CN213858631U - 磨轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨轴装置，涉及轴加工维修技术领域，该磨轴装置包括驱动机构、支撑机构、链轮、链条以及打磨头，链轮包括若干个，在水平方向上，链条与若干个链轮同时链传动连接，在竖直方向上，若干个链轮与对应个数打磨头转动连接；驱动机构与链轮驱动连接，链轮和打磨头均安装于支撑机构上。本实用新型的链轮转动带动打磨头转动，从而实现对硫化炉内的轴的打磨，采用此种打磨方式，不用等到硫化炉降到常温后就可进行，提高了工作效率，同时节省人力。

Description

磨轴装置

技术领域

本实用新型涉及轴加工维修技术领域，尤其是涉及一种磨轴装置。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。

橡塑产品的基本工艺流程中，硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

硫化是一个连续的生产过程，通常采用硫化炉实现，硫化一段时间后，硫化铝内的轴上会携带硫化物或者其他类型的杂质，影响后续的使用，故需要对硫化炉内的轴进行打磨，传统的打磨方式是，待炉温降到常温后，工人进入硫化炉内进行人工打磨，工作效率较为低下，费事费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磨轴装置，以解决现有技术中打磨硫化炉内的轴时，需要待降温后才能进行，导致工作效率较为低下的的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种磨轴装置，包括驱动机构、支撑机构、链轮、链条以及打磨头，其中：

所述链轮包括若干个，在水平方向上，所述链条与若干个所述链轮同时链传动连接，在竖直方向上，若干个所述链轮与对应个数所述打磨头转动连接；

所述驱动机构与所述链轮驱动连接，所述链轮和所述打磨头均安装于所述支撑机构上。

优选地，所述链条呈闭环式形状。

优选地，所述链轮包括正扣链轮和反扣链轮，所述正扣链轮位于所述链条的内侧，所述反扣链轮位于所述链条的外侧，所述正扣链轮和所述反扣链轮间隔安装，所述正扣链轮和所述反扣链轮同时与所述链条链传动连接。

优选地，所述正扣链轮位于所述支撑机构的端部，且所述驱动机构与所述正扣链轮驱动连接。

优选地，所述链条同时与两排所述链轮链传动连接。

优选地，所述支撑机构包括轴承架板，所述轴承架板上具有与所述链轮个数对应的连接孔，所述链轮通过所述连接孔与所述打磨头连接。

优选地，还包括轴承和连接轴，所述轴承安装于所述连接孔内部，所述连接轴贯穿所述轴承，且两端同时与所述驱动机构和所述打磨头连接。

优选地，所述轴承两端分别设置内卡和外卡，所述内卡和所述外卡位于所述轴承的两侧，且均套设于所述连接轴上。

优选地，还包括高度调节板，所述高度调节板安装于所述轴承架板上，两端安装用于调节所述轴承架板高度以及是否水平的调平螺丝。

优选地，所述驱动机构设置为电机。

本实用新型提供的磨轴装置，具有以下技术效果：

该种磨轴装置，主要由驱动机构、支撑机构、链轮、链条以及打磨头构成，链轮、链条以及打磨头均安装于支撑机构上，而驱动机构驱动链轮转动，通过链条联动其他链轮转动，由于链轮与打磨头转动连接，链轮转动带动打磨头转动，从而实现对硫化炉内的轴的打磨，采用此种打磨方式，不用等到硫化炉降到常温后就可进行，提高了工作效率，同时节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的磨轴装置的侧视图；

图2是图1中磨轴装置的链轮与链条配合的俯视图；

图3是图1中磨轴装置的轴承架板的俯视图；

图4是图1中磨轴装置的高度调节板的侧视图。

其中，图1-图4：

1、驱动机构；2、支撑机构；21、轴承架板；211、连接孔；22、高度调节板；23、调平螺丝；24、轴承；241、内卡；242、外卡；25、连接轴；

3、链轮；31、正扣链轮；32、反扣链轮；4、链条；5、打磨头；51、打磨面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术所述，现有技术中采用人工为硫化炉内的轴打磨，通常需要等到硫化炉降到常温后，工人进入硫化炉内，费事费力，工作效率较为低下。

基于此，本实用新型提供了一种磨轴装置，其主要由驱动机构、支撑机构、链轮、链条以及打磨头构成，链轮、链条以及打磨头均安装于支撑机构上，而驱动机构驱动链轮转动，通过链条联动其他链轮转动，由于链轮与打磨头转动连接，链轮转动带动打磨头转动，从而实现对硫化炉内的轴的打磨，采用此种打磨方式，不用等到硫化炉降到常温后就可进行，提高了工作效率，同时节省人力。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种磨轴装置，如图1和图2所示，包括驱动机构1、支撑机构2、链轮3、链条4以及打磨头5，链轮3包括若干个，在水平方向上，链条4与若干个链轮3同时链传动连接，在竖直方向上，若干个链轮3与对应个数打磨头5转动连接；驱动机构1与链轮3驱动连接，链轮3和打磨头5均安装于支撑机构2上。

需要说明的是，所述的链轮3指的是带有齿的轮子，其与链条4链传动，链轮3转动带动链条4传动，链条4在带动链轮3转动，如此循环往复。

应当理解的是，本实用新型的驱动机构1可以为电机，也可以为其它动力机构，只要能够达到提供动力的目的，都在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

