CN213854156U - 一种有机硅防腐涂料稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅防腐涂料稀释装置，包括基座、稀释桶、转动轴以及刮杆，所述基座的上端面固定有多根支撑柱，支撑柱的顶端共同支撑有稀释桶，稀释桶内的底面中部固定有安装座，安装座的上端面活动安装有转动轴，转动轴的底部两侧对称固定有两根刮杆，刮杆上安装有刮板，所述刮板为L型板状结构，刮板的竖板抵接于稀释桶的底部侧壁，且刮板的横板抵接于稀释桶内底面，所述稀释桶的上端面中部安装有搅拌电机，搅拌电机的机轴向下穿入稀释桶内并连接有传动轴，且所述转动轴内开设有输料腔，输料腔端口开设于转动轴的上端面并连接有输料斗。该有机硅防腐涂料稀释装置，结构合理，提高了稀释效果，且能够减少出料时的浪费。

Description

一种有机硅防腐涂料稀释装置

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，具体涉及一种有机硅防腐涂料稀释装置。

背景技术

由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。有机硅防腐涂料主要适用于高温钢结构、高温设备、蒸汽管道、石油裂解装备、发动机部件及排气管等高温环境下防腐蚀作用，在使用之前需要对涂料进行稀释处理，降低有机硅防腐涂料的粘度和稠度。

现有的有机硅防腐涂料稀释装置大都是使用单个的搅拌杆将稀释剂与防腐涂料进行简单的搅拌，导致混合不均匀，影响稀释效果，且现有的稀释装置在出料时，底部往往还残留有涂料，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机硅防腐涂料稀释装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅防腐涂料稀释装置，包括基座、稀释桶、转动轴以及刮杆，所述基座的上端面固定有多根支撑柱，支撑柱的顶端共同支撑有稀释桶，稀释桶内的底面中部固定有安装座，安装座的上端面活动安装有转动轴，转动轴的底部两侧对称固定有两根刮杆，刮杆上安装有刮板，所述刮板为L型板状结构，刮板的竖板抵接于稀释桶的底部侧壁，且刮板的横板抵接于稀释桶内底面；

所述稀释桶的上端面中部安装有搅拌电机，搅拌电机的机轴向下穿入稀释桶内并连接有传动轴，且所述转动轴内开设有输料腔，输料腔端口开设于转动轴的上端面并连接有输料斗，所述传动轴的底端穿过输料斗的中部与输料腔的端口固定，且转动轴的两侧对称设置有多根搅拌轴，搅拌轴的内部中空并与输料腔连通，搅拌轴上还开设有多个透孔。

优选的，所述输料斗的上方一侧设置有输料管，输料管的一端位于输料斗的上方，输料管的另一端向上穿出稀释桶的上端面并配合有稀释液储存桶。

优选的，所述稀释桶的上端面固定有安装架，安装架的中部固定有所述稀释液储存桶，稀释液储存桶的底部与输料管的一端连通，稀释液储存桶的顶部铰接安装有桶盖，桶盖上构造有密封圈。

优选的，所述传动轴伸至输料腔端口的一端对称设置有两个固定柱，固定柱构造于传动轴的两侧并与输料腔的端口内壁固定，且所述输料腔与搅拌轴连通处均设置有导料板，导料板呈斜向上状态固定于搅拌轴与输料腔连接的端口下方。

优选的，所述稀释桶的上端面安装有进料斗，稀释桶内底部连接有多个出料管，出料管的下端向下伸出稀释桶的底部，且出料管的下方设置有接料桶，接料桶固定于基座的上端面。

本实用新型的技术效果和优点：该有机硅防腐涂料稀释装置，得益于转动轴、输料腔、搅拌轴以及透孔的配合，使得搅拌电机启动能够驱使转动轴与搅拌轴进行搅拌，并利用透孔使得稀释剂液能够在搅拌时慢慢渗透入有机硅防腐涂料中，使二者均匀混合，从而提高了稀释效果，且得益于转动轴、刮杆以及刮板的配合，可对稀释桶内底部侧壁以及底面残留的有机硅防腐涂料稀释刮至出料管的端口并排出，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图2中B处结构的放大示意图。

图中：1基座、101支撑柱、102接料桶、2稀释桶、201进料斗、202出料管、3安装架、301稀释液储存桶、302桶盖、303密封圈、4输料管、401输料斗、5搅拌电机、501传动轴、502固定柱、6安装座、7转动轴、701输料腔、8搅拌轴、801透孔、802导料板、9刮杆、901刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种有机硅防腐涂料稀释装置，包括基座1、稀释桶2、转动轴7以及刮杆9，所述基座1的上端面固定有多根支撑柱101，支撑柱101的顶端共同支撑有稀释桶2，稀释桶2内的底面中部固定有安装座6，安装座6的上端面活动安装有转动轴7，转动轴7的底部两侧对称固定有两根刮杆9，刮杆9上安装有刮板901，所述刮板901为L型板状结构，刮板901的竖板抵接于稀释桶2的底部侧壁，且刮板901的横板抵接于稀释桶2内底面，具体实施时，转动轴7的底部通过通过滚子轴承活动固定于安装座6上，且转动轴7竖直设置于稀释桶2内；

