CN215199609U - 一种加工卡箍套罩使用的成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工卡箍套罩使用的成形模具，包括门形的模具架，所述模具架两侧内壁共同固定连接有模具板，所述模具板上端固定连接有矩形的模具块，所述模具块上端开设有两个模具槽，所述模具架上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至模具块上方并固定连接有盖板，所述盖板下端固定连接有两个与模具槽位置对应且大小相等的压块，所述模具架两侧内壁上且在模具板下方位置均竖直开设有升降槽，两个所述升降槽之间共同滑动连接有升降板。本实用新型自动化程度高，可自动的将位于模具槽内的卡箍套罩取出，且可自动的进行结构的复位工作，大大提高了卡箍套装的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种加工卡箍套罩使用的成形模具。
背景技术
卡箍套罩是一种用途极广的紧固件，在一些建筑管道的连接中大多使用强度较高的钢材卡箍套罩，在生产中需要使用成型模具浇筑成型。现有技术中加工卡箍套罩时，模具内的卡箍套罩成型后，需要人工手动将其取出，而模具质量较重，取出成型的卡箍套罩较为费力，且容易造成烫伤危险。
因此我们提出了一种加工卡箍套罩使用的成形模具，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工卡箍套罩使用的成形模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工卡箍套罩使用的成形模具，包括门形的模具架，所述模具架两侧内壁共同固定连接有模具板，所述模具板上端固定连接有矩形的模具块，所述模具块上端开设有两个模具槽，所述模具架上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端延伸至模具块上方并固定连接有盖板，所述盖板下端固定连接有两个与模具槽位置对应且大小相等的压块；
所述模具架两侧内壁上且在模具板下方位置均竖直开设有升降槽，两个所述升降槽之间共同滑动连接有升降板，所述升降板上端且在两个模具槽的对应位置均竖直固定连接有多个顶杆，各所述顶杆上端均贯穿模具板并延伸至对应的模具槽底部，所述模具块上端中心位置开设有插槽，所述插槽内竖直滑动插设有U型块，所述U型块前后内壁上均固定连接有限位块，所述U型块下端与升降板之间共同固定连接有连接杆，所述盖板下端且在插槽的对应位置固定连接有插块，所述插块前后两端均设有伸缩块。
优选地，各所述顶杆上端均固定连接有密封块，所述密封块呈圆形且直径大于顶杆，所述密封块嵌设在模具槽内底壁上。
优选地，所述升降板与模具板之间两侧位置均共同固定连接第一弹簧。
优选地，所述连接杆滑动贯穿模具板和插槽底部。
优选地，所述插块前后两端均开设有伸缩槽，所述伸缩块滑动插设在伸缩槽内，所述伸缩块与伸缩槽内壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述伸缩块的截面呈直角梯形结构且下端面为斜面。
优选地，所述插块内部中心位置开设有驱动腔，所述驱动腔与两个伸缩槽连通，所述驱动腔两侧内壁上共同转动连接有两个前后设置的缠线辊，两个所述缠线辊上均固定缠绕有钢丝绳，两个所述钢丝绳远离缠线辊的一端分别与两个伸缩块固定连接。
优选地，两个所述缠线辊上均固定套接有蜗轮，所述插块上端固定安装有电机，所述电机的输出端与驱动腔内底壁转动连接，所述电机的输出端上固定套接有蜗杆，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、通过伸缩气缸带动盖板下移进行合模后需要上移的工作原理，利用插块插入插槽内，并与插槽内的U型块进行限位，使之可随插块的上移而上移，并在连接杆的连接作用下带动升降板上移，即可利用各顶杆将位于模具槽内的卡箍套罩顶出，此过程无需人工手动进行，方便了工作人员的取料，继而提高生产效率。
2、在取出卡箍套罩后，只需利用电机驱动蜗杆转动，即可在一个蜗杆驱动两个蜗轮的作用下带动两个缠线辊转动，继而收紧钢丝绳，将伸缩块拉入伸缩槽，解除插块与U型块之间的限位，继而U型块与升降板即可在第一弹簧的弹性作用下自动复位，复位速度块，方便快速进行下移各卡箍套罩的成型工作。
综上所述，本实用新型自动化程度高，可自动的将位于模具槽内的卡箍套罩取出，且可自动的进行结构的复位工作，大大提高了卡箍套装的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工卡箍套罩使用的成形模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种加工卡箍套罩使用的成形模具正面的结构透视图图；
