CN213859565U - 一种硬质海绵垫切边设备 - Google Patents

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朱子杰
朱春春
张道磊
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本申请涉及一种硬质海绵垫切边设备,包括工作台,所述工作台的上侧设置有两个能够对海绵垫进行切边的切刀,所述工作台的一侧设置有一对海绵垫进行限位的限位装置,所述限位装置包括有一承接台,所述承接台的长度方向与工作台的长度方向相同,所述承接台的上侧设置有两能够沿承接台宽度方向滑移的滑动座,所述滑动座的长度方向与承接台的宽度方向相同,各滑动座的上侧均转动连接有多个竖直设置的限位辊,多个限位辊沿滑动座的长度方向排列,本申请具有对海绵垫的运动方向进行限制,增大切边的准确度的效果。

Description

一种硬质海绵垫切边设备
技术领域
本申请涉及海绵垫加工的领域,尤其是涉及一种硬质海绵垫切边设备。
背景技术
目前,海绵垫广泛应用于家居生产的领域,硬质海绵垫在加工时,通过层层海绵垫复合后,加热冷却成一硬质的海绵垫。
相关的可参考公告号为:CN210712323U的中国实用新型专利,此申请提供一种切边机,包括作业台、设置在作业台上的支架,作业台上设置有垫板和落料孔,落料孔位于垫板的两侧,落料孔与垫板之间设置有落料皮带;支架包括横梁,横梁通过立柱设置在作业台上,横梁上滑动连接有第一切边部和第二切边部,第一切边部包括滑动连接横梁上的第一滑块、连接在第一滑块上的第一气缸和设置在第一气缸远离第一滑块一端的第一切刀,第二切边部包括滑动连接横梁上的第二滑块、连接在第二滑块上的第二气缸和设置在第二气缸远离第二滑块一端的第二切刀,此切边机能够对切割下的余边进行排出,防止余边堆积在切边机的作业台上,避免因预料堆积在作业台上导致停机处理,提高了生产效率。
针对上述中的相关技术,发明人认为此种切边机能够使用对海绵垫的侧边进行切割,但切边机在切边之前,海绵垫的运动方向容易发生偏移,影响切边的准确度。
实用新型内容
为了对海绵垫的运动方向进行限制,增大切边的准确度,本申请提供一种硬质海绵垫切边设备。
本申请提供的一种硬质海绵垫切边设备采用如下的技术方案:
一种硬质海绵垫切边设备,包括工作台,所述工作台的上侧设置有两个能够对海绵垫进行切边的切刀,所述工作台的一侧设置有一对海绵垫进行限位的限位装置,所述限位装置包括有一承接台,所述承接台的长度方向与工作台的长度方向相同,所述承接台的上侧设置有两能够沿承接台宽度方向滑移的滑动座,所述滑动座的长度方向与承接台的宽度方向相同,各滑动座的上侧均转动连接有多个竖直设置的限位辊,多个限位辊沿滑动座的长度方向排列。
通过采用上述技术方案,在硬质海绵垫运动到工作台上侧之前,硬质海绵垫经过限位装置时,使两滑动座移动至限位辊的周面抵接于硬质海绵垫的侧边,对硬质海绵垫的运动进行方向进行导向,避免硬质海绵垫的偏移,且两限位辊能够根据硬质海绵垫的宽度来调整间距,防止海绵垫在切割前方向偏移,增大切边的精确度。
可选的,两所述滑动座均沿承接台的长度方向滑移连接于承接台的上侧,两所述滑动座相互远离的一侧均转动连接有螺杆,所述承接台的两端螺杆的位置均固接有凸块,所述凸块的表面开设有能够螺纹连接于螺杆的螺纹孔。
通过采用上述技术方案,转动螺杆能够带动滑动座沿承接台的长度方向移动,调整限位辊的位置。
可选的,两滑动座上侧的多个限位辊外均套设有传动带。
通过采用上述技术方案,通过套设传动带,相比于限位辊,增大了与硬质海绵垫侧边的接触面积,提升了导向效果。
可选的,所述工作台与限位装置之间设置有一传动装置,所述传动装置包括有两立板,两立板沿工作台的长度方向排列,两立板之间转动连接有一下传动辊,两立板内对应下传动辊的上侧均竖直开设有滑槽,两滑槽内均竖直滑移连接有滑块,两滑块之间转动连接有上传动辊,两所述立板的上端均固接有驱动缸一,所述驱动缸一的伸缩杆延伸至滑槽内固接于滑块。
