CN213860767U - 一种塑料管热熔封头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管热熔封头机，包括沿左右方向依次设有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，第一支撑座上设有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的右端传动连接有光轴，第二支撑座上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆的右端驱动连接有加热器；第三支撑座上设有气动夹头，用于供内芯由右向左插入并将内芯夹持，第三支撑座上于气动夹头的另一侧设有成型模具，成型模具具有与气动夹头的装夹孔同轴设置的通孔，通孔的远离气动夹头的一端可供所述光轴的右端插入；加热器具有可插套在所述模具上的加热套孔，加热套孔可供所述光轴穿过。该塑料管热熔封头机，可以完成对液位计新的内芯结构的封头制作，可以实现自动化控制，生产效率高。

Description

一种塑料管热熔封头机

技术领域

本实用新型涉及液位计内芯的制作设备领域，具体涉及一种塑料管热熔封头机。

背景技术

液位计是一种测量容器中液体介质液位高低的仪表，类型主要分为磁浮式、压力式、超声波式等，而这几种液位计大都存在着计量精度不足或者结构复杂、价格偏高等缺陷，远远不能满足现代化工业生产需求。近年来，一种新型的电容式液位计应运而生。

电容式液位计的工作原理是将被测量对象的位置变化转换为电容量进行测量。这种液位计具有结构简单，分辨力高，动态响应快等优点，因此在现代工业生产中广泛应用。而内芯，或者称内电极，则是电容式液位计的关键零件，如授权公告号CN207600559U的实用新型专利公开的一种可截短并自适应介质的电容式液位计。内芯的结构是在一根绝缘管的外表敷上一层铜箔，并将铜箔分割成若干段，使其彼此之间绝缘，然后在外部套上一根绝缘的塑料管。液位计使用时，内芯一端是插入待测液体中，绝缘管的端部一般采用安装堵头的方式，进行密封，但是并不易保证良好的密封性。为进行产品升级，采用将塑料管端部进行热熔，形成与塑料管其他部分一体的结构，内部密封性良好，且与外界绝缘。基于此新产品，需要一种能够实现对塑料管管头热熔并密封严实的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管热熔封头机，以解决液位计内芯端部封闭的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料管热熔封头机，包括长度沿左右方向的底座，底座上沿左右方向依次设有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，第一支撑座上设有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的右端传动连接有光轴，第二支撑座上设有第三气缸，第三气缸的活塞杆的右端驱动连接有加热器；第三支撑座上设有气动夹头，用于供内芯由右向左插入并将内芯夹持，第三支撑座上于气动夹头的另一侧设有成型模具，成型模具具有与气动夹头的装夹孔同轴设置的通孔，通孔具有对内芯的插入位置进行限位的限位结构，通孔的远离气动夹头的一端可供所述光轴的右端插入；加热器具有可插套在所述模具上的加热套孔，加热套孔可供所述光轴穿过。

进一步地，第一直线驱动机构包括第一支撑座上设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端传动连接所述的光轴，光轴依次在第一气缸、第二气缸的驱动下向右移动。

进一步地，所述第二气缸的活塞杆行程等于对内芯的绝缘管端部挤压的挤压行程。

进一步地，所述第二支撑座上设有轴承座，轴承座设有供光轴穿过的直线轴承。

进一步地，第二直线驱动机构采用第三气缸。

进一步地，所述第二支撑座上设有两个同步动作的第三气缸，分别位于光轴的径向方向的两侧。

进一步地，所述加热器通过加热器固定座与第三气缸的活塞杆连接，第二支撑座上沿左右方向设有导向杆，加热器固定座导向装配在导向杆上。

进一步地，所述限位结构为设置在通孔内的限位台阶，所述通孔为右段孔径大于左段孔径的台阶孔，限位台阶的环面形成限位面。

进一步地，底座上设有第四支撑座，第四支撑位于第一支撑座与第二支撑座之间，第一支撑座上设有第一气缸定位座，第二支撑座上设有第二气缸定位座，第一气缸连接在第一气缸定位座与第二气缸定位座之间，第四支撑座设有供第一气缸的活塞杆穿过的穿孔。