图3为本实用新型提出的一种加工卡箍套罩使用的成形模具中插块侧面的结构透视图。
图中：1模具架、2模具板、3模具块、4模具槽、5伸缩气缸、6盖板、7压块、8升降槽、9升降板、10顶杆、11第一弹簧、12插槽、13U型块、14限位块、15连接杆、16插块、17伸缩槽、18伸缩块、19第二弹簧、20驱动腔、21缠线辊、22蜗轮、23电机、24蜗杆、25钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加工卡箍套罩使用的成形模具，包括门形的模具架1，模具架1两侧内壁共同固定连接有模具板2，模具板2上端固定连接有矩形的模具块3，模具块3上端开设有两个模具槽4，用卡箍套罩的成型，模具架1上端固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的伸缩端延伸至模具块3上方并固定连接有盖板6，盖板6下端固定连接有两个与模具槽4位置对应且大小相等的压块7，伸缩气缸5带动盖板6下移，进而进行合模工作。
模具架1两侧内壁上且在模具板2下方位置均竖直开设有升降槽8，两个升降槽8之间共同滑动连接有升降板9，升降板9可沿升降槽8上下移动，升降板9上端且在两个模具槽4的对应位置均竖直固定连接有多个顶杆10，各顶杆10上端均贯穿模具板2并延伸至对应的模具槽4底部，各顶杆10上端均固定连接有密封块，密封块呈圆形且直径大于顶杆10，密封块嵌设在模具槽4内底壁上，顶杆10在升降板9上移时可将模具槽4内的卡箍套罩顶出，密封块的左右可保证在模具槽4内的铸料不会通过顶杆10溢出。
升降板9与模具板2之间两侧位置均共同固定连接第一弹簧11，第一弹簧11始终处于压缩态，可保证密封块的位置稳定，同时具有复位作用。
模具块3上端中心位置开设有插槽12，插槽12内竖直滑动插设有U型块13，U型块13前后内壁上均固定连接有限位块14，U型块13下端与升降板9之间共同固定连接有连接杆15，连接杆15滑动贯穿模具板2和插槽12底部，继而升降板9与U型块13可同步移动，盖板6下端且在插槽12的对应位置固定连接有插块16，插块16前后两端均设有伸缩块18，插块16前后两端均开设有伸缩槽17，伸缩块18滑动插设在伸缩槽17内，伸缩块18与伸缩槽17内壁之间共同固定连接有第二弹簧19，伸缩块18的截面呈直角梯形结构且下端面为斜面，盖板6下移时，伸缩块18的底部斜面与限位块14接触，并被推入伸缩槽17内，而盖板6上移时，伸缩块18的上端与限位块14接触，对其产生限位作用，继而可利用限位块14带动U型块13上移。
插块16内部中心位置开设有驱动腔20，驱动腔20与两个伸缩槽17连通，驱动腔20两侧内壁上共同转动连接有两个前后设置的缠线辊21，两个缠线辊21上均固定缠绕有钢丝绳25，两个钢丝绳25远离缠线辊21的一端分别与两个伸缩块18固定连接，缠线辊21转动时，可缠绕钢丝绳25，反之则放出钢丝绳25，两个缠线辊21上均固定套接有蜗轮22，插块16上端固定安装有电机23，电机23的输出端与驱动腔20内底壁转动连接，电机23的输出端上固定套接有蜗杆24，两个蜗轮22均与蜗杆24啮合，电机23的正反转方便自动的控制伸缩块18的伸出与收入。
在使用本实用新型时，将制造卡箍套罩的铸料倒入模具槽4内后，通过伸缩气缸5带动盖板6下移，使压块7插入对应的模具槽4内，对内部的铸料进行压紧定型，即为合模过程，同时插块16插入插槽12内，且在进入U型块13时，两个伸缩块18与两个限位块14接触，伸缩块18在下端斜面的作用下被限位块14推入伸缩槽17内，压缩第二弹簧19，继而插块16可继续下移，直至盖板6完全盖设在模具块3上后，伸缩块18也完全移至限位块14下方，并在第二弹簧19的弹力作用下弹出，卡设在限位块14的下端，继而当卡箍套罩成型后，利用伸缩气缸5的带动盖板6上移的同时，插块16可通过两个伸缩块18与限位块14的限位作用，可带动U型块13一同上移，继而升降板9在连接杆15的作用下也随之上移，压缩第一弹簧11，并利用各个顶杆10向上顶起位于模具槽4内已经成型的卡箍套罩，使之自动的从模具槽4内移出，无需人工手动取出，减轻工作量，且不会造成烫伤危险。
在取出卡箍套罩后，只需通过驱动电机23转动，即可利用蜗杆24与两个蜗轮22的啮合同时带动两个缠线辊21转动，收紧钢丝绳25，将伸缩块18拉入伸缩槽17，继而U型块13便可失去限位，与升降板9一起在第一弹簧11弹力的作用下复位，便可快速的进行下一个卡箍套罩的成型工作，具有自动化程度高的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工卡箍套罩使用的成形模具，包括门形的模具架(1)，其特征在于，所述模具架(1)两侧内壁共同固定连接有模具板(2)，所述模具板(2)上端固定连接有矩形的模具块(3)，所述模具块(3)上端开设有两个模具槽(4)，所述模具架(1)上端固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端延伸至模具块(3)上方并固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)下端固定连接有两个与模具槽(4)位置对应且大小相等的压块(7)；
