CN213858726U - 一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨技术领域，具体的说是一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，所述研磨器设置在壳体的顶部，所述箱体设置在研磨器的底部，所述固定单元设置在箱体的内部，所述放置台单元设置在箱体的内部，所述气压组件设在放置台单元的底部，所述气管设在气压组件的侧壁，所述单向阀设在气管的内部，所述推动组件设在箱体的内部，所述第二弹簧设在推动组件的侧端，所述推块固接在第二弹簧的顶部，所述卡夹设在推块的侧端，所述第二固定块固接在箱体的内壁所述，所述第三支杆固接在推块的底部；在液晶玻璃基板研磨过程中，通过设置固定单元，起到固定作用，预防了液晶玻璃基板出现晃动以及位置偏移导致的划伤问题，节约了成本。

Description

一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置

技术领域

本实用新型属于研磨技术领域，具体的说是一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。

目前现有技术中，在液晶玻璃基板研磨过程中，会出现晃动以及位置偏移的情况，导致液晶玻璃基板在研磨过程中出现划伤问题，降低了工作的效率以及提高了成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决会出现晃动以及位置偏移的情况，导致液晶玻璃基板在研磨过程中出现划伤问题，降低了工作的效率以及提高了成本问题，本实用新型提出的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，包括壳体、研磨器、箱体、固定单元和放置台单元；所述研磨器设置在壳体的顶部，所述箱体设置在研磨器的底部，所述固定单元设置在箱体的内部，所述放置台单元设置在箱体的内部，所述固定单元包括气压组件、单向阀、推动组件、第二弹簧、推块、卡夹、第二固定块和第三支杆；所述气压组件设在放置台单元的底部，所述气压组件的侧壁设有气管，所述单向阀设在气管的内部，所述推动组件设在箱体的内部，所述第二弹簧设在推动组件的侧端，所述推块固接在第二弹簧的顶部，所述卡夹设在推块的侧端，所述第二固定块固接在箱体的内壁，所述第三支杆固接在推块的底部。

优选的，所述气压组件包括压块、压柱、横杆、第一弹簧和框架；所述压块固接在放置台单元的底部，所述压柱固接在压块的底部，所述横杆固接在压柱的底部，所述第一弹簧固接在横杆的底部，所述框架固接在箱体的内壁底部。

优选的，所述单向阀包括第一固定块、第一支杆、第一滑轨和回拉绳；所述第一固定块固接在气管的内壁，所述第一支杆铰接在第一固定块的侧端，所述第一滑轨固接在气管的内壁远离第一固定块的一端，所述回拉绳的一端固接在第一固定块上，另一端固接在第一支杆的侧端。

优选的，所述推动组件包括气囊、第一滑块、第二支杆、滑槽、第二滑块和第二滑轨；所述气囊固接在第二固定块的顶部，所述第一滑块固接在气囊的顶部，所述第二支杆固接在第一滑块的顶部，所述箱体的内壁固接第二滑轨，所述第二支杆与第二滑轨滑动连接，所述滑槽开设在箱体的顶部，所述第二滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述放置台单元包括支块和横台；所述支块设置在箱体的内部，所述横台固接在支块的底部。

优选的，所述箱体的顶部设置有储存组件，所述储存组件包括第四支杆、第五支杆和固定杆；所述第四支杆固接在箱体的侧端，所述第五支杆铰接在第四支杆的顶端，所述固定杆固接在箱体的侧端远离第四支杆的一端。

优选的，所述箱体的内部设置有清扫组件，所述清扫组件包括电机、第一齿轮、传动杆、第二齿轮、扇骨、扇叶和清灰管；所述电机固接在压块的底部，所述第一齿轮固接在电机的输出端，所述传动杆固接在框架的侧壁，所述第二齿轮转动连接在传动杆上，扇骨转动连接在传动杆的顶端，所述扇叶固接在扇骨的外壁,所述清灰管设在箱体的内部。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的有益效果是：在液晶玻璃基板研磨过程中，通过设置固定单元，将液晶玻璃基板夹紧在放置台上，起到固定作用，避免了液晶玻璃基板出现晃动以及位置偏移导致的划伤问题。

