CN213855461U - 一种位置检测器及电池涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种位置检测器及电池涂布装置，该位置检测器用于测量挤压涂布机中垫片分别与垫片两侧的上模头和下模头之间的平行度，该位置检测器包括基座、竖向位移组件、纵向位移组件和测距器，基座用于挂靠在挤压涂布机上；竖向位移组件与基座在垫片的厚度方向上滑动连接；纵向位移组件与竖向位移组件在垫片的宽度方向上滑动连接；测距器与纵向位移组件连接；其中，纵向位移组件用于调整测距器分别与上模头、垫片、下模头之间的间距，竖向位移组件用于带动测距器分别对准上模头、垫片、下模头。本实用新型的位置检测器可以精准且高效地获取涂布机中垫片分别与垫片两侧的上模头和下模头之间的平行度。

Description

一种位置检测器及电池涂布装置

技术领域

本实用新型涉及位置检测器的技术领域，尤其涉及一种位置检测器及电池涂布装置。

背景技术

由于锂离子电池可循环持续利用、污染少等优点，近年来在消费类电子产品、电动汽车、储能、电动自行车、电动摩托车等领域广泛应用。

锂离子电池制作需要用到挤压涂布机，挤压涂布机包括背板、上模头、下模头以及上模头和下模头之间的垫片，下模头固定在背板上定位，上模头、下模头以及垫片安装合格时，垫片分别与上模头和下模头处于平行状态(即垫片左侧、右侧和上模头、下模头平面的相对距离一致)。目前行业内均通过手摸和目视的方法判断垫片与上模头、下模头是否平行，无法量化且存在较大的误差。如果垫片和上模头、下模头安装不合格会导致锂离子电池涂布面密度出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种位置检测器及电池涂布装置以解决垫片分别与垫片两侧的上模头和下模头之间的平行度的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案实现的：

一种位置检测器，用于测量挤压涂布机中垫片分别与垫片两侧的上模头和下模头之间的平行度，位置检测器包括：

基座，用于挂靠在挤压涂布机上；

竖向位移组件，与基座在垫片的厚度方向上滑动连接；

纵向位移组件，与竖向位移组件在垫片的宽度方向上滑动连接；

测距器，与纵向位移组件连接；其中，纵向位移组件用于调整测距器分别与上模头、垫片、下模头之间的间距，竖向位移组件用于带动测距器分别对准上模头、垫片、下模头。

进一步地，位置检测器还包括磁铁，磁铁固定在基座上，磁铁用于磁吸至挤压涂布机上。

进一步地，竖向位移组件包括导轨、滑块和调节件，导轨固定于基座上，滑块与导轨滑动连接，纵向位移组件与滑块连接，调节件穿设滑块与导轨连接。

进一步地，导轨设置有第一齿纹，调节件设置有第二齿纹，第一齿纹和第二齿纹相互啮合。

进一步地，竖向位移组件还包括限位件，限位件设置在导轨上，限位件用于抵接滑块的上和下端面。

进一步地，纵向位移组件包括第一连接臂、第二连接臂和紧固件，第一连接臂与竖向位移组件连接，第二连接臂开设有腰形孔，紧固件穿设腰形孔与第一连接臂连接，测距器与第二连接臂连接。

进一步地，第一连接臂开设有L型的台阶，台阶搭接固定在竖向位移组件上。

进一步地，第一连接臂和第二连接臂中之一开设有方形槽，第一连接臂和第二连接臂中另一嵌设于方形槽中。

进一步地，基座包括第一基部和第二基部，第一基部和第二基部相互垂直构成L型，第一基部用于挂靠在挤压涂布机上，竖向位移组件与第二基部连接。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种电池涂布装置，该电池涂布装置包括挤压涂布机和上述任一项的位置检测器，位置检测器挂靠在挤压涂布机上。

本实用新型实施例的有益效果为：本申请的电池涂布装置包括挤压涂布机和位置检测器，位置检测器挂靠在挤压涂布机上。挤压涂布机包括上模头、垫片、下模头和背板，上模头、垫片、下模头依次层叠设置，下模头与背板连接。

