CN213856066U - 一种陶瓷片清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷片清洗机，包括机体腔室，所述机体腔室顶部设置有排风管，所述机体腔室底部设置有机身，所述机身底部均匀设置有支腿；该装置是一台通过式超声波喷淋清洗机，采用特制链传动输送工件，具有超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗、切水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备，由人工将工件放在特制的传动网链上，工作时，清洗工件置于输送带上，依次通过喷淋清洗箱、超声波清洗箱、高压风切水箱和热风吹干箱，从而完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，该装置具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义。

Description

一种陶瓷片清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体是一种陶瓷片清洗机。

背景技术

陶瓷片清洗机是根据陶瓷片在生产加工过程中，为满足产品表面要求所起到的除油险除污垢除灰尘的作用，因陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，而清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物，也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

而现清洗机清洗效率不高，且容易碰撞挤压，也无法节省电能，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷片清洗机，包括机体腔室，所述机体腔室顶部设置有排风管，所述机体腔室底部设置有机身，所述机身底部均匀设置有支腿，所述机体腔室内侧，所述机体腔室内侧设置有超声波清洗箱、高压风切水箱、喷淋清洗箱和热风吹干箱，所述机体腔室外侧对应超声波清洗箱和喷淋清洗箱均设置有检修门，所述机身顶部设置有不锈钢链条，所述不锈钢链条顶部设置有输送网带。

作为本实用新型进一步的方案：所述不锈钢链条一端与减速机传动连接，所述减速机与变频调速电机的输出端传动连接，所述不锈钢链条的外侧设置有链条涨紧装置，所述机身内侧设置有电气控制系统，所述机身外侧对应电气控制系统位置设置有屏幕。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波清洗箱内侧设置有电加热系统、超声波发生器和电机，所述电加热系统位于不锈钢链条的上方，所述超声波发生器和电机位于不锈钢链条的下方，所述电加热系统和超声波发生器通过导线与电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高压风切水箱内侧设置有高压风机、漏网和储水箱，所述高压风机位于不锈钢链条的上方，所述不锈钢链条位于漏网的上方，所述漏网位于储水箱的上方，所述高压风切水箱对应漏网位置设置有开合门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋清洗箱内侧顶部均匀设置有喷嘴，所述喷嘴下方设置有不锈钢链条，所述不锈钢链条下方设置有补水箱，所述补水箱内侧设置有水泵，所述水泵通过输液管道与喷嘴连接，所述输液管道外侧设置调压阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风吹干箱内侧设置有测温头，所述测温头下方设置有热风管路，所述热风管路的相对内侧均匀设置有喷气嘴，所述喷气嘴位于不锈钢链条的上方，所述热风管路底部设置有进气管，所述进气管另一端设置有防烫头，所述进气管下方设置有空气电加热管，所述空气电加热管两侧均设置有支撑架，所述空气电加热管下方设置有专用风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置是一台通过式超声波喷淋清洗机，采用特制链传动输送工件，具有超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗、切水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备，由人工将工件放在特制的传动网链上，工作时，清洗工件置于输送带上，依次通过喷淋清洗箱、超声波清洗箱、高压风切水箱和热风吹干箱，从而完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，该装置具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义；

2、通过设置机体腔室，为便于维护保养，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽，在清洗、漂洗工位设有检修门，检修门密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活，上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢，凡与液体接触的地方均采用优质不锈钢，包括储液槽体、外罩、链条、工装板、紧固件，管道采用不锈钢管，底部框架采用不锈钢型材，通过设置超声波发生器，使大功率的超声波对通过的工件进行超声波清洗，确保工件被超声波能清洗到表面，且在两侧面配有电加热系统，数显温度控制器控制温度，发热管在槽体外面可以更换，通过设置喷淋清洗箱，均采用专用电磁阀控制，喷淋系统由输液管道、调压阀、布置在清洗室内的喷管和喷嘴组成，通过设置不锈钢链条，输送带及其传动系统由输送网带、不锈钢链条、被传动轴、主传动轴、减速机、变频调速电机、链条涨紧装置等组成，调速电机控制速度，通过设置排风管，排雾系统由上罩内的排风管、接车间排风管、直接排到外面。

