而且容易引起爬电距离不足，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种功率器件的加热装置，该功率器件的加热装置不仅加热简单高效，而且安全性高。

根据本实用新型实施例的功率器件的加热装置，包括：加热件；导热面板，所述导热面板设置于所述加热件的一侧，所述导热面板背离所述加热件的一侧用于与待加热的功率器件相接触。

由此，通过将导热面板设置于加热件的一侧，导热面板背离加热件的一侧用于与待加热的功率器件相接触，这样可以实现加热装置对功率器件的加热，不仅可以使加热装置的结构简单，使加热装置对功率器件的加热更加简单高效，而且可以避免待加热的功率器件和加热件之间的爬电距离不足，可以提升安全性。

在本实用新型的一些示例中，所述导热面板与所述加热件相接触贴合；或所述导热面板与所述加热件间隔设置，所述加热件通过空气将热量传递至所述导热面板。

在本实用新型的一些示例中，所述导热面板设置于所述加热件的上侧，所述导热面板的上侧用于与待加热的功率器件相接触。

在本实用新型的一些示例中，所述导热面板为绝缘导热面板。

在本实用新型的一些示例中，所述加热件为电阻加热件。

在本实用新型的一些示例中，所述功率器件的加热装置还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热件电连接，所述温度控制器用于控制所述加热件的加热温度。

在本实用新型的一些示例中，所述功率器件的加热装置还包括电源，所述电源分别与所述加热件和所述温度控制器电连接。

在本实用新型的一些示例中，所述功率器件的加热装置还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述导热面板背离所述加热件的一侧且用于检测所述功率器件的温度，所述温度检测器与所述温度控制器电连接。

在本实用新型的一些示例中，所述温度检测器为热成像采集器。

在本实用新型的一些示例中，所述功率器件的加热装置还包括信号处理器，所述信号处理器电连接在所述热成像采集器和所述温度控制器之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的功率器件的加热装置的示意图。

附图标记：

100、加热装置；

10、加热件；

20、导热面板；

30、温度控制器；40、电源；50、温度检测器；

200、功率器件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的功率器件200的加热装置100。

结合图1所示，根据本实用新型的功率器件200的加热装置100可以主要包括：加热件10和导热面板20，其中，导热面板20设置于加热件10的一侧，导热面板20背离加热件10的一侧用于与待加热的功率器件200相接触。

具体地，通过将导热面板20设置于加热件10的一侧，这样可以形成功率器件200的加热装置100的基本结构，通过控制加热件10工作，加热件10的热量可以传递至导热面板20，加热装置100可以用于加热功率器件200。

具体而言，将待加热的功率器件200设置于导热面板20背离加热件10的一侧，使功率器件200与导热面板20背离加热件10的一侧相接触，这样加热件10传递至导热面板20的热量，可以进一步地传递至功率器件200，从而可以实现加热装置100对功率器件200的加热，不仅可以使加热装置100的结构简单，使加热装置100对功率器件200的加热更加简单高效，而且由于导热面板20将加热件10和待加热的功率器件200隔离开来，可以增大待加热的功率器件200和加热件10之间的爬电距离，避免爬电距离不足，可以提升加热装置100加热功率器件200过程中的安全性，避免功率器件200发生结构损坏。

由此，通过将导热面板20设置于加热件10的一侧，导热面板20背离加热件10的一侧用于与待加热的功率器件200相接触，这样可以实现加热装置100对功率器件200的加热，不仅可以使加热装置100的结构简单，使加热装置100对功率器件200的加热更加简单高效，而且可以避免待加热的功率器件200和加热件10之间的爬电距离不足，可以提升安全性。

在本实用新型的一些实施例中，导热面板20与加热件10相接触贴合。具体地，可以使导热面板20与加热件10相接触贴合，这样加热件10的热量可以直接通过导热面板20传递至待加热的功率器件200，实现对功率器件200的加热，从而可以在保证加热件10与待加热的功率器件200之间的爬电距离的前提下，提高加热件10与导热面板20之间的传热效率，降低热损耗，进而可以提高对待加热的功率器件200的加热效率，提高对功率器件200的加热效率，降低加热件10的能量浪费。

在本实用新型的另一些实施例中，导热面板20与加热件10间隔设置，加热件10通过空气将热量传递至导热面板20。具体地，可以使导热面板20与加热件10间隔设置，这样加热件10的热量可以先通过空气传递至导热面板20，再通过导热面板20传递至待加热的功率器件200，从而不仅可以进一步地增大加热件10与待加热的功率器件200的爬电距离，进一步地提高加热装置100的安全性，避免对待加热的功率器件200的结构造成损坏，而且可以避免加热件10长期与导热面板20直接接触，可以减小导热面板20热老化的速度，延长导热面板20的使用寿命。

结合图1所示，导热面板20设置于加热件10的上侧，导热面板20的上侧用于与待加热的功率器件200相接触。具体地，可以将导热面板20设置于加热件10的上侧，并且将待加热的功率器件200设置于导热面板20的上侧，使导热面板20的上侧与待加热的功率器件200相接触，这样一方面，导热面板20可以为功率器件200提供安装设置位置，起到支撑功率器件200的作用，另一方面，导热面板20可以直接将热量传递至功率器件200，实现对功率器件200的加热，可以提高加热装置100对功率器件200的加热效率。