2.本实用新型提供一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，在液晶玻璃基板研磨过程中，会出现大量粉尘无法清理，堆积在放置台内部会影响工作运转，通过设置清扫组件，将粉尘吹进管道里进行收集，净化了放置台的工作环境。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中固定单元的结构剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、壳体；2、研磨器；3、箱体；4、固定单元；41、气压组件；411、压块；412、压柱；413、横杆；414、第一弹簧；415、框架；42、气管；43、单向阀；431、第一固定块；432、第一支杆；433、第一滑轨；434、回拉绳；44、推动组件；441、气囊；442、第一滑块；443、第二支杆；444、第一滑槽；445、第二滑块；446、第二滑轨；45、第二弹簧；46、推块； 47、卡夹；48、第二固定块；49、第三支杆；5、放置台单元；51、支块； 52、横台；6、储存组件；61、第四支杆；62、第五支杆；63、固定杆；7、清扫组件；71、电机；72、第一齿轮；73、传动杆；74、第二齿轮；75、扇骨；76、扇叶；77、清灰管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，包括壳体1、研磨器2、箱体3、固定单元4和放置台单元5；所述研磨器2 设置在壳体1的顶部，所述箱体3设置在研磨器2的底部，所述固定单元4 设置在箱体3的内部，所述放置台单元5设置在箱体3的内部，所述固定单元4包括气压组件41、单向阀43、推动组件44、第二弹簧45、推块46、卡夹47、第二固定块48和第三支杆49；所述气压组件41设在放置台单元 5的底部，所述气压组件41的侧壁设有气管42，所述单向阀43设在气管 42的内部，所述推动组件44设在箱体3的内部，所述第二弹簧45设在推动组件44的侧端，所述推块46固接在第二弹簧45的顶部，所述卡夹47 设在推块46的侧端，所述第二固定块48固接在箱体3的内壁，所述第三支杆49固接在推块46的底部；在研磨机器运作过程中，通过放置玻璃基板到卡夹47上，产生重力下压第三支杆49，第三支杆49受到力下压放置台单元5，放置台单元5下压气压组件41，气压组件41受到压强气体流入气管42充进气囊441的内部，使第二弹簧45产生推力来推动推块46进行夹紧玻璃基板进行固定，放置研磨过程中会出现晃动以及位置偏移的问题。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气压组件41包括压块411、压柱412、横杆413、第一弹簧414和框架415；所述压块411固接在放置台单元5的底部，所述压柱412固接在压块411的底部，所述横杆413固接在压柱412的底部，所述第一弹簧414固接在横杆413的底部，所述框架 415固接在箱体3的内壁底部；在放置台单元5下压时，压块411下压压柱 412，压柱412下压横杆413产生压强来流入气管42的内部，横杆413下压第一弹簧414会产生弹力，研磨器2工作完毕后会进行复位。

作为本实用新型的一种实施方式，所述单向阀43包括第一固定块431、第一支杆432、第一滑轨433和回拉绳434；所述第一固定块431固接在气管 42的内壁，所述第一支杆432铰接在第一固定块431的侧端，所述第一滑轨433固接在气管42的内壁远离第一固定块431的一端，所述回拉绳434 的一端固接在第一固定块431上，另一端固接在第一支杆432的侧端；在气体流入气管42时，通过设置单向阀43来进行限制，只能单向流动，不能回流。

作为本实用新型的一种实施方式，所述推动组件44包括气囊441、第一滑块442、第二支杆443、滑槽444、第二滑块445和第二滑轨446；所述气囊441固接在第二固定块48的顶部，所述第一滑块442固接在气囊441的顶部，所述第二支杆443固接在第一滑块442的顶部，所述箱体3的内壁固接第二滑轨446，所述第二支杆443与第二滑轨446滑动连接，所述滑槽444开设在箱体3的顶部，所述第二滑块445与滑槽444滑动连接；在气囊 441充气时会膨胀，推动第一滑块442带动第二支杆443向前推，第二支杆 443推动第二滑块445使推块46利用第二弹簧45弹出夹紧。

作为本实用新型的一种实施方式，所述放置台单元5包括支块51和横台52；所述支块51设置在箱体3的内部，所述横台52固接在支块51的底部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体3的顶部设置有储存组件6，所述储存组件6包括第四支杆61、第五支杆62和固定杆63；所述第四支杆61固接在箱体3的侧端，所述第五支杆62铰接在第四支杆61的顶端，所述固定杆63固接在箱体3的侧端远离第四支杆61的一端；通过设置储存组件6来进行研磨过程产生的灰堆积，达到一定重量时会一次性倒入横台52上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述箱体3的内部设置有清扫组件7，所述清扫组件7包括电机71、第一齿轮72、传动杆73、第二齿轮74、扇骨75、扇叶76和清灰管77；所述电机71固接在压块411的底部，所述第一齿轮72固接在电机71的输出端，所述传动杆73固接在框架415的侧壁，所述第二齿轮74转动连接在传动杆73上，扇骨75转动连接在传动杆73 的顶端，所述扇叶76固接在扇骨75的外壁,所述清灰管77设在箱体3的内部；在压块411下压时，第一齿轮72啮合第二齿轮74进行转动，转动过程中带动扇叶76进行转动，使放置台单元5上面堆积的灰尘吹入清灰管 77，进行清洁。