进一步地，第一气缸定位座与第二气缸定位座上穿设有导向杆，导向杆的长度沿左右方向，导向杆向右穿过第二支撑座，加热器与导向杆导向配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种塑料管热熔封头机在使用时，将液位计的内芯的左端插入气动夹头的夹持孔，直至成型模具的限位处，设备启动，气动夹头将内芯夹紧，然后第二直线驱动机构带动加热器向右推动，套设模具上，可对内芯绝缘管左端头加热，加热到预定温度(塑料管热熔所需的温度)，自动停止加热。第一直线驱动机构带动光轴向右移动，光轴右端会将塑料管左侧空出来的空段向右挤压，从而可以完成热熔形成封头结构。挤压过程中，由于外侧的塑料管与中心的绝缘管有细小间歇，可以将其中的空气排出。等待一小段时间后，直线驱动机构退出，同时气动夹头松开，可以将热熔封头完毕的内芯取出。该塑料管热熔封头机，可以完成对液位计新的内芯结构的封头制作，且端部也不易存在气孔等缺陷，可以自动化控制，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料管热熔封头机的结构示意图；

图2是待封头的液位计内芯的部分结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、第一支撑座，2、第一气缸定位座，3、第一气缸，4、第二气缸，5、连接套，6、光轴，7、导向杆，8、底座，9、第二气缸定位座，10、直线轴承，11、第三气缸，12、加热器固定座，13、成型模具，14、气动夹头固定座，15、气动夹头，151、夹持孔，16、第二支撑座，17、加热器，171、加热片，18、第三支撑座，19、第四支撑座，20、塑料管，21、绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的实施例：

如图1-图2所示，一种塑料管热熔封头机，包括长度沿左右方向的底座，底座上沿左右方向依次设有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，第一支撑座上设有第一直线驱动机构。第一直线驱动机构的右端传动连接有光轴，光轴向右延伸并穿过第二支撑座。

第一直线驱动机构包括第一支撑座上设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端传动连接所述的光轴。

为提高第一气缸的稳定性及装配的水平度，底座上设有第四支撑座，第四支撑位于第一支撑座与第二支撑座之间，第一支撑座上设有第一气缸定位座，第二支撑座上设有第二气缸定位座，第一气缸连接在第一气缸定位座与第二气缸定位座之间。第一气缸定位座与第二气缸定位座上穿设有导向杆，导向杆设置两根，前后平行布置。导向杆的长度沿左右方向，导向杆向右穿过第二支撑座。第四支撑座设有供第一气缸的活塞杆穿过的穿孔，第二气缸位于第四支撑座的右侧。

第二气缸的活塞杆的右端通过一个连接套与光轴的左端连接，类似联轴器功能，实现传动连接。第二气缸的活塞杆行程等于对内芯的绝缘管端部挤压的挤压行程，绝缘管端部热熔后，第二气缸动作。

第二支撑座上设有第三气缸，第三气缸的缸体左端通过第三气缸定位座连接在第二支撑座上。第二支撑座上设有轴承座，轴承座设有供光轴穿过的直线轴承，保证光轴良好的直线运动。

第二支撑座上设有两个同步动作的第三气缸，分别位于光轴的径向方向的两侧。第三气缸的活塞杆的右端驱动连接有加热器，加热器通过加热器固定座与第三气缸的活塞杆连接，加热器为电加热器，属于现有技术。加热器具有可插套在模具上的加热套孔，加热套孔可供光轴穿过。

为保证加热器也能良好的直线运动，两个导向杆是穿过加热器固定座的，导向装配。

第三支撑座上设有气动夹头，用于供内芯由右向左插入并将内芯夹持。气动夹头通过气动夹头固定座连接在第三支撑座上，其他实施例中，第三支撑座也可直接加工出用于安装气动夹头的法兰板或者其他固定连接结构，不再额外设置气动夹头固定座。气动夹头，属于现有技术，也即气动卡盘。

第三支撑座上于气动夹头的另一侧设有成型模具，成型模具具有与气动夹头的装夹孔同轴设置的通孔，通孔具有对内芯的插入位置进行限位的限位结构，通孔的远离气动夹头的一端也即左端可供所述光轴的右端插入。成型模具也即一个套筒状结构。

限位结构为设置在通孔内的限位台阶，通孔为右段孔径大于左段孔径的台阶孔，限位台阶的环面形成限位面。右段孔径只需比左段孔径稍大些即可完成对内芯外面的绝缘管的伸入位置进行限位。其他实施例中，也可在通孔内壁设置小凸起，对内芯的插入进行限位。

