CN219048076U - 电热壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电热壶，包括底座和设于底座上的杯体，底座包括壳体、设于所述壳体内的加热件、感温元件及控制电路；所述感温元件与所述加热件热传导连接；所述加热件和所述感温元件分别与所述控制电路电连接，所述控制电路控制所述加热件发热，将热量传递给位于所述底座上的杯体；所述感温元件用于感测所述加热件的实时加热温度发送给所述控制电路，所述控制电路在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制所述加热件的实时加热温度维持在设定温度范围。

Description

电热壶

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别是涉及一种电热壶。

背景技术

随着人们生活需求越来越丰富，市面上也出现了各种各样电热壶，如调奶器、养生壶、煮茶器等。

目前，市面上的电热壶的加热温度控制，均是通过在蒸煮至达到目标温度后，采用突跳器的通、断作用直接控制发热源的电源通、断来实现，容易造成热能损失。

实用新型内容

为了解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种能够进行精准加热控温的电热壶。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种电热壶，包括底座和设于所述底座上的杯体，所述底座包括壳体、设于所述壳体内的加热件、感温元件及控制电路；

所述感温元件与所述加热件热传导连接；

所述加热件和所述感温元件分别与所述控制电路电连接，所述控制电路控制所述加热件发热，将热量传递给位于所述底座上的杯体；所述感温元件用于感测所述加热件的实时加热温度发送给所述控制电路，所述控制电路在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制所述加热件的实时加热温度维持在设定温度范围。

其中，所述感温元件为与所述加热件热传导连接的热敏电阻。

其中，所述加热件为发热管或半导体发热件，所述热敏电阻通过固定件安装在所述发热件的下表面。

其中，所述控制电路在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，减小对所述加热件的输出电流，在所述实时加热温度降低至设定温度值后，增加对所述加热件的输出电流，所述设定温度范围为所述设定温度值和所述预设温度阈值之间。

其中，所述底座上设有收容部，所述收容部内形成有供所述杯体的底端放入的收容空间，所述收容部的底面为与所述杯体的底面接触的加热面。

其中，所述收容部的内侧面设有温度传感器，所述温度传感器感测所述杯体的实时温度发送给所述控制电路，所述控制电路在所述实时温度低于目标温度一预设值时，关闭对所述加热件的输出功率。

其中，所述收容部的内侧面设有复合传感器；

所述复合传感器包括温度传感元件及设于所述温度传感元件外侧的感测壳体，所述感测壳体由金属制成，所述温度传感元件的内端通过第一检测线与所述控制电路电连接，所述感测壳体的内端形成连接端子，所述连接端子通过第二检测线与所述控制电路电连接；

所述复合传感器通过所述第一检测线发送包含所述杯体的当前温度信息的第一检测信号给所述控制电路；通过所述第二检测线发送包含水位信息的第二检测信号给所述控制电路。

其中，所述底座上还设有与所述控制电路电连接的控制面板，所述控制面板上设有提供进行工作模式选择的模式键、以及提供进行温度设置的加号键和减号键。

其中，所述杯体的材料为玻璃。

其中，所述杯体的材料为陶瓷。

上述实施例所提供的电热壶，底座内设置有与加热件热传导连接的感温元件，通过感温元件感测加热件的实时加热温度发送给控制电路，控制电路根据加热件的实时加热温度，在加热件达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制加热件的实时加热温度维持在设定温度范围内，如此，通过控制加热件的实时加热温度精准地维持在设定温度范围内，可以忽略制作工艺所可能导致的杯体与底座之间的导热性能差异而保持对杯体稳定的加热效率，不仅有利于节省能耗，而且针对于采用热传导效率不同的材质的杯体，或制作工艺精度不同的杯体，发热源的温升速率均可以得到精准地控制，可以避免突跳器的反复通、断而影响加热效果。