所述模具架(1)两侧内壁上且在模具板(2)下方位置均竖直开设有升降槽(8)，两个所述升降槽(8)之间共同滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)上端且在两个模具槽(4)的对应位置均竖直固定连接有多个顶杆(10)，各所述顶杆(10)上端均贯穿模具板(2)并延伸至对应的模具槽(4)底部，所述模具块(3)上端中心位置开设有插槽(12)，所述插槽(12)内竖直滑动插设有U型块(13)，所述U型块(13)前后内壁上均固定连接有限位块(14)，所述U型块(13)下端与升降板(9)之间共同固定连接有连接杆(15)，所述盖板(6)下端且在插槽(12)的对应位置固定连接有插块(16)，所述插块(16)前后两端均设有伸缩块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，各所述顶杆(10)上端均固定连接有密封块，所述密封块呈圆形且直径大于顶杆(10)，所述密封块嵌设在模具槽(4)内底壁上。
3.根据权利要求1所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，所述升降板(9)与模具板(2)之间两侧位置均共同固定连接第一弹簧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，所述连接杆(15)滑动贯穿模具板(2)和插槽(12)底部。
5.根据权利要求1所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，所述插块(16)前后两端均开设有伸缩槽(17)，所述伸缩块(18)滑动插设在伸缩槽(17)内，所述伸缩块(18)与伸缩槽(17)内壁之间共同固定连接有第二弹簧(19)，所述伸缩块(18)的截面呈直角梯形结构且下端面为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，所述插块(16)内部中心位置开设有驱动腔(20)，所述驱动腔(20)与两个伸缩槽(17)连通，所述驱动腔(20)两侧内壁上共同转动连接有两个前后设置的缠线辊(21)，两个所述缠线辊(21)上均固定缠绕有钢丝绳(25)，两个所述钢丝绳(25)远离缠线辊(21)的一端分别与两个伸缩块(18)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种加工卡箍套罩使用的成形模具，其特征在于，两个所述缠线辊(21)上均固定套接有蜗轮(22)，所述插块(16)上端固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端与驱动腔(20)内底壁转动连接，所述电机(23)的输出端上固定套接有蜗杆(24)，两个所述蜗轮(22)均与蜗杆(24)啮合。
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| CN202121166424.7U CN215199609U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种加工卡箍套罩使用的成形模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114799784A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-07-29 | 江苏洪震汽车零部件有限公司 | 一种汽车铰链型材加工辅助装置 |
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Denomination of utility model: A Forming Die for Machining Clamp Cover Effective date of registration: 20230306 Granted publication date: 20211217 Pledgee: Weifang Bank Co.,Ltd. Xincheng sub branch Pledgor: Weifang Paier Fire Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980034067 |
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