CN213857666U - 一种飞秒激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞秒激光打孔装置,属于打孔装置技术领域，包括激光打孔机本体和工作台，工作台的上端固定连接有支撑板和安装板，支撑板和安装板相对的一端上侧共同固定连接有横向设置的承载板，承载板的上下两端之间贯穿开设有条形通孔，承载板相对的两端均开设有弧形斜面，工作台的上端通过圆孔固定连接有负压管，负压管的上端固定连接有集风罩，集风罩相对的两端分别与支撑板和安装板相对的一侧固定连接，集风罩内连接有排污机构。本实用新型，能够在进行激光打孔时放置软质物品发生跳动，而且也能够使行进的软质物品不会打皱影响打孔的质量，同时也能够快速高效的排出打孔时形成的脱落物。

Description

一种飞秒激光打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种飞秒激光打孔装置。

背景技术

激光打孔技术由于他的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。应用领域包括制衣、制鞋、工艺品礼品制作、机器设备、零件制作等，随着技术的进步挡激光加工的脉冲宽度短到飞秒级激光脉冲加工时，每个飞秒激光脉冲聚焦到被加工的工件上，由于飞秒脉冲率极高，每次气化物质量少，并且极快的离开，因此，气化物质的离开速度较快，对周围物质不会产熔化、氧化、毛刺、沾污等热影响区域，因此激光可以在纺织面料、皮革制品、纸制品、金属制品、塑料制品上进行打孔切割等操作。

目前，在飞秒激光打孔机对纺织面料、皮革制品和纸制品等柔软的物品进行连续打孔生产时，软质物品在移动过程中容易发生跳动，特别是纺织品容易发生变形等情况，影响了成型孔的质量，并且气化后的物质离开后容易形成灰尘，影响车间的控制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在飞秒激光打孔机对纺织面料、皮革制品和纸制品等柔软的物品进行连续打孔生产时，软质物品在移动过程中容易发生跳动，特别是纺织品容易发生变形等情况，影响了成型孔的质量，并且气化后的物质离开后容易形成灰尘，影响车间的控制质量的问题，而提出的一种飞秒激光打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种飞秒激光打孔装置，包括激光打孔机本体和工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑板和安装板，所述支撑板和安装板相对的一端上侧共同固定连接有横向设置的承载板，所述承载板的上下两端之间贯穿开设有条形通孔，所述承载板相对的两端均开设有弧形斜面，所述工作台的上端通过圆孔固定连接有负压管，所述负压管的上端固定连接有集风罩，所述集风罩相对的两端分别与支撑板和安装板相对的一侧固定连接，所述集风罩内连接有排污机构，所述工作台的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端右侧通过连接架与激光打孔机本体固定连接，所述支撑柱的侧壁贯穿开设有矩形开口，所述矩形开口内连接有限位机构。

优选的，所述排污机构包括固定连接在集风罩内的导向杆，所述导向杆的杆壁上设有连接杆，所述连接杆的杆壁通过导向孔与导向杆的杆壁滑动套接，所述连接杆的上端固定连接有集风嘴，所述集风嘴的一端固定连接有排风管，所述集风罩内通过滚动轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接杆的下端固定连接，所述工作台的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述往复丝杆的一端依次穿过滚动轴承和支撑板的侧壁并固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆的杆壁啮合。

优选的，所述限位机构包括滑动套接在矩形通孔内的支撑杆，所述支撑杆与支撑柱相互垂直设置，所述矩形通孔内竖直固定连接有矩形杆，所述支撑杆的杆壁通过方孔与矩形杆的杆壁滑动套接，所述安装板的侧壁通过安装口套接有两个相互平行的限位轴，两个所述限位轴的一端均穿过安装口并通过密封轴承与支撑杆的杆壁转动连接。

优选的，所述矩形杆的杆壁上滑动套接有两个弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与支撑杆相对的两侧杆壁固定连接，所述弹簧远离支撑杆的一端与条形通孔的一侧固定连接。