附图说明

图1为本申请一实施例中电热壶的立体图；

图2为图1所示电热壶的分解图；

图3为一实施例中底座去掉上盖后的俯视图；

图4为一实施例中底座的立体图；

图5为一实施例中复合传感器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种电热壶，包括底座10和设于所述底座10上的杯体20，所述底座10包括壳体、设于所述壳体内的加热件13、感温元件19及控制电路18；所述感温元件19与所述加热件13热传导连接；所述加热件13和所述感温元件19分别与所述控制电路18电连接，所述控制电路18控制所述加热件13发热，将热量传递给位于所述底座10上的杯体20；所述感温元件19用于感测所述加热件13的实时加热温度发送给所述控制电路18，所述控制电路18在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制所述加热件13的实时加热温度维持在设定温度范围。

其中，预设温度阈值为预先设定的一个温度值，该预设温度阈值小于突跳器自动断开的温度上限值，且以能够对底座10与杯体20接触的加热面131的温度保持于一个较高的热传导速率的温度为准。可选的，本实施例中，预设温度阈值为240度。设定温度范围可以是以预设温度阈值为基准温度所设定的一个温度变化区间，该温度变化区间内的温差通常不大于15度。本实施例中，设定温度范围为230度至245度。

其中，所述控制电路18可以包括控制器，感温元件19与所述控制器的输入端连接，加热件13与控制器的输出端连接，将采集到的加热件13的实时加热温度发送给控制器，由控制器根据实时加热温度与预先设定的预设温度阈值进行比较的比较结果，输出匹配输出功率至所述加热件13以实现对加热件13的控制。控制器对实时加热温度和预设温度阈值的比较，可以是选用内部集成比较电路的通用控制器来实现，也可以选用内置有数值比较程序的通用控制器来实现，在此不赘述。

上述实施例中，电热壶的底座10内设有与加热件13热传导连接的感温元件19，通过感温元件19感测加热件13的实时加热温度发送给控制电路18，控制电路18根据加热件13的实时加热温度，在加热件13达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制加热件13的实时加热温度维持在设定温度范围内，如此，通过控制加热件13的实时加热温度精准地维持在设定温度范围内，可以忽略制作工艺所可能导致的杯体20与底座10之间的导热性能差异而保持对杯体20稳定的加热效率，不仅有利于节省能耗，而且针对于采用热传导效率不同的材质的杯体20，或制作工艺精度不同的杯体20，发热源的温升速率均可以得到精准地控制，可以避免突跳器的反复通、断而影响加热效果。

可选的，所述感温元件19为与所述加热件13热传导连接的热敏电阻。热敏电阻与加热件13热传导连接，阻值跟随加热件13的温度变化而相应变化，控制电路18通过实时获得热敏电阻的阻值，以换算确定加热件13的实时加热温度。所述加热件13为发热管或半导体发热件，在一个可选示例中，如图3所示，所述热敏电阻通过固定件与加热件13连接固定，固定件为形成有卡孔的卡扣件，热敏电阻卡设于所述卡孔内。

可选的，所述控制电路18在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，减小对所述加热件13的输出电流，在所述实时加热温度降低至设定温度值后，增加对所述加热件13的输出电流，所述设定温度范围为所述设定温度值和所述预设温度阈值之间。本实施例中，设定温度范围是以预设温度阈值为上限、以设定温度值为下限所设定的一个温度变化区间，设定温度值通常小于预设温度阈值不超过15度，以更好地保持加热件13的实时加热温度的恒定。相应地，对加热件13的输出功率的调节可以设置一个恒定的参考电流输出值，减小对所述加热件13的输出电流是指在实时加热温度达到预设温度阈值后，控制器通过输出端输出所述参考电流输出值，增加对所述加热件13的输出电流则是指控制器按照对加热件13进行加热控制的原有方式进行控制。