在本实用新型的一些实施例中，导热面板20为绝缘导热面板。具体地，通过将导热面板20设置为绝缘导热面板，这样在保证绝缘导热面板可以发挥导热作用，将加热件10产生的热量传递至待加热的功率器件200的前提下，可以避免导热面板20与功率器件200的金属管脚发生接触，或导热面板20与功率器件200的金属管脚之间的爬电距离不足，从而可以进一步地提升加热装置100在加热功率器件200过程中的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，加热件10为电阻加热件。具体地，可以将加热件10设置为电阻加热件，即：使电流流过电阻加热件，电阻加热件可以发热，可以实现加热件10的正常工作，不仅可以使加热件10的结构简单，可以便于控制加热件10的加热温度，而且使加热件10可以快速升温，可以使加热件10的加热更加均匀，从而可以提高功率器件200的加热装置100的工作性能。

结合图1所示，功率器件200的加热装置100还可以包括温度控制器30，温度控制器30与加热件10电连接，温度控制器30用于控制加热件10的加热温度。具体地，通过设置温度控制器30，并且将温度控制器30与加热件10电连接，这样温度控制器30可以控制加热件10的加热温度，从而可以控制待加热的功率器件200的温度，使加热装置100对功率器件200的加热温度更加准确可控，进而可以更加准确可靠地将功率器件200加热至目标温度，可以提升加热装置100的工作性能。

进一步地，结合图1所示，功率器件200的加热装置100还可以包括电源40，电源40分别与加热件10和温度控制器30电连接。具体地，加热件10和温度控制器30工作需要电能，通过设置电源40，将电源40分别与加热件10和温度控制器30电连接，这样电源40可以为加热件10和温度控制器30分别提供稳定的电压，保证加热件10和温度控制器30可以正常工作，并且通过电源40的开关，可以控制加热件10和温度控制器30的工作状态，从而可以保证加热装置100的正常工作。

结合图1所示，功率器件200的加热装置100还可以包括温度检测器50，温度检测器50设置于导热面板20背离加热件10的一侧，温度检测器50用于检测功率器件200的温度，温度检测器50与温度控制器30电连接。

具体地，通过设置温度检测器50，并且将温度检测器50设置于导热面板20背离加热件10的一侧，使温度检测器50朝向待加热的功率器件200，这样温度检测器50可以检测待加热的功率器件200的实时温度。

进一步地，通过将温度检测器50与温度控制器30电连接，这样温度检测器50可以将检测到的功率器件200的温度传递至温度控制器30，然后温度控制器30可以根据检测到的温度数据，控制加热件10的加热温度，从而可以实现对加热件10的加热温度的反馈调节，保证加热件10可以将待加热的功率器件200加热至目标温度，并且使功率器件200保持该目标温度，可以使加热装置100更加智能可控。

在本实用新型的一些实施例中，温度检测器50为热成像采集器。具体地，可以将温度检测器50设置为热成像采集器，这样在加热件10加热功率器件200时，温度检测器50无需接触功率器件200，只需要通过探测功率器件200的辐射能量，并将辐射的热象变为可见的二维图像，就可以实现对功率器件200的温度的检测，不仅可以实现非接触检测，可以使温度检测器50对功率器件200温度的检测更加简单方便，而且可以同时了解功率器件200各位置的温度，可以方便获得功率器件200的温度均匀性。

进一步地，功率器件200的加热装置100还可以包括信号处理器，信号处理器电连接在热成像采集器和温度控制器30之间。具体地，通过设置信号处理器，并且将信号处理器电连接在热成像采集器和温度控制器30之间，这样信号处理器可以将热成像采集器采集的能量信号转换为反映温度值电信号，然后将电信号传递至温度控制器30，使温度控制器30可以获取功率器件200的温度值，从而保证功率器件200的加热装置100的正常工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种功率器件的加热装置，其特征在于，包括：

加热件；

导热面板，所述导热面板设置于所述加热件的一侧，所述导热面板背离所述加热件的一侧用于与待加热的功率器件相接触。

2.根据权利要求1所述的功率器件的加热装置，其特征在于，所述导热面板与所述加热件相接触贴合；或

所述导热面板与所述加热件间隔设置，所述加热件通过空气将热量传递至所述导热面板。

3.根据权利要求2所述的功率器件的加热装置，其特征在于，所述导热面板设置于所述加热件的上侧，所述导热面板的上侧用于与待加热的功率器件相接触。

4.根据权利要求2所述的功率器件的加热装置，其特征在于，所述导热面板为绝缘导热面板。

5.根据权利要求2所述的功率器件的加热装置，其特征在于，所述加热件为电阻加热件。

6.根据权利要求1所述的功率器件的加热装置，其特征在于，还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热件电连接，所述温度控制器用于控制所述加热件的加热温度。

7.根据权利要求6所述的功率器件的加热装置，其特征在于，还包括电源，所述电源分别与所述加热件和所述温度控制器电连接。

8.根据权利要求6所述的功率器件的加热装置，其特征在于，还包括温度检测器，所述温度检测器设置于所述导热面板背离所述加热件的一侧且用于检测所述功率器件的温度，所述温度检测器与所述温度控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的功率器件的加热装置，其特征在于，所述温度检测器为热成像采集器。

10.根据权利要求9所述的功率器件的加热装置，其特征在于，还包括信号处理器，所述信号处理器电连接在所述热成像采集器和所述温度控制器之间。