CN213441656U - 一种吊牌吊粒烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吊牌吊粒烫金机，属于服装辅料加工设备技术领域，包括机架、热压模头和输送装置，所述机架上设置有驱动热压模头上下运动的第一驱动装置，所述机架的两侧分别设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置通过支架固定在机架上，并分别通过两个第二驱动装置带动其转动，所述输送装置位于热压模头的下方，所述输送装置上设置有用于放置吊粒的放置机构，所述机架的侧面设置有用于调节热压模头参数的控制箱，本实用新型设置滚轴和热压模头可以对圆柱形的吊粒进行烫金处理，同时也方便工人一边摆放吊粒，一边进行烫金工作，两者之间不会产生干扰，从而有效的提升了吊粒的生产效率。

Description

一种吊牌吊粒烫金机

技术领域

本实用新型公开一种吊牌吊粒烫金机，属于服装辅料加工设备技术领域。

背景技术

吊粒常常用来挂置商标吊卡，用在服饰上来表面商品的型号、材质以及注意事项等。常见的吊粒的基本结构包括塑料头和绳体，绳体的一端固定在塑料头上，绳体的另一端设有卡块，在塑料头上设有卡槽，将卡块卡入卡槽，即可将绳体围成闭合的绳圈，吊粒在注塑生产完成改之后需要进行烫金处理，而目前烫金机中对于吊粒放料大部分采用人工操作，如此降低了烫金效率，同时烫金处理是平面结构的吊粒，缺少对于圆柱形结构的吊粒进行烫金处理的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种吊牌吊粒烫金机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吊牌吊粒烫金机，包括机架、热压模头和输送装置，所述机架上设置有驱动热压模头上下运动的第一驱动装置，所述机架的两侧分别设置有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置通过支架固定在机架上，并分别通过两个第二驱动装置带动其转动，所述输送装置位于热压模头的下方，所述输送装置上设置有用于至少两个用于放置吊粒的放置机构，所述机架的侧面设置有用于调节热压模头参数的控制箱。

通过采用上述技术方案，收卷装置和放卷装置用于烫金膜的传送，并事先在放置机构中放置吊粒，利用输送装置将放置机构传送至热压模头的下方，随后在第一驱动装置和热压模头的作用下将烫金膜压在吊粒的表面，此时烫金膜上的图案因为受热而热转移至吊粒的表面，由于吊粒可以发生转动，以实现图案均匀附着在吊粒的圆周表面，而当其中一个放置机构中吊粒的烫金工作完成之后，随后通过输送装置带动相邻两个放置机构运动以完成位置切换，如此可以方便工人一边摆放吊粒，一边进行烫金工作，两者之间不会产生干扰，从而有效的提升了吊粒的生产效率。

优选的，所述放置机构包括滑座以及若干个滚轴，若干个所述滚轴等距分布，且转动安装在滑座上，相邻所述滚轴之间设置有吊粒。

通过采用上述技术方案，吊粒置于两个滚轴之间，烫金膜水平输送可对吊粒产生牵引力，由此使得吊粒和滚轴发生自转，并在热压模头的作用下完成烫金工作。

优选的，所述热压模头包括安装罩、加热装置以及转动连接在安装罩内侧的滚动模头，所述热压模头与支架之间设置有用于带动滚动模头转动的第三驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用滚动模头将烫金膜滚动按压在吊粒的表面，而加热装置通过对滚动模头升温以实现图案的热转移，滚动模头的转动动力则由第三驱动装置提供。

优选的，所述加热装置包括环绕分布在滚动模头外侧的弧形灯管，所述弧形灯管与控制箱耦接。

通过采用上述技术方案，弧形灯管可以尽可能增大滚动模头的受热面积，一方面可以实现其快速升温效果，同时也能减少吊粒烫金位置点与其他部位之间的温差，降低电能的损耗，而且也保证了烫金图案更好的附着在吊粒的表面，提升烫金工艺的质量。

优选的，所述第三驱动装置包括位于支架上的主动齿轮、驱动元件以及固定在滚动模头一端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动。

通过采用上述技术方案，利用驱动元件带动主动齿轮转动，并依靠从动齿轮和链条带动滚动模头转动，从而完成动力传输。

优选的，所述支架上设置有至少两个用于调节烫金膜水平度以及高度的调节架。

通过采用上述技术方案，设置调节架，通过定位其伸缩长度和角度，以便控制烫金膜输送高度，同时保持水平输送。

优选的，所述输送装置包括输送带以及驱动输送带循环转动的第四驱动装置，所述输送带通过安装座安装在机架上，所述第四驱动装置位于安装座的内部。

通过采用上述技术方案，利用第四驱动装置带动输送带循环往返运动，使得放置机构在随输送带运动的同时完成吊粒的输送工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

收卷装置和放卷装置用于烫金膜的传送，并事先在放置机构中放置吊粒，利用输送装置将放置机构传送至热压模头的下方，随后在第一驱动装置和热压模头的作用下将烫金膜压在吊粒的表面，此时烫金膜上的图案因为受热而热转移至吊粒的表面，由于吊粒可以发生转动，以实现图案均匀附着在吊粒的圆周表面，而当其中一个放置机构中吊粒的烫金工作完成之后，随后通过输送装置带动相邻两个放置机构运动以完成位置切换，如此可以方便工人一边摆放吊粒，一边进行烫金工作，两者之间不会产生干扰，从而有效的提升了吊粒的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种吊牌吊粒烫金机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中热压模头的结构示意图；