通过采用上述技术方案,驱动缸一工作,能够带动上传动辊向下运动与下传动辊配合将海绵垫夹持住,下传动辊转动时,能够带动海绵垫靠近工作台运动。
可选的,所述工作台的两端均竖直固接有竖杆,两所述竖杆之间固接有一横梁,所述横梁的长度方向与工作台的长度方向相同,所述横梁一侧沿横梁的长度方向滑移连接有两连接板,两所述连接板相互靠近一侧竖直固接有驱动缸二,所述驱动缸二的伸缩杆向下设置且固接有一承接台,承接台的下侧均固接有驱动电机二,所述驱动电机二的输出轴一端固接有切刀。
通过采用上述技术方案,切刀在设置在滑移台上,当需要裁切的宽度不同时,能够调整两切刀之间的宽度,来对硬质海绵垫进行裁切。
可选的,所述横梁内转动连接有一对丝螺纹杆,所述对丝螺纹杆的轴线方向与工作台的长度方向相同,两所述连接板能够分别螺纹连接于对丝螺纹杆的两螺纹段。
通过采用上述技术方案,转动对丝螺纹杆能够带动两连接板沿相互远离方向滑移,进而调整两切刀的间距。
可选的,所述承接台的中部转动连接有多个支撑轮,所述支撑轮的轴线方向与承接台的长度方向相同,所述支撑轮的上侧与下传动辊上侧的高度相同。
通过采用上述技术方案,支撑轮能够对硬质海绵垫进行支撑,减少硬质海绵垫有的弯曲程度,提升导向效果。
可选的,所述对丝螺纹杆的一端固接有摇柄二。
通过采用上述技术方案,对丝螺纹杆长度较长不易旋转,通过设置摇柄二能够便于工人进行操作。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在硬质海绵垫运动到工作台上侧之前,硬质海绵垫经过限位装置时,使两滑动座移动至限位辊的周面抵接于硬质海绵垫的侧边,对硬质海绵垫的运动进行方向进行导向,避免硬质海绵垫的偏移,且两限位辊能够根据硬质海绵垫的宽度来调整间距,防止海绵垫在切割前方向偏移,增大切边的精确度;
2.通过套设传动带,相比于限位辊,增大了与硬质海绵垫侧边的接触面积,提升了导向效果。
附图说明
图1是本申请实施例中一种硬质海绵垫切边设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中限位装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中为表现对丝螺纹杆的一种硬质海绵垫切边设备的局部示意图。
附图标记说明:1、底板;11、竖板;2、工作台;21、横梁;211、长槽;212、连接板;22、驱动缸二;221、支撑板;23、驱动电机二;231、切刀;24、对丝螺纹杆;242、摇柄二;3、传动装置;31、立板;311、下传动辊;32、滑槽;321、滑块;33、上传动辊;34、驱动缸一;35、驱动电机一;4、限位装置;41、承接台;42、支撑装置;421、支撑轮;43、滑轨;44、滑动座;441、限位辊;442、传动带;45、凸块; 451、螺杆;452、摇柄一。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种硬质海绵垫切边设备。
参照图1,一种硬质海绵垫切边设备包括底座以及固接于底板1上侧的工作台2,工作台2的长度方向与底板1的宽度方向垂直,底板1的上侧对应工作台2的一侧设置有一传动装置3,传动装置3远离工作台2的一侧设置有对海绵垫进行限位的限位装置4。
参照图2,限位装置4包括有一承接台41,承接台41的长度方向与底板1的宽度方向相同,承接台41的中部设置有多个支撑装置42,多个支撑装置42沿承接台41的长度方向排列,支撑装置42包括有多个转动连接与支撑台上侧的支撑轮421,多个支撑轮421沿承接台41的宽度方向排列,支撑轮421的轴线方向与承接台41的宽度方向相同,支撑轮421上侧的高度与工作台2的高度相同,多个支撑轮421能够对通过承接台41的硬质海绵垫进行支撑,减少硬质海绵垫与承接台41的摩擦。
