CN105105618A - 微型电饭煲的直接感温结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型电饭煲的直接感温结构，包括外锅、内胆、电加热装置和感温装置，所述外锅内部设置有中层，中层设置有内腔，所述电加热装置弹性设置在中层的内腔下部，电加热装置与中层的内腔底壁和侧壁之间存有间隙，所述感温装置弹性设置在内胆底壁的下方，所述感温装置外设有固定座，固定座与电加热装置和/或中层相对固定连接，感温装置通过弹性件支承在固定座上，感温装置的顶面为感温面，感温面位于电加热装置上方，内胆设置在中层内腔、并分别与电加热装置和感温装置的感温面弹性接触。此款微型电饭煲结构简单、合理，感温装置安装方便、工作可靠，而且内胆加热均匀，热量不易散失，明显提高热效率。

Description

微型电饭煲的直接感温结构

技术领域

本发明涉及一种微型电饭煲，特别是一种微型电饭煲的直接感温结构。

背景技术

现有的微型电饭煲，包括外锅、内胆和电加热装置，电加热装置为PTC发热体，PTC发热体固定在内胆底壁，即：内胆与PTC发热体为固定连接，内胆底壁还连接有突跳式的温控器；工作时，温控器直接感应内胆底壁温度，过热时断电保护；上述传统结构的微型电饭煲温控器连接结构，存在以下不足之处：（1）突跳式的温控器直接连接在内胆底壁，与内胆为固定接触，这既给温控器的安装造成一定烦琐，又不便于温控器的更换；（2）温控器一般只具备过热断电保护，或复位通电之作用，相当于一个“温控开关”，用户无法调整设定的温控数值，而且，这种温控器也无法实时将内胆的温度数据传输给控制装置，以实现电饭煲的多功能及智能化控制；（3）PTC发热体固定在内胆底壁，内胆不能取出，给使用造成一定不便；再有，内胆仅由底部PTC发热体加热（传热），热量也容易往四周散失，故此，传统的PTC加热的电饭煲受热不均匀，热效率较低；更有的是，鉴于内胆周边热量容易散失，而加热又集中在内胆底部，内胆底壁温度过高，温控器则马上断电保护，容易造成食物未被煮熟，电饭煲就断电不工作。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，感温装置安装方便、工作可靠，而且内胆加热均匀，热量不易散失，明显提高热效率的微型电饭煲感温元件安装结构。

本发明的目的是这样实现的：

微型电饭煲的直接感温结构，包括外锅、内胆、电加热装置和感温装置，所述外锅内部设置有中层，中层设置有内腔，所述电加热装置弹性设置在中层的内腔下部，电加热装置与中层的内腔底壁和侧壁之间存有间隙，所述感温装置弹性设置在内胆底壁的下方，其特征是，所述感温装置外设有固定座，固定座与电加热装置和/或中层相对固定连接，感温装置通过弹性件支承在固定座上，感温装置的顶面为感温面，感温面位于电加热装置上方，内胆设置在中层内腔、并分别与电加热装置和感温装置的感温面弹性接触。此款微型电饭煲的感温装置通过固定座支承，固定座与加热装置或中层固定，使得固定座良好定位，从而保证感温装置的安装位置得以很好的定位；而且，固定座可以通过简单的结构实现与加热装置或中层连接。另外，感温装置的感温面直接与内胆底壁接触，最真实的获得内胆的温度数据，以准确控制加热电路工作。还有通过在外锅的内部设置中层，中层的内腔下部安装有电加热装置，并将内胆置于中层内腔的电加热装置上方，使热量集中在中层内腔，防止热量容易散失的同时，既使内胆受热均匀，又明显提高热效率。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的第一种方案，所述电加热装置包括导热托盘和电发热体，导热托盘对应感温装置设有第一让位孔，感温装置从下至上穿过第一让位孔，固定座设置在导热托盘下方；电发热体压紧在固定座与导热托盘之间，或者，电发热体单独连接在导热托盘底部。

所述导热托盘底部设有螺杆，螺杆穿过固定座后与锁紧螺母连接，使得固定座固定在导热托盘底部。

所述固定座顶部设有凹槽，感温装置下端设置在凹槽内，感温装置与凹槽之间设有所述弹性件。

所述感温装置为热敏电阻。热敏电阻实时监测内胆的温度数据，并将温度数据传输出去，以便控制装置依据温度数据，实现智能化控制，当然，使用这种热敏电阻，可以根据不同的用户使用需要，调整控制装置的温度设定数值，实现煲体的多功能；如：煲汤、奶瓶保温等，用户可调整相应温度设定数值，利用热敏电阻实时监测和传输相关温度数据，由控制装置将实时的温度数据与设定数值作对比，实现智能化控制。