附图说明

图1为一种陶瓷片清洗机的立体图；

图2为一种陶瓷片清洗机的主视图；

图3为一种陶瓷片清洗机的主视剖视图；

图4为一种陶瓷片清洗机超声波清洗箱的剖视图；

图5为一种陶瓷片清洗机高压风切水箱的剖视图；

图6为一种陶瓷片清洗机喷淋清洗箱的剖视图；

图7为一种陶瓷片清洗机热风吹干箱的剖视图。

图中：机体腔室1、排风管2、检修门3、机身4、支腿5、插销6、固定夹7、超声波清洗箱8、高压风切水箱9、喷淋清洗箱10、热风吹干箱11、减速机12、变频调速电机13、链条涨紧装置14、电气控制系统15、电加热系统16、不锈钢链条17、超声波发生器18、电机19、高压风机20、漏网21、储水箱22、喷嘴23、补水箱24、输液管道25、测温头26、喷气嘴27、热风管路28、进气管29、空气电加热管30、专用风机31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种陶瓷片清洗机，包括机体腔室1，机体腔室1顶部设置有排风管2，机体腔室1底部设置有机身4，机身4底部均匀设置有支腿5，机体腔室1内侧，机体腔室1内侧设置有超声波清洗箱8、高压风切水箱9、喷淋清洗箱10和热风吹干箱11，机体腔室1外侧对应超声波清洗箱8和喷淋清洗箱10均设置有检修门3，机身4顶部设置有不锈钢链条17，不锈钢链条17顶部设置有输送网带，本清洗机采用专用不锈钢链网进行不定位清洗，清洗效率高，不易碰撞挤压，从而既节省电能，又减少故障率，安装排风管2，各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观，采用不锈钢链条17传动输送工件，具有超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗、切水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备，由人工将工件放在特制的输送网带上，工作时，清洗工件置于输送网带上，依次通过喷淋清洗箱10、超声波清洗箱8、高压风切水箱9和热风吹干箱11，完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义，通过设置机体腔室，为便于维护保养，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽，在喷淋清洗箱10、超声波清洗箱8工位设有检修门3，检修门3密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门3与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活，上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢，凡与液体接触的地方均采用优质不锈钢，包括储液槽体、外罩、链条、工装板、紧固件，管道采用不锈钢管，底部框架采用不锈钢型材。

优选的，不锈钢链条17一端与减速机12传动连接，减速机12与变频调速电机13的输出端传动连接，不锈钢链条17的外侧设置有链条涨紧装置14，机身4内侧设置有电气控制系统15，机身4外侧对应电气控制系统15位置设置有屏幕，通过设置不锈钢链条17，输送网带及其传动系统由输送网带、不锈钢链条17、被传动轴、主传动轴、减速机12、变频调速电机13、链条涨紧装置14等组成，变频调速电机13控制速度，电气控制系统15采用独立的电柜，屏幕和PLC工业控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作，常规电器采用国产优质产品，清洗机设置主控制板，设置手动调整和自动工作两种工况，各动作设有指示灯显示，装卸料工位均设置紧急停机按钮，发生液位过低故障时，清洗机自动停超声波机、报警并有指示灯显示故障位置，清洗机各运动部件间有互锁功能，防止运动部件间的相互干涉造成设备损坏，该设备运行方式采用连续式。

优选的，超声波清洗箱8内侧设置有电加热系统16、超声波发生器18和电机19，电加热系统16位于不锈钢链条17的上方，超声波发生器18和电机19位于不锈钢链条17的下方，电加热系统16和超声波发生器18通过导线与电机19电性连接，通过设置超声波发生器18，使大功率的超声波对通过的工件进行超声波清洗，确保工件被超声波能清洗到表面，且在两侧面配有电加热系统16，数显温度控制器控制温度，发热管在槽体外面可以更换。

优选的，高压风切水箱9内侧设置有高压风机20、漏网21和储水箱22，高压风机20位于不锈钢链条17的上方，不锈钢链条17位于漏网21的上方，漏网21位于储水箱22的上方，高压风切水箱9对应漏网21位置设置有开合门，高压风切水箱9内设置有管接头、吹干管路、专用风刀，从而使水排出。

优选的，喷淋清洗箱10内侧顶部均匀设置有喷嘴23，喷嘴23下方设置有不锈钢链条17，不锈钢链条17下方设置有补水箱24，补水箱24内侧设置有水泵，水泵通过输液管道25与喷嘴23连接，输液管道25外侧设置调压阀，通过设置喷淋清洗箱10，均采用专用电磁阀控制，喷淋系统由输液管道25、调压阀、布置在喷淋清洗箱10内的喷管和喷嘴23组成。

优选的，热风吹干箱11内侧设置有测温头26，测温头26下方设置有热风管路28，热风管路28的相对内侧均匀设置有喷气嘴27，喷气嘴27位于不锈钢链条17的上方，热风管路28底部设置有进气管29，进气管29另一端设置有防烫头，进气管29下方设置有空气电加热管30，空气电加热管30两侧均设置有支撑架，空气电加热管30下方设置有专用风机31，热风吹干箱11由专用风机31、罩壳、热风管路28、测温头26、布置在热风吹干箱11内的喷气管及喷气嘴27等组成，从而将清洗完毕的陶瓷片烘干水分。

