CN213858477U - 离合器盖外圆精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，提出了离合器盖外圆精磨设备，包括机架和打磨组件，打磨组件设置在机架上，定位板设置在机架上，圆弧板设置在定位板上，圆弧板的外径与离合器盖内径的相贴合，间歇转动组件设置在机架上，位于定位板的一侧，用于带动离合器盖间歇转动，包括转盘，定位伸缩杆设置在转盘上，伸长后用于与离合器盖的槽口相配合，自动伸缩杆也设置在转盘上，伸长后用于与离合器盖的槽口相配合。通过上述技术方案，解决了现有技术中人工打磨铸件不能均匀的打磨铸件的表面的问题。

Description

离合器盖外圆精磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体的，涉及离合器盖外圆精磨设备。

背景技术

离合器盖体为铸件，容易出现段差、飞边、外表面不平整等现象，在对其进行装配使用时容易划手且在铸件装配时还容易出现组配干涉的情况，所以在使用前需对该类铸件表面进行打磨处理。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。

实用新型内容

本实用新型提出离合器盖外圆精磨设备，解决了现有技术中人工打磨铸件不能均匀的打磨铸件的表面的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种离合器盖外圆精磨设备，包括机架和打磨组件，所述打磨组件设置在所述机架上，还包括

定位板，设置在所述机架上，

圆弧板，设置在所述定位板上，所述圆弧板的外径与离合器盖内径的相贴合，

间歇转动组件，设置在所述机架上，位于所述定位板的一侧，用于带动所述离合器盖间歇转动，包括

转盘，转动设置在所述机架上，

定位伸缩杆，设置在所述转盘上，伸长后用于与所述离合器盖的槽口相配合，

自动伸缩杆，设置在所述转盘上，伸长后用于与所述离合器盖的槽口相配合。

作为进一步的技术方案，所述定位伸缩杆包括

第一杆体，固定在所述转盘上，沿着轴线方向具有第一腔体，

第二杆体，滑动设置在所述第一腔体内，其上具有定位孔，

锁紧件，设置在所述定位孔内。

作为进一步的技术方案，所述自动伸缩杆包括

第三杆体，有两个，均固定在所述转盘上，位于所述第一杆体的两侧，所述第三杆体沿着轴线方向具有第二腔体，

第四杆体，滑动设置在所述第二腔体内，

伸缩缸，设置在所述转盘上，伸缩端设置在所述第四杆体上。

作为进一步的技术方案，还包括

支撑组件，设置在所述机架上，位于所述打磨组件的下方，包括

三角架，设置在所述机架上，位于所述打磨组件的下方，所述三角架上具有通孔，顶端为球形，

第一转轴，转动设置在所述通孔内，一端具有外螺纹，

半圆形托板，底面与所述三角架的球形顶端相接触，底面具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述外螺纹螺纹连接。

作为进一步的技术方案，还包括

支座，设置在所述机架上，所述定位板与所述支座位于所述支撑组件的两侧，

加强筋，设置在所述支座上。

作为进一步的技术方案，所述打磨组件包括

第二转轴，转动设置在所述半圆形托板内，转动方向与所述第一转轴的转动方向垂直，

摆动板，设置在所述第二转轴上，摆动后一端搭在所述支座上，

打磨刀，转动设置在所述摆动板的一端，用于打磨所述离合器盖，

第一电机，设置在所述摆动板的另一端，通过传动带驱动所述打磨刀转动。

作为进一步的技术方案，还包括

防护罩，设置在所述摆动板上，为半圆形，用于罩设在所述打磨刀的外侧，

除尘罩，设置在所述防护罩的一侧，所述除尘罩的开口朝上。

作为进一步的技术方案，还包括

手柄，设置在所述摆动板上，用于带动所述摆动板摆动。

作为进一步的技术方案，所述定位板的上方具有弧形让位槽。

作为进一步的技术方案，所述间歇转动组件还包括

输出轴，所述转盘为圆形，所述输出轴设置在所述转盘的中心，

间歇驱动电机，设置在所述机架上，用于驱动所述输出轴间歇转动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，离合器盖为铸件，容易出现段差、飞边、外表面不平整等现象，离合器盖扣着放到定位板上，离合器盖的内圆放到设备圆弧板上，圆弧板的直径与离合器盖的内径相同，且二者同心设置，需要去除离合器盖侧面六个窗口的毛边，六个窗口等距有序的间隔设置，每去除一个窗口，需要离合器盖外圆旋转一个角度，然后再次去除窗口毛边，人工操作十分费时费力，而且容易打磨不均匀。