作为更具体的第二种方案，所述中层底部设有开孔，固定座外侧设有连接翼，连接翼通过螺杆和锁紧螺母与中层固定连接，使得固定座与中层固定。

作为更具体的第三种方案，所述感温装置为磁钢限温器，其包括外壳、软磁体组件、硬磁体组件、复位弹簧和拉杆，软磁体组件、硬磁体组件和复位弹簧封装在外壳内部，软磁体组件固定设置在外壳内顶面，硬磁体组件上下活动设置在外壳内、并位于软磁体组件下方，复位弹簧设置在软磁体组件和硬磁体组件之间，拉杆一端与硬磁体组件连接，拉杆另一端伸出外壳外；所述中层或外锅还设有拉杆控制机构，拉杆控制机构包括翘板，翘板铰接在中层或外锅上，翘板两端分别与拉杆和按钮连接。该方案实际为机械式控制，其配合微动开关电路工作，软磁体组件的磁性随温度改变，当内胆处于低温状态时，按压翘板设有按钮的一端，翘板做杠杆运动，翘板另一端带动拉杆上移，复位弹簧被压缩，硬磁体组件与软磁体组件克服复位弹簧作用力吸合，微动开关电路处于一种状态，电加热装置以一种加热模式（如煮饭模式）工作；当内胆温度升高至一定程度时，软磁体组件磁性消失或减至很弱，硬磁体组件在复位弹簧作用下复位、并带动拉杆和翘板复位，微动开关电路转变成另一状态，致使电加热装置以另一种加热模式（如保温模式）工作。

作为更佳的一种实施方案，所述电加热装置与中层之间通过片状弹性体连接，所述片状弹性体由承托面、支撑面和弹性面一体构成，承托面和支撑面上下错开，承托面与电加热装置连接，支撑面与中层连接，弹性面连接在承托面和支撑面之间。片状弹性体与中层和电加热装置通过面连接，起到良好的固定作用，片状弹性体与中层和电加热装置之间没有动摩擦，使用中不会因承托面和支撑面与中层和电加热装置接触处出现磨损而导致电加热装置倾侧，以保证导热托盘的水平位置不发生改变，从而与内胆有可靠接触，明显提高热效率。

所述电发热体包括导热板、压紧腔和PTC发热件；导热板夹紧在导热托盘底部，压紧腔设置在导热板底部，PTC发热件设置在压紧腔内。

作为更佳的一种实施方案，所述电加热装置的导热托盘底部设有导热支架，导热支架侧面设有至少一个温控器；从而进一步对内胆加热中的温度进行检测和控制，提升微型电饭煲的烹调功能。

本发明的有益效果如下：

（1）此款微型电饭煲的感温装置通过固定座支承，固定座与加热装置或中层固定，使得固定座良好定位，从而保证感温装置的安装位置得以很好的定位；而且，固定座可以通过简单的结构实现与加热装置或中层连接。另外，感温装置的感温面直接与内胆底壁接触，最真实的获得内胆的温度数据，以准确控制加热电路工作。还有通过在外锅的内部设置中层，中层的内腔下部安装有电加热装置，并将内胆置于中层内腔的电加热装置上方，使热量集中在中层内腔，防止热量容易散失的同时，既使内胆受热均匀，又明显提高热效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例分解结构示意图。

图2为本发明第一实施例另一角度分解结构示意图。

图3为本发明第一实施例装配后一角度结构示意图。

图4为图1中片状弹性体结构示意图。

图5为图3俯视结构示意图。

图6为图5的A-A剖视结构示意图。

图7为本发明第二实施例分解结构示意图。

图8为图7装配后一角度结构示意图。

图9为本发明第三实施例剖视结构示意图。

图10为本发明外形结构示意图。

图11为本发明第四实施例局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：如图1至图3所示，微型电饭煲的直接感温结构，包括外锅100（参见图10所示）、内胆1、电加热装置和感温装置，所述外锅100内部设置有中层7，中层7设置有内腔71，所述电加热装置弹性设置在中层7的内腔71下部，电加热装置与中层7的内腔71底壁和侧壁之间存有间隙，所述感温装置弹性设置在内胆1底壁的下方，所述感温装置外设有固定座6，固定座6与电加热装置相对固定连接，感温装置通过弹性件支承在固定座6上，感温装置的顶面为感温面，感温面位于电加热装置上方，内胆1设置在中层7内腔71、并分别与电加热装置和感温装置的感温面弹性接触。

结合图5和图6所示，所述电加热装置包括导热托盘3和电发热体20，导热托盘3中心对应感温装置设有第一让位孔31，感温装置从下至上穿过第一让位孔31，固定座6设置在导热托盘3下方；电发热体20压紧在固定座6与导热托盘3之间。

所述导热托盘3底部设有螺杆33，螺杆33穿过固定座6后与锁紧螺母34连接，使得固定座6固定在导热托盘3底部。

所述电发热体20包括导热板4、压紧腔41和PTC发热件30（参见图9所示）；导热板4夹紧在导热托盘3底部，压紧腔41设置在导热板4底部，PTC发热件30设置在压紧腔41内。所述导热板4对应第一让位孔31设有第二让位孔42，导热板4对应螺杆33设有通孔43。