可选的，电热壶可以是包含底座10和杯体20，通过底座10对本体进行加热以实现蒸煮的各种不同类型的电热壶，如调奶器、养生壶、煮茶器等，杯体20的材质可以是玻璃、陶瓷、不锈钢等。可选的，针对杯体20采用玻璃制成的玻璃电热壶，由于玻璃的热传导效率相对较低，且制作工艺差异也容易导致杯体20底部的厚度不完全平整而影响加热效率的问题，采用上述实施例所述的通过检测加热件13的实时加热温度，并调整输出功率以维持加热件13的实时加热温度在设定温度范围的方式，可以在降低对杯体13的制作工艺精度要求的情况下，尤其能够保证稳定的加热效率的问题。请结合参阅图4和图5，所述底座10上设有收容部11，所述收容部11内形成有供所述杯体20的底端放入的收容空间110，所述收容部11的底面为与所述杯体20的底面接触的加热面131。其中，通过设置与杯体20的底端相适配的收容部11，收容部11的底面可以形成为与杯体20的底面接触的完整的加热面131，以便于获得更稳定的热传导效率。

其中，所述收容部11的内侧面设有温度传感器，所述温度传感器感测所述杯体20的实时温度发送给所述控制电路18，所述控制电路18在所述实时温度低于目标温度一预设值时，关闭对所述加热件13的输出功率。目标温度是指电热壶需要对杯体20进行加热预期要达到的温度，以烧水为例，目标温度通常为100度。预设值是指以未达到目标温度且接近目标温度为准所设定的一个温度值，如5度、4度等。本实施例中，电热壶于收容部11的内侧设置对杯体20的实时温度进行检测的温度传感器，在杯体20的实时温度未达到目标温度且接近目标温度时，提前关闭对加热件13的输出功率，利用加热件13关闭后的加热面131在先高温的续热使得杯体20达到目标温度，可以节约能耗。

在一些实施例中，所述收容部11的内侧面设有复合传感器30；所述复合传感器30包括温度传感元件31及设于所述温度传感元件31外侧的感测壳体33，所述感测壳体33由金属制成，所述温度传感元件31的内端的正、负接脚311通过第一检测线与所述控制电路18电连接，所述感测壳体33的内端形成连接端子332，所述连接端子332通过第二检测线与所述控制电路18电连接；所述复合传感器30通过所述第一检测线发送包含所述杯体20的当前温度信息的第一检测信号给所述控制电路18；通过所述第二检测线发送包含水位信息的第二检测信号给所述控制电路18。其中，感测壳体33包括环绕于温度传感元件31外围的圆筒部334及从圆筒部334的一端向外延伸的折边部335。收容空间110的尺寸与杯体20底端的尺寸相匹配，收容部11的底表面形成为完整的加热面131，加热件13可以正对加热面131的位置设置，杯体20放入收容空间110内时，杯体20的底面与收容部11的底表面相接触，杯体20底端的外表面与收容部11的内侧面相接触，其中，感测壳体33的折边部335凸出于收容部11的内侧面，从而与放入收容空间110内的本体20的外表面紧密抵靠接触。收容空间110的深度，也即收容部11的内侧面的高度可根据实际应用调整，主要以便于设置复合传感器30为宜。

其中，复合传感器30包括温度传感器及设于温度传感器外侧的感测壳体33，杯体20放入底座10后，感测壳体33与杯体20的表面抵靠接触，感测壳体33由金属，如铝制成，可以快速将温度传导至温度传感元件31，通过与温度传感元件31连接的第一检测线将包含温度信息的第一检测信号发送到控制电路18，由控制电路18根据第一检测信号实时获得杯体20的当前温度，基于当前温度控制加热件13的加热工作，实现更加精准地控制杯体20内的升温速率；同时，当杯体20内无水时，杯体20内介质为空气，感测壳体33的电容值在无水的电容值区间，当杯体20内有水时，感测壳体33的电容值会增加，通过与感测壳体33连接的第二检测信号将包含电容值信息的第二检测信号发送给控制电路18，由控制电路18根据第二检测信号实时及时地识别出杯体20内缺水时，控制加热件13停止加热，以防止干烧而影响玻璃电热壶使用寿命，甚至引发火灾的风险；如此，一方面，复合传感器30实现了杯体20内感温、水位检测的二合一，简化了结构设计，且增加对杯体20的水位检测有利于提升使用安全性；另一方面，感温和水位检测均设置为与杯体20的侧面接触来实现感测，无需牺牲底座10与杯体20之间相互接触的加热面积，且有利于提升对杯体20内温度检测的精度。

