CN213856914U - 一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，包括机架和筛网，所述机架上固定连接有承载板，所述承载板的顶端固定连接有铸造装置，所述机架的顶端开设有料槽和凹槽，所述凹槽中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型通过设置料板、料孔和不完全齿轮，启动减速电机，减速电机使不完全齿轮转动，不完齿轮与齿板啮合时，带动齿板右移，齿板使其中一个料板右移，两个料板上的渗料孔对齐，当不完全齿轮与齿板脱离啮合时，在复位弹簧的弹性作用下，齿板带动其中一个料板复位，渗料孔关闭，从而使料槽中的型砂间歇性从渗料孔中均匀落入到铸造装置中，避免了人工手动投入型砂，导致模具上的型砂分布不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具。
背景技术
绝缘子钢帽，是一种电磁紧固器，工厂在进行生产时，通常时先通过砂型铸造的方式，对电磁绝缘子钢帽模具进行生产，然后通过模具大批量生产电磁绝缘子钢帽。
但是，现有的用于生产电磁绝缘子钢帽模具的砂型铸造装置，在生产时，是通过人工手动向铸造装置中投入型砂，常常导致型砂投放不均匀，导致模具质量较差。
为此，我们提出来一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在生产时，是通过人工手动向铸造装置中投入型砂，常常导致型砂投放不均匀，导致模具质量较差的问题，而提出的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，包括机架和筛网，所述机架上固定连接有承载板，所述承载板的顶端固定连接有铸造装置，所述机架的顶端开设有料槽和凹槽，所述凹槽中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上过盈配合有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合有齿板，所述机架的一端侧壁固定连接有横板，所述齿板右端和横板左端均固定连接有料板，所述料板上开设有多个渗料孔，所述机架上开设有滑腔，所述滑腔中设置有滑块、滑杆和复位弹簧。
可选地，所述转轴转动连接在机架上，所述机架上左右对称设置有两个固定块，所述固定块与机架固定连接，所述固定块的顶端固定连接有多个缓冲弹簧。
可选地，多个所述缓冲弹簧在固定块上呈均匀对称分布，所述缓冲弹簧的另一端固定有卡块，所述卡块呈T形结构，所述筛网的底端开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
可选地，所述料槽的底端侧壁开设有料口，所述料板的形状大小与料口相匹配，两个料板之间滑动连接，其中一个所述料板与机架接触连接，多个所述渗料孔在料板上呈均匀对称分布，两个所述料板上的渗料孔错位设置。
可选地，所述滑块滑动连接在滑腔中，所述滑杆的一端贯穿滑腔并与齿板固定连接，所述滑杆滑动连接在机架上。
可选地，所述滑块呈圆柱形，所述滑块的一端与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑腔内壁上，所述复位弹簧套设在滑杆上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置料板、料孔和不完全齿轮，启动减速电机，减速电机使不完全齿轮转动，不完齿轮与齿板啮合时，带动齿板右移，齿板使其中一个料板右移，两个料板上的渗料孔对齐，当不完全齿轮与齿板脱离啮合时，在复位弹簧的弹性作用下，齿板带动其中一个料板复位，渗料孔关闭，从而使料槽中的型砂间歇性从渗料孔中均匀落入到铸造装置中，避免了人工手动投入型砂，导致模具上的型砂分布不均。
2、本实用新型通过设置筛网、卡块和减震弹簧，筛网能够将较大颗粒的型砂进行过滤，同时在缓冲弹簧的减震作用下，型砂落到筛网上时，筛网得到一个缓冲作用，提高筛网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A部分结构放大示意图；
图3为图1中B部分结构放大示意图。
图中：1机架、2铸造装置、3承载板、4筛网、5固定块、6转轴、7不完全齿轮、8齿板、9料板、10渗料孔、11横板、12料槽、 13凹槽、14驱动电机、15料口、16滑腔、17滑块、18滑杆、19复位弹簧、20卡块、21缓冲弹簧、22卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，包括机架1和筛网4，机架1上固定连接有承载板3，承载板3的顶端固定连接有铸造装置2，铸造装置2的顶端开设有铸造口，此为现有技术，此处不再赘述，机架1的顶端开设有料槽12和凹槽13，凹槽13 中设置有驱动电机14，驱动电机14采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，驱动电机14的输出端固定连接有转轴6，转轴6转动连接在机架1上，转轴6上过盈配合有不完全齿轮7。