所述固定座6顶部设有凹槽61，感温装置下端设置在凹槽61内，感温装置与凹槽61之间设有所述弹性件10。所述弹性件10为压缩弹簧。

所述感温装置为热敏电阻5。

结合图4所示，所述电加热装置与中层7之间通过片状弹性体9连接，所述片状弹性体9由承托面91、支撑面93和弹性面92一体构成，承托面91和支撑面93上下错开，承托面91与电发热体20连接，支撑面93与中层7连接，弹性面92连接在承托面91和支撑面93之间。

实施例二：如图7和图8所示，所述中层7底部设有开孔72，固定座6外侧设有连接翼62，连接翼62通过螺杆33和锁紧螺母34与中层7固定连接，使得固定座6与中层7固定。

实施例三：如图9所示，所述感温装置为磁钢限温器40，其包括外壳、软磁体组件401、硬磁体组件404、复位弹簧402和拉杆403，软磁体组件401、硬磁体组件404和复位弹簧402封装在外壳内部，软磁体组件401固定设置在外壳内顶面，硬磁体组件404上下活动设置在外壳内、并位于软磁体组件401下方，复位弹簧402设置在软磁体组件401和硬磁体组件404之间，拉杆403一端与硬磁体组件404连接，拉杆403另一端伸出外壳外；所述中层7设有拉杆控制机构，拉杆控制机构包括翘板50，中层7底部设有铰座60，翘板50与铰座60铰接，翘板50两端分别与拉杆403和按钮70连接。

实施例四：如图11所示，所述电加热装置的导热托盘3底部设有导热支架90，导热支架90侧面设有第一温控器70和第二温控器80，第一温控器70和第二温控器80均为自动复位式温控器，两温控器起跳温度不同。

Claims (10)

1.微型电饭煲的直接感温结构，包括外锅（100）、内胆（1）、电加热装置和感温装置，所述外锅（100）内部设置有中层（7），中层（7）设置有内腔（71），所述电加热装置弹性设置在中层（7）的内腔（71）下部，电加热装置与中层（7）的内腔（71）底壁和侧壁之间存有间隙，所述感温装置弹性设置在内胆（1）底壁的下方，其特征是，所述感温装置外设有固定座（6），固定座（6）与电加热装置和/或中层（7）相对固定连接，感温装置通过弹性件支承在固定座（6）上，感温装置的顶面为感温面，感温面位于电加热装置上方，内胆（1）设置在中层（7）内腔（71）、并分别与电加热装置和感温装置的感温面弹性接触。

2.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述电加热装置包括导热托盘（3）和电发热体（20），导热托盘（3）对应感温装置设有第一让位孔（31），感温装置从下至上穿过第一让位孔（31），固定座（6）设置在导热托盘（3）下方；电发热体（20）压紧在固定座（6）与导热托盘（3）之间，或者，电发热体（20）单独连接在导热托盘（3）底部。

3.根据权利要求2所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述导热托盘（3）底部设有螺杆（33），螺杆（33）穿过固定座（6）后与锁紧螺母（34）连接，使得固定座（6）固定在导热托盘（3）底部。

4.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述中层（7）底部设有开孔（72），固定座（6）外侧设有连接翼（62），连接翼（62）通过螺杆（33）和锁紧螺母（34）与中层（7）固定连接，使得固定座（6）与中层（7）固定。

5.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述固定座（6）顶部设有凹槽（61），感温装置下端设置在凹槽（61）内，感温装置与凹槽（61）之间设有所述弹性件（10）。

6.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述感温装置为热敏电阻（5）。

7.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述感温装置为磁钢限温器（40），其包括外壳、软磁体组件（401）、硬磁体组件（404）、复位弹簧（402）和拉杆（403），软磁体组件（401）、硬磁体组件（404）和复位弹簧（402）封装在外壳内部，软磁体组件（401）固定设置在外壳内顶面，硬磁体组件（404）上下活动设置在外壳内、并位于软磁体组件（401）下方，复位弹簧（402）设置在软磁体组件（401）和硬磁体组件（404）之间，拉杆（403）一端与硬磁体组件（404）连接，拉杆（403）另一端伸出外壳外；所述中层（7）或外锅（100）还设有拉杆控制机构，拉杆控制机构包括翘板（50），翘板（50）铰接在中层（7）或外锅（100）上，翘板（50）两端分别与拉杆（403）和按钮（70）连接。

8.根据权利要求1所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述电加热装置与中层（7）之间通过片状弹性体（9）连接，所述片状弹性体（9）由承托面（91）、支撑面（93）和弹性面（92）一体构成，承托面（91）和支撑面（93）上下错开，承托面（91）与电加热装置连接，支撑面（93）与中层（7）连接，弹性面（92）连接在承托面（91）和支撑面（93）之间。

9.根据权利要求2所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述电发热体（20）包括导热板（4）、压紧腔（41）和PTC发热件（30）；导热板（4）夹紧在导热托盘（3）底部，压紧腔（41）设置在导热板（4）底部，PTC发热件（30）设置在压紧腔（41）内。

10.根据权利要求2所述微型电饭煲的直接感温结构，其特征是，所述电加热装置的导热托盘（3）底部设有导热支架（90），导热支架（90）侧面设有至少一个温控器。