参照图2,承接台41的上表面两端均开设有两滑轨43,两滑轨43沿承接台41的宽度方向排列,滑轨43的长度方向与承接台41的长度方向相同,承接台41两端的两滑轨43上侧均沿承接台41的长度方向滑移连接有滑动座44,滑动座44的长度方向与承接台41的宽度方向相同,滑动座44的上侧均转动连接有多个竖直设置的限位辊441,多个限位辊441沿滑动座44的长度方向排列,且多个限位辊441外套设有传动带442,传动带442的长度方向与滑动座44的长度方向相同,两滑动座44能够沿承接台41的长度方向移动,使传动带442的侧壁能够抵接于硬质海绵垫的侧壁,对海绵垫的运动方向进行限位。
参照图2,承接台41的两端均固接有凸块45,两凸块45的表面均开设有贯穿于凸块45的螺纹孔,螺纹孔的轴线方向与承接台41的长度方向相同,两滑动座44相互远离的一侧均转动连接有螺杆451,螺杆451能够螺纹连接于螺纹孔内,且两螺杆451相互远离的一端均固接有摇柄一452,转动摇柄一452,能够带动螺杆451转动,能够带动两滑动座44移动,进而能够根据硬质海绵垫的宽度来调整量两传动带442之间的距离。
参照图1,传动装置3包括有竖直固接于底板1上表面两侧的立板31,两立板31之间转动连接有一下传动辊311,下传动辊311的轴线方向与底板1的宽度方向相同,下传动辊311上侧的高度与工作台2的高度相同,两立板31对下传动辊311的上侧均竖直开设有滑槽32,滑槽32内均竖直滑移连接有滑块321,两滑块321之间转动连接有上传动辊33,上传动辊33的轴线方向与底板1的宽度方向相同,且两立板31的上端均竖直固接有驱动缸一34,驱动缸一34的伸缩杆延伸至滑槽32内固接于滑块321的上侧,一立板31远离下传动辊311的一侧固接有一驱动电机一35,驱动电机一35的输出轴延伸至两立板31相互靠近一侧且固接于下传动辊311的一端,驱动缸一34工作时能够带动上传动辊33向下运动与下传动辊311将海绵垫夹紧,驱动电机一35的输出轴转动能够带动下传动辊311转动,下传动辊311转动能够带动硬质海绵垫靠近工作台2运动。
参照图3,底板1对应工作台2的两端竖直固接有两竖板11,两竖板11之间固接有一横梁21,横梁21的长度方向与工作台2的长度方向相同,横梁21靠近立板31的一侧开设有一长槽211,长槽211的长度方向与横梁21的长度方向相同,长槽211内沿长槽211的长度方向滑移连接有两连接板212,两连接板212沿工作台2的长度方向排列,连接板212的长度方向与底板1的长度方向相同,两连接板212相互靠近一侧均竖直固接有驱动缸二22,两驱动缸二22的伸缩杆均向下设置且固接有支撑板221,两支撑板221的下侧均固接有驱动电机二23,两驱动电机二23的输出轴朝向两驱动电机二23相互靠近方向设置且均固接有切刀231。
参照图3,长槽211内转动连接有对丝螺纹杆24,两连接板212的表面均开设有能够螺纹螺纹连接于对丝螺纹杆24螺纹端的螺纹通孔,且对丝螺纹杆24的一端延伸至竖杆的一侧固接有一摇柄二242,转动摇柄二242能够带动对丝螺纹杆24转动,能够带动两连接板212朝向相反方向运动,带动两切刀231沿工作台2的长度方向移动,驱动电机二23工作能够带动切刀231旋转,驱动缸二22使切刀231向下运动对硬质海绵垫的侧边进行切割。