进一步的，间歇转动组件设置在机架上，用于驱动离合器盖间歇转动，依次将离合器盖的待打磨窗口旋转到打磨组件的下方，进行打磨。离合器盖安装到圆弧板上，离合器盖上有六个槽口，等距间隔设置，将定位伸缩杆手动拉长直至定位伸缩杆的顶端插入到离合器盖的槽口内，可以使用锁紧件锁紧此长度，定位伸缩杆可以定位离合器盖安装后的初始位置角度，避免打磨的位置不准，自动伸缩杆设置在转盘上，可以有两个，位于定位伸缩杆的两端，两个自动伸缩杆和定位伸缩杆等距间隔设置，均对应于离合器盖上的槽口，定位伸缩杆定位住离合器盖后，自动伸缩杆可以为电动伸缩杆，电动伸长至定位伸缩杆的顶端插入到离合器盖的槽口内，电机驱动转盘间歇旋转，进而带动自动伸缩杆和电动伸缩杆间歇转动，进而带动离合器盖间歇转动，每次转过60°，正好对应着离合器盖侧面六个窗口的毛边，停顿的时间为打磨组件打磨的时间，可以实现自动化打磨，并且打磨均匀，效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中间歇转动组件结构示意图；

图3为本实用新型中定位伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型中半圆形托板刨面示意图；

图中：1、机架，2、打磨组件，3、定位板，4、圆弧板，5、离合器盖，6、间歇转动组件，7、转盘，8、定位伸缩杆，9、自动伸缩杆，10、第一杆体，11、第一腔体，12、第二杆体，13、定位孔，14、锁紧件，15、第三杆体，16、第二腔体，17、第四杆体，18、伸缩缸， 19、支撑组件，20、三角架，21、第一转轴，22、外螺纹，23、半圆形托板，24、螺纹孔， 25、支座，26、加强筋，27、第二转轴，28、摆动板，29、打磨刀，30、第一电机，31、防护罩，32、手柄，33、弧形让位槽，34、输出轴，35、间歇驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种离合器盖外圆精磨设备，包括机架1和打磨组件2，打磨组件2设置在机架1上，还包括

定位板3，设置在机架1上，

圆弧板4，设置在定位板3上，圆弧板4的外径与离合器盖5内径的相贴合，

间歇转动组件6，设置在机架1上，位于定位板3的一侧，用于带动离合器盖5间歇转动，包括

转盘7，转动设置在机架1上，

定位伸缩杆8，设置在转盘7上，伸长后用于与离合器盖5的槽口相配合，

自动伸缩杆9，设置在转盘7上，伸长后用于与离合器盖5的槽口相配合。

本实施例中，离合器盖5为铸件，容易出现段差、飞边、外表面不平整等现象，离合器盖5扣着放到定位板3上，离合器盖5的内圆放到设备圆弧板4上，圆弧板4的直径与离合器盖5的内径相同，且二者同心设置，需要去除离合器盖5侧面六个窗口的毛边，六个窗口等距有序的间隔设置，每去除一个窗口，需要离合器盖5外圆旋转一个角度，然后再次去除窗口毛边，人工操作十分费时费力，而且容易打磨不均匀。

进一步的，间歇转动组件6设置在机架1上，用于驱动离合器盖5间歇转动，依次将离合器盖5的待打磨窗口旋转到打磨组件2的下方，进行打磨。离合器盖5安装到圆弧板4上，离合器盖5上有六个槽口，等距间隔设置，将定位伸缩杆8手动拉长直至定位伸缩杆8的顶端插入到离合器盖5的槽口内，可以使用锁紧件14锁紧此长度，定位伸缩杆8可以定位离合器盖5安装后的初始位置角度，避免打磨的位置不准，自动伸缩杆9设置在转盘7上，可以有两个，位于定位伸缩杆8的两端，两个自动伸缩杆9和定位伸缩杆8等距间隔设置，均对应于离合器盖5上的槽口，定位伸缩杆8定位住离合器盖5后，自动伸缩杆9可以为电动伸缩杆，电动伸长至定位伸缩杆8的顶端插入到离合器盖5的槽口内，电机驱动转盘7间歇旋转，进而带动自动伸缩杆9和电动伸缩杆间歇转动，进而带动离合器盖5间歇转动，每次转过60°，正好对应着离合器盖5侧面六个窗口的毛边，停顿的时间为打磨组件2打磨的时间，可以实现自动化打磨，并且打磨均匀，效果好。