位置检测器包括基座、竖向位移组件、纵向位移组件和测距器。基座挂靠在挤压涂布机的背板上，以实现可拆卸的方式，基座可以挂靠在背板上端面的任意位置上。竖向位移组件与基座在垫片的厚度方向上滑动连接，即竖向位移组件可以通过移动依次朝向上模头、垫片、下模头。纵向位移组件与竖向位移组件在垫片的宽度方向上滑动连接，即纵向位移组件可以靠近和远离垫片。测距器与纵向位移组件连接，测距器用于测量与目标物的距离。测距器可以是激光测距器、超声波测距器等。其中，纵向位移组件用于调整测距器分别与上模头、垫片、下模头之间的间距，以将测距器调整至最佳采样点，竖向位移组件用于带动测距器分别对准上模头、垫片、下模头，以便测距器分别获取与上模头、垫片、下模头的间距。在挪动基座至背板上端面的多个位置，然后测取多个数据比对后，即可判断出垫片是否与上模头和下模头齐平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或前期研发中的技术方案，下面将对实施例或前期研发描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本申请提供的电池涂布装置的结构示意图；

图2是本申请提供的位置检测器的装配结构示意图；

图3是本申请提供的位置检测器的分解结构示意图。

图示标记如下：

电池涂布装置100 挤压涂布机20 上模头21 垫片23 下模头25 背板27 位置检测器10 基座11 第一基部112 第二基部114 竖向位移组件12 导轨121 第一齿纹125 滑块122 调节件123 第二齿纹126 限位件124 纵向位移组件13 第一连接臂131 台阶134 第二连接臂132 紧固件133 测距器14 磁铁15

具体实施方式

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图3，图1是本申请提供的电池涂布装置100的结构示意图，图2是本申请提供的位置检测器10的装配结构示意图，图3是本申请提供的位置检测器10的分解结构示意图。

本申请的电池涂布装置100包括挤压涂布机20和位置检测器 10，位置检测器10挂靠在挤压涂布机20上。

挤压涂布机20包括上模头21、垫片23、下模头25和背板27，上模头21、垫片23、下模头25依次层叠设置，下模头25与背板27 连接。

位置检测器10包括基座11、竖向位移组件12、纵向位移组件 13和测距器14。

基座11挂靠在挤压涂布机20的背板27上，以实现可拆卸的方式，基座11可以挂靠在背板27上端面的任意位置上。

竖向位移组件12与基座11在垫片23的厚度方向上滑动连接，即竖向位移组件12可以通过移动依次朝向上模头21、垫片23、下模头25。纵向位移组件13与竖向位移组件12在垫片23的宽度方向上滑动连接，即纵向位移组件13可以靠近和远离垫片23。测距器14 与纵向位移组件13连接，测距器14用于测量与目标物的距离。测距器14可以是激光测距器14、超声波测距器14等。

其中，纵向位移组件13用于调整测距器14分别与上模头21、垫片23、下模头25之间的间距，以将测距器14调整至最佳采样点，竖向位移组件12用于带动测距器14分别对准上模头21、垫片23、下模头25，以便测距器14分别获取与上模头21、垫片23、下模头 25的间距。在挪动基座11至背板27上端面的多个位置，然后测取多个数据比对后，即可判断出垫片23是否与上模头21和下模头25 齐平。

基座11包括第一基部112和第二基部114，第一基部112和第二基部114相互垂直构成L型，第一基部112用于挂靠在挤压涂布机 20上，竖向位移组件12与第二基部114连接。第一基部112和第二基部114相互垂直，从而确保第一基部112在搭接于挤压涂布机20 后，固定于第二基部114的竖向位移组件12可以与垫片23的厚度方向平行，进而确保竖向位移组件12。

位置检测器10还包括磁铁15，磁铁15固定在基座11上，磁铁15用于磁吸至挤压涂布机20上，从而实现可拆卸连接。并且磁铁15 磁吸至挤压涂布机20上，有助于快速固定基座11，避免在调节竖向位移组件12和纵向位移组件13时基座11出现晃动。

竖向位移组件12包括导轨121、滑块122和调节件123，导轨 121固定于基座11上，滑块122与导轨121滑动连接，纵向位移组件13与滑块122连接，调节件123穿设滑块122与导轨连接，调节件123用于在调整滑块122在导轨121上的距离后，抵接导轨121，从而使滑块122和导轨121相对固定。