不完全齿轮7上啮合有齿板8，机架1的一端侧壁固定连接有横板11，齿板8右端和横板11左端均固定连接有料板9，料槽12的底端侧壁开设有料口15，料板9的形状大小与料口15相匹配。
料板9上开设有多个渗料孔10，两个料板9之间滑动连接，其中一个料板9与机架1接触连接，多个渗料孔10在料板9上呈均匀对称分布，两个料板9上的渗料孔10错位设置。
机架1上开设有滑腔16，滑腔16中设置有滑块17、滑杆18和复位弹簧19，滑块17呈圆柱形，滑块17滑动连接在滑腔16中，滑杆18的一端贯穿滑腔16并与齿板8固定连接。
滑杆18滑动连接在机架1上，滑块17的一端与复位弹簧19固定连接，复位弹簧19的另一端固定连接在滑腔16内壁上，复位弹簧 19套设在滑杆18上。
机架1上左右对称设置有两个固定块5，固定块5与机架1固定连接，固定块5的顶端固定连接有多个缓冲弹簧21，多个缓冲弹簧 21在固定块5上呈均匀对称分布，缓冲弹簧21的另一端固定有卡块 20，卡块20呈T形结构，筛网4的底端开设有卡槽22，卡块20与卡槽22卡接。
工作原理如下：
使用时，首先启动驱动电机14，驱动电机14使转轴6转动，转轴6带动不完全齿轮7转动，不完齿轮7与齿板8啮合时，带动齿板8右移，齿板8使其中一个料板9右移，两个料板9上的渗料孔10 对齐，当不完全齿轮7与齿板8脱离啮合时，在复位弹簧19的弹性作用下，齿板8带动其中一个料板9复位，渗料孔10关闭，从而使料槽12中的型砂间歇性从渗料孔10中均匀落入到铸造装置2中，避免了人工手动投入型砂，导致模具上的型砂分布不均。另外，筛网4 能够将较大颗粒的型砂进行过滤，同时在缓冲弹簧21的减震作用下，型砂落到筛网4上时，筛网4得到一个缓冲作用，提高筛网4的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，包括机架(1)和筛网(4)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶端固定连接有铸造装置(2)，所述机架(1)的顶端开设有料槽(12)和凹槽(13)，所述凹槽(13)中设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上过盈配合有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)上啮合有齿板(8)，所述机架(1)的一端侧壁固定连接有横板(11)，所述齿板(8)右端和横板(11)左端均固定连接有料板(9)，所述料板(9)上开设有多个渗料孔(10)，所述机架(1)上开设有滑腔(16)，所述滑腔(16)中设置有滑块(17)、滑杆(18)和复位弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，其特征在于，所述转轴(6)转动连接在机架(1)上，所述机架(1)上左右对称设置有两个固定块(5)，所述固定块(5)与机架(1)固定连接，所述固定块(5)的顶端固定连接有多个缓冲弹簧(21)。
3.根据权利要求2所述的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，其特征在于，多个所述缓冲弹簧(21)在固定块(5)上呈均匀对称分布，所述缓冲弹簧(21)的另一端固定有卡块(20)，所述卡块(20)呈T形结构，所述筛网(4)的底端开设有卡槽(22)，所述卡块(20)与卡槽(22)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，其特征在于，所述料槽(12)的底端侧壁开设有料口(15)，所述料板(9)的形状大小与料口(15)相匹配，两个料板(9)之间滑动连接，其中一个所述料板(9)与机架(1)接触连接，多个所述渗料孔(10)在料板(9)上呈均匀对称分布，两个所述料板(9)上的渗料孔(10)错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，其特征在于，所述滑块(17)滑动连接在滑腔(16)中，所述滑杆(18)的一端贯穿滑腔(16)并与齿板(8)固定连接，所述滑杆(18)滑动连接在机架(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种通过砂型铸造生产电瓷绝缘子钢帽模具，其特征在于，所述滑块(17)呈圆柱形，所述滑块(17)的一端与复位弹簧(19)固定连接，所述复位弹簧(19)的另一端固定连接在滑腔(16)内壁上，所述复位弹簧(19)套设在滑杆(18)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682177A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-01 | 张成群 | 一种通用型复合气凝胶材料的生产系统 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022676276.5U patent/CN213856914U/zh active Active
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