工作原理：在研磨机器运作过程中，通过放置玻璃基板到卡夹47上，产生重力下压第三支杆49，第三支杆49受到力下压放置台单元5，放置台单元5下压气压组件41，在放置台单元5下压时，压块411下压压柱412，压柱412下压横杆413产生压强来流入气管42的内部，在气体流入气管42 时，通过设置单向阀43来进行限制，只能单向流动，不能回流；横杆413下压第一弹簧414会产生弹力，研磨器2工作完毕后会进行复位；在气囊 441充气时会膨胀，推动第一滑块442带动第二支杆443向前推，第二支杆 443推动第二滑块445使推块46利用第二弹簧45弹出夹紧，使第二弹簧 45产生推力来推动推块46进行夹紧玻璃基板进行固定，放置研磨过程中会出现晃动以及位置偏移的问题；通过设置储存组件6来进行研磨过程产生的灰堆积，达到一定重量时会一次性倒入横台52上；在压块411下压时，第一齿轮72啮合第二齿轮74进行转动，转动过程中带动扇叶76进行转动，使放置台单元5上面堆积的灰尘吹入清灰管77，进行清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：包括壳体(1)、研磨器(2)、箱体(3)、固定单元(4)和放置台单元(5)；所述研磨器(2)设置在壳体(1)的顶部，所述箱体(3)设置在研磨器(2)的底部，所述固定单元(4)设置在箱体(3)的内部，所述放置台单元(5)设置在箱体(3)的内部，所述固定单元(4)包括气压组件(41)、单向阀(43)、推动组件(44)、第二弹簧(45)、推块(46)、卡夹(47)、第二固定块(48)和第三支杆(49)；所述气压组件(41)设在放置台单元(5)的底部，所述气压组件(41)的侧壁设有气管(42)，所述单向阀(43)设在气管(42)的内部，所述推动组件(44)设在箱体(3)的内部，所述第二弹簧(45)设在推动组件(44)的侧端，所述推块(46)固接在第二弹簧(45)的顶部，所述卡夹(47)设在推块(46)的侧端，所述第二固定块(48)固接在箱体(3)的内壁，所述第三支杆(49)固接在推块(46)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：所述气压组件(41)包括压块(411)、压柱(412)、横杆(413)、第一弹簧(414)和框架(415)；所述压块(411)固接在放置台单元(5)的底部，所述压柱(412)固接在压块(411)的底部，所述横杆(413)固接在压柱(412)的底部，所述第一弹簧(414)固接在横杆(413)的底部，所述框架(415)固接在箱体(3)的内壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：所述单向阀(43)包括第一固定块(431)、第一支杆(432)、第一滑轨(433)和回拉绳(434)；所述第一固定块(431)固接在气管(42) 的内壁，所述第一支杆(432)铰接在第一固定块(431)的侧端，所述第一滑轨(433)固接在气管(42)的内壁远离第一固定块(431)的一端，所述回拉绳(434)的一端固接在第一固定块(431)上，另一端固接在第一支杆(432)的侧端。

4.根据权利要求3所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：所述推动组件(44)包括气囊(441)、第一滑块(442)、第二支杆(443)、滑槽(444)、第二滑块(445)和第二滑轨(446)；所述气囊(441)固接在第二固定块(48)的顶部，所述第一滑块(442)固接在气囊(441)的顶部，所述第二支杆(443)固接在第一滑块(442)的顶部，所述箱体(3)的内壁固接第二滑轨(446)，所述第二支杆(443)与第二滑轨(446)滑动连接，所述滑槽(444)开设在箱体(3)的顶部，所述第二滑块(445)与滑槽(444)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：所述放置台单元(5)包括支块(51)和横台(52)；所述支块(51)设置在箱体(3)的内部，所述横台(52)固接在支块(51)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶部设置有储存组件(6)，所述储存组件(6)包括第四支杆(61)、第五支杆(62)和固定杆(63)；所述第四支杆(61)固接在箱体(3)的侧端，所述第五支杆(62)铰接在第四支杆(61)的顶端，所述固定杆(63)固接在箱体(3)的侧端远离第四支杆(61)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种液晶玻璃基板研磨防划伤装置，所述箱体(3)的内部设置有清扫组件(7)，所述清扫组件(7)包括电机(71)、第一齿轮(72)、传动杆(73)、第二齿轮(74)、扇骨(75)、扇叶(76)和清灰管(77)；所述电机(71)固接在压块(411)的底部，所述第一齿轮(72)固接在电机(71)的输出端，所述传动杆(73)固接在框架(415)的侧壁，所述第二齿轮(74)转动连接在传动杆(73)上，扇骨(75)转动连接在传动杆(73)的顶端，所述扇叶(76)固接在扇骨(75)的外壁,所述清灰管(77)设在箱体(3)的内部。

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