可选的，所述底座10上还设有操作部12，所述操作部12包括与所述控制电路18电连接的控制面板121，所述控制面板121上设有提供进行工作模式选择的模式键、以及提供进行温度设置的加号键和减号键。其中，模式键用于在所述电热壶处于工作状态下于多个预设工作模式之间切换并选定，各所述预设工作模式执行结束后对应设有初始保温时长，所述加号键和所述减号键可用于调节各所述预设工作模式的所述初始保温时长。预设工作模式可根据不同类型的电热壶的用途来设置，如烧水模式、甜品模式、炖煮模式、花茶模式等，针对每一预设工作模式执行结束之后对应设有初始保温时长，如，设置烧水模式在执行完加热至100摄氏度后对应的初始保温时长为2小时，甜品模式在执行完烹饪结束后对应的初始保温时长为40分钟等。加号键、减号键可提供用户对不同预设工作模式后对应的保温时长根据自身需求进行调整，以满足用户在不同应用情景下的需求。

可选的，控制面板121上还设有指示灯，指示灯可以不同颜色的发光来表征电热壶的工作状态，如指示灯为白色时，表示电源接通，但未开启任何工作模式；指示灯为绿色，表示某一工作模式执行过程中。指示灯也可以发出告警提示，如通过复合传感器30感测到杯体20内缺水时，指示灯发出红光，起到缺水告警提示的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种电热壶，包括底座和设于所述底座上的杯体，其特征在于，所述底座包括壳体、设于所述壳体内的加热件、感温元件及控制电路；

所述感温元件与所述加热件热传导连接；

所述加热件和所述感温元件分别与所述控制电路电连接，所述控制电路控制所述加热件发热，将热量传递给位于所述底座上的杯体；所述感温元件用于感测所述加热件的实时加热温度发送给所述控制电路，所述控制电路在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，调节输出功率以控制所述加热件的实时加热温度维持在设定温度范围。

2.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述感温元件为与所述加热件热传导连接的热敏电阻。

3.如权利要求2所述的电热壶，其特征在于，所述加热件为发热管或半导体发热件，所述热敏电阻通过固定件安装在所述发热件的下表面。

4.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述控制电路在所述实时加热温度达到预设温度阈值后，减小对所述加热件的输出电流，在所述实时加热温度降低至设定温度值后，增加对所述加热件的输出电流，所述设定温度范围为所述设定温度值和所述预设温度阈值之间。

5.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述底座上设有收容部，所述收容部内形成有供所述杯体的底端放入的收容空间，所述收容部的底面为与所述杯体的底面接触的加热面。

6.如权利要求5所述的电热壶，其特征在于，所述收容部的内侧面设有温度传感器，所述温度传感器感测所述杯体的实时温度发送给所述控制电路，所述控制电路在所述实时温度低于目标温度一预设值时，关闭对所述加热件的输出功率。

7.如权利要求5所述的电热壶，其特征在于，所述收容部的内侧面设有复合传感器；

所述复合传感器包括温度传感元件及设于所述温度传感元件外侧的感测壳体，所述感测壳体由金属制成，所述温度传感元件的内端通过第一检测线与所述控制电路电连接，所述感测壳体的内端形成连接端子，所述连接端子通过第二检测线与所述控制电路电连接；

所述复合传感器通过所述第一检测线发送包含所述杯体的当前温度信息的第一检测信号给所述控制电路；通过所述第二检测线发送包含水位信息的第二检测信号给所述控制电路。

8.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述底座上还设有与所述控制电路电连接的控制面板，所述控制面板上设有提供进行工作模式选择的模式键、以及提供进行温度设置的加号键和减号键。

9.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述杯体的材料为玻璃。

10.如权利要求1所述的电热壶，其特征在于，所述杯体的材料为陶瓷。

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