本申请实施例一种硬质海绵垫切边设备的实施原理为:对硬质海绵垫进行切割时,先将硬质海绵垫置于承接台41的支撑轮421上侧,移动两传动带442,根据海绵垫的宽度调整两传动带442之间的距离,对海绵垫的两侧进行限位,将海绵垫传动至传动装置3,上传动辊33与下传动辊311配合将海绵垫夹紧,下传动辊311转动带动海绵垫向工作台2上侧运动,此时转动对丝螺纹杆24调整两切刀231的间距,使切刀231旋转并向下运动,对海绵垫的两侧边进行切割。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硬质海绵垫切边设备,包括工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)的上侧设置有两个能够对海绵垫进行切边的切刀(231),所述工作台(2)的一侧设置有一对海绵垫进行限位的限位装置(4),所述限位装置(4)包括有一承接台(41),所述承接台(41)的长度方向与工作台(2)的长度方向相同,所述承接台(41)的上侧设置有两能够沿承接台(41)宽度方向滑移的滑动座(44),所述滑动座(44)的长度方向与承接台(41)的宽度方向相同,各滑动座(44)的上侧均转动连接有多个竖直设置的限位辊(441),多个限位辊(441)沿滑动座(44)的长度方向排列。
2.根据权利要求1所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:两所述滑动座(44)均沿承接台(41)的长度方向滑移连接于承接台(41)的上侧,两所述滑动座(44)相互远离的一侧均转动连接有螺杆(451),所述承接台(41)的两端螺杆(451)的位置均固接有凸块(45),所述凸块(45)的表面开设有能够螺纹连接于螺杆(451)的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:两滑动座(44)上侧的多个限位辊(441)外均套设有传动带(442)。
4.根据权利要求1所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:所述工作台(2)与限位装置(4)之间设置有一传动装置(3),所述传动装置(3)包括有两立板(31),两立板(31)沿工作台(2)的长度方向排列,两立板(31)之间转动连接有一下传动辊(311),两立板(31)内对应下传动辊(311)的上侧均竖直开设有滑槽(32),两滑槽(32)内均竖直滑移连接有滑块(321),两滑块(321)之间转动连接有上传动辊(33),两所述立板(31)的上端均固接有驱动缸一(34),所述驱动缸一(34)的伸缩杆延伸至滑槽(32)内固接于滑块(321)。
5.根据权利要求1所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:所述工作台(2)的两端均竖直固接有竖杆,两所述竖杆之间固接有一横梁(21),所述横梁(21)的长度方向与工作台(2)的长度方向相同,所述横梁(21)一侧沿横梁(21)的长度方向滑移连接有两连接板(212),两所述连接板(212)相互靠近一侧竖直固接有驱动缸二(22),所述驱动缸二(22)的伸缩杆向下设置且固接有一承接台(41),承接台(41)的下侧均固接有驱动电机二(23),所述驱动电机二(23)的输出轴一端固接有切刀(231)。
6.根据权利要求5所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:所述横梁(21)内转动连接有一对丝螺纹杆(24),所述对丝螺纹杆(24)的轴线方向与工作台(2)的长度方向相同,两所述连接板(212)能够分别螺纹连接于对丝螺纹杆(24)的两螺纹段。
7.根据权利要求1所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:所述承接台(41)的中部转动连接有多个支撑轮(421),所述支撑轮(421)的轴线方向与承接台(41)的长度方向相同,所述支撑轮(421)的上侧与下传动辊(311)上侧的高度相同。
8.根据权利要求6所述的一种硬质海绵垫切边设备,其特征在于:所述对丝螺纹杆(24)的一端固接有摇柄二(242)。
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