优选的，所述工作台的下端固定连接有多个桌腿，多个所述桌腿分别位于工作台的下端四角处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种飞秒激光打孔装置，具备以下有益效果：

1、该飞秒激光打孔装置，通过设有的限位轴，将打孔的物品穿过两个限位轴的下方，并使两个限位轴之间的软质物品处在承载板上，在软质物品移动发生跳动时，限位轴受力带动支撑杆在矩形杆上移动，支撑杆移动时挤压弹簧受力收缩，弹簧收缩时给到支撑杆一个反向的力，进而能够使得限位轴能够保持对软质物品的压力，并且限位轴的轴壁能够与承载板上的弧形面配合，使软质物品在行进时不易打皱，进而能够排除外力影响飞秒激光打孔机的工作质量。

2、该飞秒激光打孔装置，通过设有的负压管，并且在打孔时，将负压管和集风嘴上的排风管均与外部的抽气设备进行连接，利用负压排走激光打孔时产生的灰尘，在排污时，启动电机带动蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮旋转带动往复丝杆使滑块移动，滑块移动带动连接杆在导向杆上移动、连接杆移动时带动集风嘴移动，进而能够使得利用集风嘴定向收集条形通孔内排出的灰尘，从而能够使得使用激光打孔时不易形成灰尘影响车间的空气质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在进行激光打孔时放置软质物品发生跳动，而且也能够使行进的软质物品不会打皱影响打孔的质量，同时也能够快速高效的排出打孔时形成的脱落物。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种飞秒激光打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种飞秒激光打孔装置排污机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种飞秒激光打孔装置限位机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、蜗杆；4、蜗轮；5、电机；6、集风罩；7、限位轴；8、安装板；9、支撑杆；10、支撑柱；11、激光打孔机本体；12、承载板；13、集风嘴；14、导向杆；15、往复丝杆；16、滑块；17、负压管；18、矩形杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种飞秒激光打孔装置，包括激光打孔机本体11 和工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑板2和安装板8，支撑板2和安装板8相对的一端上侧共同固定连接有横向设置的承载板 12，承载板12的上下两端之间贯穿开设有条形通孔，承载板12相对的两端均开设有弧形斜面，工作台1的上端通过圆孔固定连接有负压管17，负压管17的上端固定连接有集风罩6，集风罩6相对的两端分别与支撑板2和安装板8相对的一侧固定连接，集风罩6内连接有排污机构，工作台1的上端右侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10的上端右侧通过连接架与激光打孔机本体11固定连接，支撑柱10的侧壁贯穿开设有矩形开口，矩形开口内连接有限位机构，限位机构包括滑动套接在矩形通孔内的支撑杆9，支撑杆9与支撑柱10相互垂直设置，矩形通孔内竖直固定连接有矩形杆18，支撑杆9的杆壁通过方孔与矩形杆18的杆壁滑动套接，安装板8的侧壁通过安装口套接有两个相互平行的限位轴7，两个限位轴7的一端均穿过安装口并通过密封轴承与支撑杆9的杆壁转动连接，矩形杆18的杆壁上滑动套接有两个弹簧19，两个弹簧19相对的一端分别与支撑杆9相对的两侧杆壁固定连接，弹簧19远离支撑杆9的一端与条形通孔的一侧固定连接，工作台1的下端固定连接有多个桌腿，多个桌腿分别位于工作台1的下端四角处。

排污机构包括固定连接在集风罩6内的导向杆14，导向杆14的杆壁上设有连接杆，连接杆的杆壁通过导向孔与导向杆14的杆壁滑动套接，连接杆的上端固定连接有集风嘴13，集风嘴13的一端固定连接有排风管，集风罩6内通过滚动轴承转动连接有往复丝杆15，往复丝杆15的杆壁上滑动连接有滑块16，滑块16的一侧与连接杆的下端固定连接，工作台1的上端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有蜗杆3，往复丝杆15的一端依次穿过滚动轴承和支撑板2的侧壁并固定连接有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆3的杆壁啮合。