进一步，定位伸缩杆8包括

第一杆体10，固定在转盘7上，沿着轴线方向具有第一腔体11，

第二杆体12，滑动设置在第一腔体11内，其上具有定位孔13，

锁紧件14，设置在定位孔13内。

本实施例中，第二杆体12滑动设置在第一杆体10的第一腔体11内，第二杆体12上具有多个定位孔13，可以通过锁紧件14插入到定位孔13内，定位第二杆体12和第一杆体10的相对位置，定位孔13为多个，可以适配不同位置的离合器盖5。

进一步，自动伸缩杆9包括

第三杆体15，有两个，均固定在转盘7上，位于第一杆体10的两侧，第三杆体15沿着轴线方向具有第二腔体16，

第四杆体17，滑动设置在第二腔体16内，

伸缩缸18，设置在转盘7上，伸缩端设置在第四杆体17上。

本实施例中，第三杆体15设置在转盘7上，第四杆体17滑动设置在第二腔体16内，可以通过伸缩杆驱动第四杆体17的伸缩，方便装卸离合器盖5。

进一步，还包括

支撑组件19，设置在机架1上，位于打磨组件2的下方，包括

三角架20，设置在机架1上，位于打磨组件2的下方，三角架20上具有通孔，顶端为球形，

第一转轴21，转动设置在通孔内，一端具有外螺纹22，

半圆形托板23，底面与三角架20的球形顶端相接触，底面具有螺纹孔24，螺纹孔24与外螺纹22螺纹连接。

本实施例中，支撑组件19用于支撑打磨组件2，可以使其转动，三角架20设置在机架1 上，三条支腿更加牢固，其上沿着竖直方向设有一个通孔，第一转轴21为螺栓，转动设置在三角架20的通孔内，螺栓的螺纹连接在半圆形托板23的底部螺纹孔24内，可以带动半圆形托板23以竖直的第一转轴21为圆心进行旋转，三角架20的顶端与半圆形托板23相接触，三角架20的顶端为球形，可以减少半圆形托板23旋转时的摩擦，第一转轴21为螺栓，螺母端可以防止半圆形托板23脱落。

进一步，还包括

支座25，设置在机架1上，定位板3与支座25位于支撑组件19的两侧，

加强筋26，设置在支座25上。

本实施例中，打磨组件2上带有电机重量大，不工作的时候可以搭接在支座25上，起到支撑作用，加强筋26斜向设置在支座25的一端，形成三角形加强的结构，起到对支座25的加强。

进一步，打磨组件2包括

第二转轴27，转动设置在半圆形托板23内，转动方向与第一转轴21的转动方向垂直，

摆动板28，设置在第二转轴27上，摆动后一端搭在支座25上，

打磨刀29，转动设置在摆动板28的一端，用于打磨离合器盖5，

第一电机30，设置在摆动板28的另一端，通过传动带驱动打磨刀29转动。

本实施例中，第二转轴27转动设置在半圆形托板23内，转动方向与第一转轴21的转动方向垂直，摆动板28固定在第二转轴27上，可以以第二转轴27为圆心，第一电机30和打磨刀29位于第二转轴27的两侧，摆动板28设置第一电机30的一端，摆动后搭接在支座25上，支撑电机的重量，摆动板28摆动的自由度可以实现打磨刀29对离合器盖5的一个窗口的毛边打磨完成后，抬起打磨刀29，依靠第一转轴21带动半圆形托板23旋转后，将打磨刀 29平移到离合器盖5的一侧，这样间歇驱动机构驱动离合器盖5转动60度的过程中，打磨刀29与离合器盖5不会发生干涉。

进一步，还包括

防护罩31，设置在摆动板28上，为半圆形，用于罩设在打磨刀29的外侧，

除尘罩36，设置在防护罩31的一侧，除尘罩36的开口朝上。

本实施例中，防护罩31罩设在打磨刀29上方，为半圆形，除尘罩可以吸出去打磨碎屑。

进一步，还包括

手柄32，设置在摆动板28上，用于带动摆动板28摆动。

本实施例中，手柄32设置在摆动板28上，可以实现手动带动摆动板28的摆动，控制打磨刀29的打磨，由于间歇转动组件6的间歇转动是固定的，所以手柄32控制打磨刀29打磨时，在一定时间内如果没有打磨好，也要即使抬起，为保证效果可以多打磨几圈，当没有间歇转动组件6时，也可以手动转动离合器盖5，配合打磨刀29的打磨动作。