本实用新型的塑料管热熔封头机的工作原理：

将液位计的内芯的左端插入气动夹头的夹持孔，直至成型模具的限位处。如图2所示是内芯的一部分，绝缘管的左端有个空段，也即待热熔部分，1公分左右的长度。绝缘管采用聚四氟乙烯类材质。按下设备的启动按钮，设备启动，气动夹头将内芯夹紧，然后第三气缸动作，其活塞杆右伸，带动加热器固定座向右推动，右侧套设住成型模具，加热器上的加热片与模具内的绝缘管左端头位置对应，加热器工作，对该绝缘管左端头加热，加热到预定温度(塑料管热熔所需的温度)，自动停止加热。第一气缸开始动作，第一气缸的活塞杆推动第二气缸及光轴一起向右移动，光轴右端移动至与塑料管左端顶齐的位置时，第一气缸刚好停止，这个通过第一气缸的行程限定。然后第二气缸动作，第二气缸的活塞杆向右伸出，带动光轴继续向右方移动，该过程中，光轴右端会将塑料管左侧空出来的空段向右挤压，从而可以完成热熔形成封头结构。挤压过程中，由于塑料管与中心的绝缘管有细小间歇，可以将其中的空气排出。等待一小段时间后，第一气缸、第二气缸和第三气缸分别退回，同时气动夹头松开，可以将热熔封头完毕的内芯取出。

其他实施例中，也可以采用其他机构代替第一气缸与第二气缸，如电动推杆，可以实现直线推动的功能，设置两个行程阶段，分别将光轴推动到与绝缘管顶齐的位置及对绝缘管的空段进行挤压。

上述实施例中，是采用两个第二气缸作为第二直线驱动机构，当然驱动机构有若干种，不局限于气缸。其他实施例中也可采用一个第二气缸，或者也可采用丝杠螺母机构代替，丝杠螺母机构可以直接设置在底座上侧，位于加热器的下侧，以对加热器进行直线驱动，底座上设有一个较低的支撑座即可安装丝杠螺母机构，此种方案下，可以省去第二支撑座及其上的第三气缸定位座。同时，为提高光轴的直线运动，还可以单独设置一个导向座，导向座里设有直线轴承，供光轴通过，但导向座不限定于第三支撑座的结构形式。其他实施例中，也可采用光滑套，代替直线轴承，对光轴导向。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管热熔封头机，其特征在于：包括长度沿左右方向的底座，底座上沿左右方向依次设有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，第一支撑座上设有第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的右端传动连接有光轴，第二支撑座上设有第二直线驱动机构，第二直线驱动机构的右端驱动连接有加热器；第三支撑座上设有气动夹头，用于供内芯由右向左插入并将内芯夹持，第三支撑座上于气动夹头的另一侧设有成型模具，成型模具具有与气动夹头的装夹孔同轴设置的通孔，通孔具有对内芯的插入位置进行限位的限位结构，通孔的远离气动夹头的一端可供所述光轴的右端插入；加热器具有可插套在所述模具上的加热套孔，加热套孔可供所述光轴穿过。

2.根据权利要求1所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：第一直线驱动机构包括第一支撑座上设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝右，且该活塞杆的右端传动连接所述的光轴，光轴依次在第一气缸、第二气缸的驱动下向右移动。

3.根据权利要求2所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆行程等于对内芯的绝缘管端部挤压的挤压行程。

4.根据权利要求1所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述第二支撑座上设有轴承座，轴承座设有供光轴穿过的直线轴承。

5.根据权利要求1或2所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：第二直线驱动机构采用第三气缸。

6.根据权利要求5所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述第二支撑座上设有两个同步动作的第三气缸，分别位于光轴的径向方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述加热器通过加热器固定座与第三气缸的活塞杆连接，第二支撑座上沿左右方向设有导向杆，加热器固定座导向装配在导向杆上。

8.根据权利要求1所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述限位结构为设置在通孔内的限位台阶，所述通孔为右段孔径大于左段孔径的台阶孔，限位台阶的环面形成限位面。

9.根据权利要求1所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：所述底座上设有第四支撑座，第四支撑位于第一支撑座与第二支撑座之间，第一支撑座上设有第一气缸定位座，第二支撑座上设有第二气缸定位座，第一气缸连接在第一气缸定位座与第二气缸定位座之间，第四支撑座设有供第一气缸的活塞杆穿过的穿孔。

10.根据权利要求9所述的塑料管热熔封头机，其特征在于：第一气缸定位座与第二气缸定位座上穿设有导向杆，导向杆的长度沿左右方向，导向杆向右穿过第二支撑座，加热器与导向杆导向配合。

Images