本实用新型的工作原理是：

使用时，本清洗机采用专用不锈钢链网进行不定位清洗，清洗效率高，不易碰撞挤压，从而既节省电能，又减少故障率，安装排风管2，各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观，采用不锈钢链条17传动输送工件，具有超声波清洗、超声波漂洗、喷淋清洗、切水、烘干等功能的新颖连续式清洗设备，由人工将工件放在特制的输送网带上，工作时，清洗工件置于输送网带上，依次通过喷淋清洗箱10、超声波清洗箱8、高压风切水箱9和热风吹干箱11，完成清洗、漂洗、烘干等流程后出料，该机具有工位多，功能全，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善劳动环境，提高清洗和吹干质量，具有重要的意义，通过设置机体腔室，为便于维护保养，上罩与主机密封应良好，不漏水漏汽，在喷淋清洗箱10、超声波清洗箱8工位设有检修门3，检修门3密封应良好，确保清洗液不外泄，检修门3与主机运行互锁，调试及设备维护时应开关方便灵活，上罩内将各室分隔开，防止吹干室串入雾汽、清洗液外溢，凡与液体接触的地方均采用优质不锈钢，包括储液槽体、外罩、链条、工装板、紧固件，管道采用不锈钢管，底部框架采用不锈钢型材，通过设置超声波发生器18，使大功率的超声波对通过的工件进行超声波清洗，确保工件被超声波能清洗到表面，且在两侧面配有电加热系统16，数显温度控制器控制温度，发热管在槽体外面可以更换，通过设置喷淋清洗箱10，均采用专用电磁阀控制，喷淋系统由输液管道25、调压阀、布置在喷淋清洗箱10内的喷管和喷嘴23组成，通过设置不锈钢链条17，输送网带及其传动系统由输送网带、不锈钢链条17、被传动轴、主传动轴、减速机12、变频调速电机13、链条涨紧装置14等组成，变频调速电机13控制速度，通过设置排风管2，排雾系统由上罩内的排风管2、接车间排风管、直接排到外面，高压风切水箱9内设置有管接头、吹干管路、专用风刀，从而使水排出，热风吹干箱11由专用风机31、罩壳、热风管路28、测温头26、布置在热风吹干箱11内的喷气管及喷气嘴27等组成，从而将清洗完毕的陶瓷片烘干水分，电气控制系统15采用独立的电柜，屏幕和PLC工业控制器控制全操作过程，可全自动操作,也可手动操作，常规电器采用国产优质产品，清洗机设置主控制板，设置手动调整和自动工作两种工况，各动作设有指示灯显示，装卸料工位均设置紧急停机按钮，发生液位过低故障时，清洗机自动停超声波机、报警并有指示灯显示故障位置，清洗机各运动部件间有互锁功能，防止运动部件间的相互干涉造成设备损坏，该设备运行方式采用连续式。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷片清洗机，包括机体腔室（1），其特征在于：所述机体腔室（1）顶部设置有排风管（2），所述机体腔室（1）底部设置有机身（4），所述机身（4）底部均匀设置有支腿（5），所述机体腔室（1）内侧，所述机体腔室（1）内侧设置有超声波清洗箱（8）、高压风切水箱（9）、喷淋清洗箱（10）和热风吹干箱（11），所述机体腔室（1）外侧对应超声波清洗箱（8）和喷淋清洗箱（10）均设置有检修门（3），所述机身（4）顶部设置有不锈钢链条（17），所述不锈钢链条（17）顶部设置有输送网带。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片清洗机，其特征在于：所述不锈钢链条（17）一端与减速机（12）传动连接，所述减速机（12）与变频调速电机（13）的输出端传动连接，所述不锈钢链条（17）的外侧设置有链条涨紧装置（14），所述机身（4）内侧设置有电气控制系统（15），所述机身（4）外侧对应电气控制系统（15）位置设置有屏幕。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片清洗机，其特征在于：所述超声波清洗箱（8）内侧设置有电加热系统（16）、超声波发生器（18）和电机（19），所述电加热系统（16）位于不锈钢链条（17）的上方，所述超声波发生器（18）和电机（19）位于不锈钢链条（17）的下方，所述电加热系统（16）和超声波发生器（18）通过导线与电机（19）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片清洗机，其特征在于：所述高压风切水箱（9）内侧设置有高压风机（20）、漏网（21）和储水箱（22），所述高压风机（20）位于不锈钢链条（17）的上方，所述不锈钢链条（17）位于漏网（21）的上方，所述漏网（21）位于储水箱（22）的上方，所述高压风切水箱（9）对应漏网（21）位置设置有开合门。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷片清洗机，其特征在于：所述喷淋清洗箱（10）内侧顶部均匀设置有喷嘴（23），所述喷嘴（23）下方设置有不锈钢链条（17），所述不锈钢链条（17）下方设置有补水箱（24），所述补水箱（24）内侧设置有水泵，所述水泵通过输液管道（25）与喷嘴（23）连接，所述输液管道（25）外侧设置调压阀。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片清洗机，其特征在于：所述热风吹干箱（11）内侧设置有测温头（26），所述测温头（26）下方设置有热风管路（28），所述热风管路（28）的相对内侧均匀设置有喷气嘴（27），所述喷气嘴（27）位于不锈钢链条（17）的上方，所述热风管路（28）底部设置有进气管（29），所述进气管（29）另一端设置有防烫头，所述进气管（29）下方设置有空气电加热管（30），所述空气电加热管（30）两侧均设置有支撑架，所述空气电加热管（30）下方设置有专用风机（31）。

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