CN213859414U - 超高速无极切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超高速无极切药机，包括有底座、压料单元、切割单元和动力单元；底座：前后侧中心均设有外穿孔，其左右端内均通过转轴转动有第四传动轮，两个第四传动轮通过第一传送带传动连接，所述底座的下端位于第一传送带内，通过第四传动轮的转动带动第一传送带运动，来使第一传送带向右运送药材；压料单元：包括有弹簧、升降座、抵压滚轮、弧形架、内穿柱、转架和限位座，所述弹簧有两个且一端分别固定在两个外穿孔的下侧。本超高速无极切药机，首先可夹紧药材并运送药材，并利用弹簧的弹性避免夹伤药材，并且可对药材进行裁切，并且切药机构和夹紧机构不相连，避免因切药机构的运动而使药材震动，进而避免药材偏位。

Description

超高速无极切药机

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，具体为超高速无极切药机。

背景技术

往复式切药机是中药饮片切制中常用的设备之一，其对比传统人工切制中药饮片的效率更高，且切制的饮片更加均匀，传统往复式切药机由电机、机架、切刀机构、输送带和变速箱组成，切药机在高速切药时通过压料装置对药物压紧并同步进给使药材切片后的厚度保持一致；但传统切药机在切药时的厚度难以保持一致，其原因大多是在导入药材时，往复式切药机在切药时因高速产生的震动，导致未压紧的药材震动偏位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供超高速无极切药机，首先可夹紧药材并运送药材，并利用弹簧的弹性避免夹伤药材，并且可对药材进行裁切，并且切药机构和夹紧机构不相连，避免因切药机构的运动而使药材震动，进而避免药材偏位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高速无极切药机，包括有底座、压料单元、切割单元和动力单元；

底座：前后侧中心均设有外穿孔，其左右端内均通过转轴转动有第四传动轮，两个第四传动轮通过第一传送带传动连接，所述底座的下端位于第一传送带内，通过第四传动轮的转动带动第一传送带运动，来使第一传送带向右运送药材；

压料单元：包括有弹簧、升降座、抵压滚轮、弧形架、内穿柱、转架和限位座，所述弹簧有两个且一端分别固定在两个外穿孔的下侧，所述弹簧的另一端固定有升降座，所述升降座上下活动穿插在外穿孔内，两个升降座之间转动有弧形架，所述弧形架内通过转轴转动有抵压滚轮，所述抵压滚轮弧形阵列排布在弧形架内，所述弧形架的前后侧左端均固定有内穿柱，所述底座的前后端均固定有限位座，所述限位座的右端上侧转动有转架，所述内穿柱位于转架和限位座之间，通过弹簧的弹力间接使抵压滚轮向下压紧药材，且避免刮伤药材，由于抵压滚轮呈弧形阵列分布，可方便药材穿过抵压滚轮的下方；

其中：还包括有单片机，固定在底座的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述切割单元包括有转柱、保护座、传动板、动刀和裁切滚轮，所述保护座的上端的前后侧均转动穿过有转柱，两个转柱的下半部之间通过转轴转动有传动板，所述传动板的下端通过铰链铰接有动刀，所述动刀的下端上下活动穿过保护座的上端下侧，所述裁切滚轮通过转轴转动在保护座的下端内，所述裁切滚轮位于动刀的正下方，通过控制动刀的上下移动，可配合裁切滚轮裁切药材，且裁切滚轮可转动，可使动刀抵住裁切滚轮的外侧面的多个位置对药材进行裁切，避免裁切滚轮的单个位置的磨损程度增加。

进一步的，所述动力单元包括有第一传动轮、第二传送带、第二传动轮、第三传动轮、支撑架和电动机，所述第一传动轮的后端固定在前面的转柱的前端，所述第二传动轮的后端转动穿过保护座的前侧固定在裁切滚轮的前端，所述第三传动轮的后端转动穿过底座的前侧固定在第四传动轮的前端，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮通过第二传送带传动连接，所述支撑架的后端固定在保护座的前侧，所述支撑架的上端前侧固定有电动机，所述电动机的输出端穿过支撑架的上端固定在第二传动轮的前端，所述单片机的输出端电连接电动机的输入端，通过动力单元为第一传送带运送药材、动刀的上下移动和裁切滚轮的转动提供动力，且切割单元和底座不直接接触，可避免切割单元的零部件的震动干扰底座内的零件和药材的运动，保证药材在切割时的稳定性。