应当理解的是，打磨头5即具有很高粗糙度的打磨装置，其外轮廓呈圆台状，与硫化炉内的轴直接接触，即打磨面51呈平面，通过打磨头5360度的旋转实现打磨面51对轴的打磨，代替了人工打磨。

本实用新型对于打磨头5的形状不做限定，可以根据实际情况作出变形，均在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，链条4呈闭环式形状，即一根链条4上可以与很多个链轮3配合，如图2所示，链条4同时与两排链轮3链传动连接，具体的，链轮3包括正扣链轮31和反扣链轮32，正扣链轮31位于链条4的内侧，反扣链轮32位于链条4的外侧，正扣链轮31和反扣链轮32间隔安装，正扣链轮31和反扣链轮32同时与链条4链传动连接。

图2中所示，同一根链条4上具有两排，上方有七个链轮3，其中四个正扣链轮31和三个反扣链轮32，下方同样的也有七个链轮3，也是四个正扣链轮31和三个反扣链轮32，无论是上方还是下方，正扣链轮31均与反扣链轮32均间隔安装。

为了实现驱动整个链条4传动，其中一个正扣链轮31位于支撑机构2的端部，且驱动机构1与正扣链轮31驱动连接，驱动机构1转动带动正扣链轮31转动，带动链条4传动，链条4传动的同时又带动其他正扣链轮31和反扣链轮32转动，由于正扣链轮31和反扣链轮32上均安装打磨头5，故多个打磨头5同时实现360度旋转，继而实现同时对硫化炉内的轴的打磨，多个打磨头5同时打磨，高效快速。

应当理解的是，本实用新型可以设置不止一根链条4，即多跟链条4可以同时传动，带动链轮3转动，即进一步增加打磨头5的个数，可以进一步的提高打磨效率。

为了支撑链轮3、链条4以及打磨头5，在本实用新型一实施例中，支撑机构2包括轴承架板21，如图1和图3所示，轴承架板21上具有与链轮3个数对应的连接孔211，同一个轴承架板21上共有七个连接孔211，与链轮3的个数对应，链轮3通过连接孔211与打磨头5连接。

进一步的，为了实现连接孔211与打磨头5之间的连接，还包括轴承24和连接轴25，如图1所示，轴承24安装于连接孔211内部，连接轴25贯穿轴承24，即通过轴承24来减小与连接孔211内壁之间的摩擦，并且连接轴25两端同时与驱动机构1和打磨头5连接，连接轴25在驱动机构1的驱动下转动，连接轴25同时带动链轮3和打磨头5360度旋转，链轮3的转动引起链条4的传动，而打磨头5的转动实现对轴的打磨。

为了进一步的固定轴承24，防止轴承24来回窜动，作为本实用新型可选的实施方式，轴承24两端分别设置内卡241和外卡242，如图1所示，内卡241和外卡242位于轴承24的两侧，且均套设于连接轴25上。

为了适应不同直径的轴，以便调节打磨头5的高度，作为本实用新型可选的实施方式，还包括高度调节板22，如图4所示，高度调节板22安装于轴承架板21上，两端安装用于调节轴承架板21高度以及是否水平的调平螺丝23，如图1和图4所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磨轴装置，其特征在于，包括驱动机构、支撑机构、链轮、链条以及打磨头，其中：

所述链轮包括若干个，在水平方向上，所述链条与若干个所述链轮同时链传动连接，在竖直方向上，若干个所述链轮与对应个数所述打磨头转动连接；

所述驱动机构与所述链轮驱动连接，所述链轮和所述打磨头均安装于所述支撑机构上。

2.根据权利要求1所述的磨轴装置，其特征在于，所述链条呈闭环式形状。

3.根据权利要求2所述的磨轴装置，其特征在于，所述链轮包括正扣链轮和反扣链轮，所述正扣链轮位于所述链条的内侧，所述反扣链轮位于所述链条的外侧，所述正扣链轮和所述反扣链轮间隔安装，所述正扣链轮和所述反扣链轮同时与所述链条链传动连接。

4.根据权利要求3所述的磨轴装置，其特征在于，所述正扣链轮位于所述支撑机构的端部，且所述驱动机构与所述正扣链轮驱动连接。

5.根据权利要求3所述的磨轴装置，其特征在于，所述链条同时与两排所述链轮链传动连接。

6.根据权利要求1所述的磨轴装置，其特征在于，所述支撑机构包括轴承架板，所述轴承架板上具有与所述链轮个数对应的连接孔，所述链轮通过所述连接孔与所述打磨头连接。

7.根据权利要求6所述的磨轴装置，其特征在于，还包括轴承和连接轴，所述轴承安装于所述连接孔内部，所述连接轴贯穿所述轴承，且两端同时与所述驱动机构和所述打磨头连接。

8.根据权利要求7所述的磨轴装置，其特征在于，所述轴承两端分别设置内卡和外卡，所述内卡和所述外卡位于所述轴承的两侧，且均套设于所述连接轴上。

9.根据权利要求6所述的磨轴装置，其特征在于，还包括高度调节板，所述高度调节板安装于所述轴承架板上，两端安装用于调节所述轴承架板高度以及是否水平的调平螺丝。

10.根据权利要求1-9任一所述的磨轴装置，其特征在于，所述驱动机构设置为电机。

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