本实用新型中，使用时，将打孔的物品穿过两个限位轴7的下方，并使两个限位轴7之间的软质物品处在承载板12上，在软质物品移动发生跳动时，限位轴7受力带动支撑杆9在矩形杆18上移动，支撑杆9移动时挤压弹簧19受力收缩，弹簧19收缩时给到支撑杆9一个反向的力，进而能够使得限位轴7能够保持对软质物品的压力，并且限位轴7的轴壁能够与承载板12上的弧形面配合，使软质物品在行进时不易打皱，进而能够排除外力影响飞秒激光打孔机的工作质量，并且在打孔时，将负压管17和集风嘴13上的排风管均与外部的抽气设备(图中未示出)进行连接，利用负压排走激光打孔时产生的灰尘，在排污时，启动电机5带动蜗杆3使蜗轮4旋转，蜗轮4旋转带动往复丝杆15使滑块16移动，滑块16移动带动连接杆在导向杆 14上移动、连接杆移动时带动集风嘴13移动，进而能够使得利用集风嘴13定向收集条形通孔内排出的灰尘，从而能够使得使用激光打孔时不易形成灰尘影响车间的空气质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种飞秒激光打孔装置，包括激光打孔机本体(11)和工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有支撑板(2)和安装板(8)，所述支撑板(2)和安装板(8)相对的一端上侧共同固定连接有横向设置的承载板(12)，所述承载板(12)的上下两端之间贯穿开设有条形通孔，所述承载板(12)相对的两端均开设有弧形斜面，所述工作台(1)的上端通过圆孔固定连接有负压管(17)，所述负压管(17)的上端固定连接有集风罩(6)，所述集风罩(6)相对的两端分别与支撑板(2)和安装板(8)相对的一侧固定连接，所述集风罩(6)内连接有排污机构，所述工作台(1)的上端右侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端右侧通过连接架与激光打孔机本体(11)固定连接，所述支撑柱(10)的侧壁贯穿开设有矩形开口，所述矩形开口内连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种飞秒激光打孔装置，其特征在于，所述排污机构包括固定连接在集风罩(6)内的导向杆(14)，所述导向杆(14)的杆壁上设有连接杆，所述连接杆的杆壁通过导向孔与导向杆(14)的杆壁滑动套接，所述连接杆的上端固定连接有集风嘴(13)，所述集风嘴(13)的一端固定连接有排风管，所述集风罩(6)内通过滚动轴承转动连接有往复丝杆(15)，所述往复丝杆(15)的杆壁上滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧与连接杆的下端固定连接，所述工作台(1)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述往复丝杆(15)的一端依次穿过滚动轴承和支撑板(2)的侧壁并固定连接有蜗轮(4)，所述蜗轮(4)与蜗杆(3)的杆壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种飞秒激光打孔装置，其特征在于，所述限位机构包括滑动套接在矩形通孔内的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)与支撑柱(10)相互垂直设置，所述矩形通孔内竖直固定连接有矩形杆(18)，所述支撑杆(9)的杆壁通过方孔与矩形杆(18)的杆壁滑动套接，所述安装板(8)的侧壁通过安装口套接有两个相互平行的限位轴(7)，两个所述限位轴(7)的一端均穿过安装口并通过密封轴承与支撑杆(9)的杆壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种飞秒激光打孔装置，其特征在于，所述矩形杆(18)的杆壁上滑动套接有两个弹簧(19)，两个所述弹簧(19)相对的一端分别与支撑杆(9)相对的两侧杆壁固定连接，所述弹簧(19)远离支撑杆(9)的一端与条形通孔的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种飞秒激光打孔装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端固定连接有多个桌腿，多个所述桌腿分别位于工作台(1)的下端四角处。

Images