进一步的，还包括有侧翼滚轮，通过转轴转动在底座前后端内，其直线阵列排布在底座的前后端内，通过侧翼滚轮避免底座磨伤药材。

进一步的，还包括有导料架，固定在保护座的下端内，其与裁切滚轮左右对应设置，通过导料架可引导切割后的药材的定点落出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超高速无极切药机，具有以下好处：

1、通过第四传动轮的转动带动第一传送带运动，来使第一传送带向右运送药材，通过弹簧的弹力间接使抵压滚轮向下压紧药材，且避免刮伤药材，由于抵压滚轮呈弧形阵列分布，可方便药材穿过抵压滚轮的下方。

2、通过控制动刀的上下移动，可配合裁切滚轮裁切药材，且裁切滚轮可转动，可使动刀抵住裁切滚轮的外侧面的多个位置对药材进行裁切，避免裁切滚轮的单个位置的磨损程度增加，通过动力单元为第一传送带运送药材、动刀的上下移动和裁切滚轮的转动提供动力，且切割单元和底座不直接接触，可避免切割单元的零部件的震动干扰底座内的零件和药材的运动，保证药材在切割时的稳定性，通过侧翼滚轮避免底座磨伤药材，通过导料架可引导切割后的药材的定点落出。

3、超高速无极切药机，首先可夹紧药材并运送药材，并利用弹簧的弹性避免夹伤药材，并且可对药材进行裁切，并且切药机构和夹紧机构不相连，避免因切药机构的运动而使药材震动，进而避免药材偏位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3压料单元、31弹簧、32升降座、33抵压滚轮、34弧形架、35内穿柱、36转架、37限位座、4第一传送带、5侧翼滚轮、6切割单元、61转柱、62保护座、63传动板、64动刀、65裁切滚轮、7导料架、8动力单元、81第一传动轮、82第二传送带、83第二传动轮、84第三传动轮、85支撑架、86电动机、9第四传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：超高速无极切药机，包括有底座1、压料单元3、切割单元6和动力单元8；

底座1：前后侧中心均设有外穿孔，其左右端内均通过转轴转动有第四传动轮9，两个第四传动轮9通过第一传送带4传动连接，底座1的下端位于第一传送带4内，通过第四传动轮9的转动带动第一传送带4运动，来使第一传送带4向右运送药材，切割单元6包括有转柱61、保护座62、传动板63、动刀64和裁切滚轮65，保护座62的上端的前后侧均转动穿过有转柱61，两个转柱61的下半部之间通过转轴转动有传动板63，传动板63的下端通过铰链铰接有动刀64，动刀64的下端上下活动穿过保护座62的上端下侧，裁切滚轮65通过转轴转动在保护座62的下端内，裁切滚轮65位于动刀64的正下方，通过控制动刀64的上下移动，可配合裁切滚轮65裁切药材，且裁切滚轮65可转动，可使动刀6抵住裁切滚轮65的外侧面的多个位置对药材进行裁切，避免裁切滚轮65的单个位置的磨损程度增加，动力单元8包括有第一传动轮81、第二传送带82、第二传动轮83、第三传动轮84、支撑架85和电动机86，第一传动轮81的后端固定在前面的转柱61的前端，第二传动轮83的后端转动穿过保护座62的前侧固定在裁切滚轮65的前端，第三传动轮84的后端转动穿过底座1的前侧固定在第四传动轮9的前端，第一传动轮81、第二传动轮83和第三传动轮84通过第二传送带82传动连接，支撑架85的后端固定在保护座62的前侧，支撑架85的上端前侧固定有电动机86，电动机86的输出端穿过支撑架85的上端固定在第二传动轮83的前端，单片机2的输出端电连接电动机86的输入端，通过动力单元8为第一传送带4运送药材、动刀64的上下移动和裁切滚轮65的转动提供动力，且切割单元6和底座1不直接接触，可避免切割单元6的零部件的震动干扰底座1内的零件和药材的运动，保证药材在切割时的稳定性，还包括有侧翼滚轮5，通过转轴转动在底座1前后端内，其直线阵列排布在底座1的前后端内，通过侧翼滚轮5避免底座1磨伤药材，还包括有导料架7，固定在保护座62的下端内，其与裁切滚轮65左右对应设置，通过导料架7可引导切割后的药材的定点落出；