导轨121设置有第一齿纹125，调节件123设置有第二齿纹126，第一齿纹125和第二齿纹126相互啮合。调节件123在转动时，第二齿纹126相对于第一齿纹125啮合运动，从而推动滑块122相对于导轨121运动。在调整到位后，第一齿纹125和第二齿纹126相互啮合，从而起到固定的作用。

竖向位移组件12还包括限位件124，限位件124设置在导轨121 上，限位件124用于抵接滑块122的上端面和下端面。在滑块122 与滑块122分离的极限位置处，限位件124抵接滑块122的上端面和下端面，以防止滑块122与导轨121分离。

纵向位移组件13包括第一连接臂131、第二连接臂132和紧固件133，第一连接臂131与竖向位移组件12连接，第二连接臂132 开设有腰形孔，紧固件133穿设腰形孔与第一连接臂131连接，测距器14与第二连接臂132连接。第二连接臂132带动测距器14相对于第一连接臂131运动至预设位置后，紧固件133穿过腰形孔和第一连接臂131连接，从而固定第一连接臂131和第二连接臂132。

第一连接臂131开设有L型的台阶134，台阶134搭接固定在竖向位移组件12上。L型的台阶134具有相互垂直的两个面，从而保证第一连接臂131与导轨平行，将基座11和导轨的定位精度传递至第一连接臂131上。

第一连接臂131和第二连接臂132中之一开设有方形槽，第一连接臂131和第二连接臂132中另一嵌设于方形槽中。方形槽的一个作用是限位第一连接臂131和第二连接臂132，另一个作用就是方形槽的表面由相互垂直的几个面组成，通过方形槽将第一连接臂131的定位精度传递至第二连接臂132上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种位置检测器，用于测量挤压涂布机中垫片分别与垫片两侧的上模头和下模头之间的平行度，其特征在于，所述位置检测器包括：

基座，用于挂靠在挤压涂布机上；

竖向位移组件，与所述基座在垫片的厚度方向上滑动连接；

纵向位移组件，与所述竖向位移组件在垫片的宽度方向上滑动连接；

测距器，与所述纵向位移组件连接；其中，所述纵向位移组件用于调整所述测距器分别与所述上模头、所述垫片、所述下模头之间的间距，所述竖向位移组件用于带动所述测距器分别对准所述上模头、所述垫片、所述下模头之间的间距。

2.根据权利要求1所述的位置检测器，其特征在于：所述位置检测器还包括磁铁，所述磁铁固定在所述基座上，所述磁铁用于磁吸至所述挤压涂布机上。

3.根据权利要求1所述的位置检测器，其特征在于：所述竖向位移组件包括导轨、滑块和调节件，所述导轨固定于所述基座上，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述纵向位移组件与所述滑块连接，所述调节件穿设所述滑块与所述导轨连接。

4.根据权利要求3所述的位置检测器，其特征在于：所述导轨设置有第一齿纹，所述调节件设置有第二齿纹，所述第一齿纹和所述第二齿纹相互啮合。

5.根据权利要求3所述的位置检测器，其特征在于：所述竖向位移组件还包括限位件，所述限位件设置在所述导轨上，所述限位件用于抵接所述滑块的上端面和下端面。

6.根据权利要求1所述的位置检测器，其特征在于：所述纵向位移组件包括第一连接臂、第二连接臂和紧固件，所述第一连接臂与所述竖向位移组件连接，所述第二连接臂开设有腰形孔，所述紧固件穿设所述腰形孔与所述第一连接臂连接，所述测距器与所述第二连接臂连接。

7.根据权利要求6所述的位置检测器，其特征在于：所述第一连接臂开设有L型的台阶，所述台阶搭接固定在所述竖向位移组件上。

8.根据权利要求6所述的位置检测器，其特征在于：所述第一连接臂和所述第二连接臂中之一开设有方形槽，所述第一连接臂和所述第二连接臂中另一嵌设于所述方形槽中。

9.根据权利要求1所述的位置检测器，其特征在于：所述基座包括第一基部和第二基部，所述第一基部和所述第二基部相互垂直构成L型，所述第一基部用于挂靠在挤压涂布机上，所述竖向位移组件与所述第二基部连接。

10.一种电池涂布装置，其特征在于：所述电池涂布装置包括挤压涂布机和权利要求1至9任一项所述的位置检测器，所述位置检测器挂靠在所述挤压涂布机上。

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