进一步，定位板3的上方具有弧形让位槽33。

本实施例中，弧形让位槽33可以防止打磨刀29打磨离合器盖5时，打磨刀29定位板3，避免不必要的磨损。

进一步，间歇转动组件6还包括

输出轴34，转盘7为圆形，输出轴34设置在转盘7的中心，

间歇驱动电机35，设置在机架1上，用于驱动输出轴34间歇转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合器盖外圆精磨设备，包括机架(1)和打磨组件(2)，所述打磨组件(2)设置在所述机架(1)上，其特征在于，还包括

定位板(3)，设置在所述机架(1)上，

圆弧板(4)，设置在所述定位板(3)上，所述圆弧板(4)的外径与离合器盖(5)内径的相贴合，

间歇转动组件(6)，设置在所述机架(1)上，位于所述定位板(3)的一侧，用于带动所述离合器盖(5)间歇转动，包括

转盘(7)，转动设置在所述机架(1)上，

定位伸缩杆(8)，设置在所述转盘(7)上，伸长后用于与所述离合器盖(5)的槽口相配合，

自动伸缩杆(9)，设置在所述转盘(7)上，伸长后用于与所述离合器盖(5)的槽口相配合。

2.根据权利要求1所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，所述定位伸缩杆(8)包括

第一杆体(10)，固定在所述转盘(7)上，沿着轴线方向具有第一腔体(11)，

第二杆体(12)，滑动设置在所述第一腔体(11)内，其上具有定位孔(13)，

锁紧件(14)，设置在所述定位孔(13)内。

3.根据权利要求2所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，所述自动伸缩杆(9)包括

第三杆体(15)，有两个，均固定在所述转盘(7)上，位于所述第一杆体(10)的两侧，所述第三杆体(15)沿着轴线方向具有第二腔体(16)，

第四杆体(17)，滑动设置在所述第二腔体(16)内，

伸缩缸(18)，设置在所述转盘(7)上，伸缩端设置在所述第四杆体(17)上。

4.根据权利要求1所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，还包括

支撑组件(19)，设置在所述机架(1)上，位于所述打磨组件(2)的下方，包括

三角架(20)，设置在所述机架(1)上，位于所述打磨组件(2)的下方，所述三角架(20)上具有通孔，顶端为球形，

第一转轴(21)，转动设置在所述通孔内，一端具有外螺纹(22)，

半圆形托板(23)，底面与所述三角架(20)的球形顶端相接触，底面具有螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)与所述外螺纹(22)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，还包括

支座(25)，设置在所述机架(1)上，所述定位板(3)与所述支座(25)位于所述支撑组件(19)的两侧，

加强筋(26)，设置在所述支座(25)上。

6.根据权利要求5所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，所述打磨组件(2)包括

第二转轴(27)，转动设置在所述半圆形托板(23)内，转动方向与所述第一转轴(21)的转动方向垂直，

摆动板(28)，设置在所述第二转轴(27)上，摆动后一端搭在所述支座(25)上，

打磨刀(29)，转动设置在所述摆动板(28)的一端，用于打磨所述离合器盖(5)，

第一电机(30)，设置在所述摆动板(28)的另一端，通过传动带驱动所述打磨刀(29)转动。

7.根据权利要求6所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，还包括

防护罩(31)，设置在所述摆动板(28)上，为半圆形，用于罩设在所述打磨刀(29)的外侧，

除尘罩(36)，设置在所述防护罩(31)的一侧，所述除尘罩(36)的开口朝上。

8.根据权利要求6所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，还包括

手柄(32)，设置在所述摆动板(28)上，用于带动所述摆动板(28)摆动。

9.根据权利要求1所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，所述定位板(3)的上方具有弧形让位槽(33)。

10.根据权利要求1所述的离合器盖外圆精磨设备，其特征在于，所述间歇转动组件(6)还包括

输出轴(34)，所述转盘(7)为圆形，所述输出轴(34)设置在所述转盘(7)的中心，

间歇驱动电机(35)，设置在所述机架(1)上，用于驱动所述输出轴(34)间歇转动。

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