压料单元3：包括有弹簧31、升降座32、抵压滚轮33、弧形架34、内穿柱35、转架36和限位座37，弹簧31有两个且一端分别固定在两个外穿孔的下侧，弹簧31的另一端固定有升降座32，升降座32上下活动穿插在外穿孔内，两个升降座32之间转动有弧形架34，弧形架34内通过转轴转动有抵压滚轮33，抵压滚轮33弧形阵列排布在弧形架34内，弧形架34的前后侧左端均固定有内穿柱35，底座1的前后端均固定有限位座37，限位座37的右端上侧转动有转架36，内穿柱35位于转架36和限位座37之间，通过弹簧31的弹力间接使抵压滚轮33向下压紧药材，且避免刮伤药材，由于抵压滚轮33呈弧形阵列分布，可方便药材穿过抵压滚轮33的下方；

其中：还包括有单片机2，固定在底座1的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：将药材从左向右放在第一传送带4上，打开单片机2，电动机86带动第二传动轮83转动，第二传动轮83带动第二传送带82移动，第二传送带82带动第一传动轮81和第三传动轮84转动，第一传动轮81带动转柱61转动，转柱61带动传动板63移动，传动板63带动动刀64上下移动，使动刀64配合裁切滚轮65进行裁切，第二传动轮83带动裁切滚轮65转动，第三传动轮84带动第四传动轮9转动，第四传动轮9带动第一传送带4移动，第一传送带4将药材向右运送，弹簧31向下拉动升降座32，使抵压滚轮33向下抵压药材，保证药材在裁切时的稳定性，并避免压坏药材，动刀64和裁切滚轮65配合对药材进行裁切。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动机86可选用海阳市长川电机有限公司生产的2212F型电动机。单片机2控制电动机86工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.超高速无极切药机，其特征在于：包括有底座(1)、压料单元(3)、切割单元(6)和动力单元(8)；

底座(1)：前后侧中心均设有外穿孔，其左右端内均通过转轴转动有第四传动轮(9)，两个第四传动轮(9)通过第一传送带(4)传动连接，所述底座(1)的下端位于第一传送带(4)内；

压料单元(3)：包括有弹簧(31)、升降座(32)、抵压滚轮(33)、弧形架(34)、内穿柱(35)、转架(36)和限位座(37)，所述弹簧(31)有两个且一端分别固定在两个外穿孔的下侧，所述弹簧(31)的另一端固定有升降座(32)，所述升降座(32)上下活动穿插在外穿孔内，两个升降座(32)之间转动有弧形架(34)，所述弧形架(34)内通过转轴转动有抵压滚轮(33)，所述抵压滚轮(33)弧形阵列排布在弧形架(34)内，所述弧形架(34)的前后侧左端均固定有内穿柱(35)，所述底座(1)的前后端均固定有限位座(37)，所述限位座(37)的右端上侧转动有转架(36)，所述内穿柱(35)位于转架(36)和限位座(37)之间；

其中：还包括有单片机(2)，固定在底座(1)的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的超高速无极切药机，其特征在于：所述切割单元(6)包括有转柱(61)、保护座(62)、传动板(63)、动刀(64)和裁切滚轮(65)，所述保护座(62)的上端的前后侧均转动穿过有转柱(61)，两个转柱(61)的下半部之间通过转轴转动有传动板(63)，所述传动板(63)的下端通过铰链铰接有动刀(64)，所述动刀(64)的下端上下活动穿过保护座(62)的上端下侧，所述裁切滚轮(65)通过转轴转动在保护座(62)的下端内，所述裁切滚轮(65)位于动刀(64)的正下方。

3.根据权利要求2所述的超高速无极切药机，其特征在于：所述动力单元(8)包括有第一传动轮(81)、第二传送带(82)、第二传动轮(83)、第三传动轮(84)、支撑架(85)和电动机(86)，所述第一传动轮(81)的后端固定在前面的转柱(61)的前端，所述第二传动轮(83)的后端转动穿过保护座(62)的前侧固定在裁切滚轮(65)的前端，所述第三传动轮(84)的后端转动穿过底座(1)的前侧固定在第四传动轮(9)的前端，所述第一传动轮(81)、第二传动轮(83)和第三传动轮(84)通过第二传送带(82)传动连接，所述支撑架(85)的后端固定在保护座(62)的前侧，所述支撑架(85)的上端前侧固定有电动机(86)，所述电动机(86)的输出端穿过支撑架(85)的上端固定在第二传动轮(83)的前端，所述单片机(2)的输出端电连接电动机(86)的输入端。

4.根据权利要求1所述的超高速无极切药机，其特征在于：还包括有侧翼滚轮(5)，通过转轴转动在底座(1)前后端内，其直线阵列排布在底座(1)的前后端内。

5.根据权利要求1所述的超高速无极切药机，其特征在于：还包括有导料架(7)，固定在保护座(62)的下端内，其与裁切滚轮(65)左右对应设置。

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