附图标记：1、主动齿轮；2、第二驱动装置；3、放卷装置；4、调节架；5、机架；6、安装座；7、收卷装置；8、控制箱；9、第一驱动装置；10、热压模头；11、放置机构；12、滚轴；13、滑座；14、输送装置；15、滑板；16、滚动模头；17、加热装置；18、从动齿轮；19、安装罩；20、驱动元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种吊牌吊粒烫金机，包括机架5、热压模头10和输送装置14，其中机架5上设置有第一驱动装置9，利用第一驱动装置9可以带动热压模头10上下运动，热压模头10与机架5之间设置有滑块，通过滑块可以使得热压模头10定向滑动，而热压模头10主要由滚动模头16、安装罩19、加热装置17组成，滚动模头16与安装罩19转动连接，其通过机架5上的第三驱动装置实现转动，具体的，第三驱动装置包括位于支架上的主动齿轮1、驱动元件20以及固定在滚动模头16一端的从动齿轮18，主动齿轮1与从动齿轮18之间通过链条传动，利用驱动元件20带动主动齿轮1转动，并依靠从动齿轮18和链条带动滚动模头16转动，从而完成动力传输，而加热装置17可以对热压模头10升温，其具体结构为弧形灯管，并环绕分布在滚动模头16外侧，如此可以尽可能增大滚头模头的受热面积，一方面可以实现其快速升温效果，同时也能减少吊粒烫金位置点的温差，而且安装罩19减少热量向外散失，降低电能的损耗，也保证了烫金图案更好的附着在吊粒的表面，提升烫金工艺的质量。

在实施例中，机架5的两侧通过支架设置有放卷装置3和收卷装置7，两者的一端连接有第二驱动装置2，利用第二驱动装置2带动收卷放置和放卷装置3转动，以实现烫金膜的传送，同时在支架上还设置了调节架4，通过定位调节架4的伸缩长度和角度，以便控制烫金膜输送高度，同时保持水平输送，而在机架5的侧面设置了控制箱8，其与输送装置14、第一驱动装置9、第二驱动装置2、第三驱动装置和加热装置17耦接，以控制各个驱动装置以及加热装置17的参数。

其次，输送装置14主要由输送带和第四驱动装置构成，而输送带通过安装座6安装在机架5上，并利用第四驱动装置实现输送带的循环输送，同时在输送带上设置了放置机构11，其用于放置吊粒，主要结构包括滑座13以及若干个滚轴12，若干个滚轴12等距分布，且转动安装在滑座13上，吊粒放置于相邻所述滚轴12之间，烫金膜水平输送可对吊粒产生牵引力，由此使得吊粒和滚轴12发生自转，并在热压模头10的作用下使得烫金膜贴附在吊粒表面，并由此完成烫金工作，而放置机构11设置有多个，并通过滑板15、预紧装置与输送带实现定位安装，当其中一个放置机构11中吊粒的烫金工作完成之后，随后通过输送装置14带动相邻两个放置机构11运动以完成位置切换，如此可以方便工人一边摆放吊粒，一边进行烫金工作，两者之间不会产生干扰，从而有效的提升了吊粒的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种吊牌吊粒烫金机，包括机架(5)、热压模头(10)和输送装置(14)，其特征在于，所述机架(5)上设置有驱动热压模头(10)上下运动的第一驱动装置(9)，所述机架(5)的两侧分别设置有放卷装置(3)和收卷装置(7)，所述放卷装置(3)和收卷装置(7)通过支架固定在机架(5)上，并分别通过两个第二驱动装置(2)带动其转动，所述输送装置(14)位于热压模头(10)的下方，所述输送装置(14)上设置有用于至少两个用于放置吊粒的放置机构(11)，所述机架(5)的侧面设置有用于调节热压模头(10)参数的控制箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述放置机构(11)包括滑座(13)以及若干个滚轴(12)，若干个所述滚轴(12)等距分布，且转动安装在滑座(13)上，相邻所述滚轴(12)之间设置有吊粒。

3.根据权利要求2所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述热压模头(10)包括安装罩(19)、加热装置(17)以及转动连接在安装罩(19)内侧的滚动模头(16)，所述热压模头(10)与支架之间设置有用于带动滚动模头(16)转动的第三驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述加热装置(17)包括环绕分布在滚动模头(16)外侧的弧形灯管，所述弧形灯管与控制箱(8)耦接。

5.根据权利要求4所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述第三驱动装置包括位于支架上的主动齿轮(1)、驱动元件(20)以及固定在滚动模头(16)一端的从动齿轮(18)，所述主动齿轮(1)与从动齿轮(18)之间通过链条传动。

6.根据权利要求5所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述支架上设置有至少两个用于调节烫金膜水平度以及高度的调节架(4)。

7.根据权利要求6所述的一种吊牌吊粒烫金机，其特征在于，所述输送装置(14)包括输送带以及驱动输送带循环转动的第四驱动装置，所述输送带通过安装座(6)安装在机架(5)上，所述第四驱动装置位于安装座(6)的内部。

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