所述稀释桶2的上端面中部安装有搅拌电机5，搅拌电机5的机轴向下穿入稀释桶2内并连接有传动轴501，且所述转动轴7内开设有输料腔701，输料腔701端口开设于转动轴7的上端面并连接有输料斗401，所述传动轴501的底端穿过输料斗401的中部与输料腔701的端口固定，且转动轴7的两侧对称设置有多根搅拌轴8，搅拌轴8的内部中空并与输料腔701连通，搅拌轴8上还开设有多个透孔801。

具体的，所述输料斗401的上方一侧设置有输料管4，输料管4的一端位于输料斗401的上方，输料管4的另一端向上穿出稀释桶2的上端面并配合有稀释液储存桶301，具体实施时，输料管4伸入稀释液储存桶301内的一端安装有阀门，阀门的控制转轮延伸出稀释液储存桶301的外部。

具体的，所述稀释桶2的上端面固定有安装架3，安装架3的中部固定有所述稀释液储存桶301，稀释液储存桶301的底部与输料管4的一端连通，稀释液储存桶301的顶部铰接安装有桶盖302，桶盖302上构造有密封圈303。

具体的，所述传动轴501伸至输料腔701端口的一端对称设置有两个固定柱502，固定柱502构造于传动轴501的两侧并与输料腔701的端口内壁固定，且所述输料腔701与搅拌轴8连通处均设置有导料板802，导料板802呈斜向上状态固定于搅拌轴8与输料腔701连接的端口下方。

具体的，所述稀释桶2的上端面安装有进料斗201，稀释桶2内底部连接有多个出料管202，出料管202的下端向下伸出稀释桶2的底部，且出料管202的下方设置有接料桶102，接料桶102固定于基座1的上端面，具体实施时，出料管202上安装有开关阀门，用于控制出料。

工作原理，该有机硅防腐涂料稀释装置，使用时，可先将稀释剂液储存于稀释液储存桶301内，然后通过进料斗201向稀释桶2内倒入待稀释的有机硅防腐涂料，同时打开稀释液储存桶301底部的阀门，使得稀释剂液通过输料管4与输料斗401注入输料腔701内，并启动搅拌电机5驱使传动轴501带动转动轴7以及搅拌轴8转动，对有机硅防腐涂料进行搅拌，而搅拌的同时，输料腔701内的稀释剂液由于离心会进入搅拌轴8的内部空腔中，并在搅拌轴8转动搅拌时由透孔801渗出，从而使得搅拌轴8在进行搅拌时，稀释剂液能够与有机硅防腐涂料均匀混合，提高了稀释效率，且稀释完成并通过出料管202出料后，还可启动搅拌电机5驱使传动轴501与转动轴7带动刮杆9转动，使得刮板901对稀释桶2内底部以及底面残留的有机硅防腐涂料挂入出料管202的端口内，减少了浪费。该有机硅防腐涂料稀释装置，结构合理，提高了稀释效果，且能够减少出料时的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种有机硅防腐涂料稀释装置，包括基座(1)、稀释桶(2)、转动轴(7)以及刮杆(9)，其特征在于：所述基座(1)的上端面固定有多根支撑柱(101)，支撑柱(101)的顶端共同支撑有稀释桶(2)，稀释桶(2)内的底面中部固定有安装座(6)，安装座(6)的上端面活动安装有转动轴(7)，转动轴(7)的底部两侧对称固定有两根刮杆(9)，刮杆(9)上安装有刮板(901)，所述刮板(901)为L型板状结构，刮板(901)的竖板抵接于稀释桶(2)的底部侧壁，且刮板(901)的横板抵接于稀释桶(2)内底面；

所述稀释桶(2)的上端面中部安装有搅拌电机(5)，搅拌电机(5)的机轴向下穿入稀释桶(2)内并连接有传动轴(501)，且所述转动轴(7)内开设有输料腔(701)，输料腔(701)端口开设于转动轴(7)的上端面并连接有输料斗(401)，所述传动轴(501)的底端穿过输料斗(401)的中部与输料腔(701)的端口固定，且转动轴(7)的两侧对称设置有多根搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的内部中空并与输料腔(701)连通，搅拌轴(8)上还开设有多个透孔(801)。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅防腐涂料稀释装置，其特征在于：所述输料斗(401)的上方一侧设置有输料管(4)，输料管(4)的一端位于输料斗(401)的上方，输料管(4)的另一端向上穿出稀释桶(2)的上端面并配合有稀释液储存桶(301)。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅防腐涂料稀释装置，其特征在于：所述稀释桶(2)的上端面固定有安装架(3)，安装架(3)的中部固定有所述稀释液储存桶(301)，稀释液储存桶(301)的底部与输料管(4)的一端连通，稀释液储存桶(301)的顶部铰接安装有桶盖(302)，桶盖(302)上构造有密封圈(303)。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅防腐涂料稀释装置，其特征在于：所述传动轴(501)伸至输料腔(701)端口的一端对称设置有两个固定柱(502)，固定柱(502)构造于传动轴(501)的两侧并与输料腔(701)的端口内壁固定，且所述输料腔(701)与搅拌轴(8)连通处均设置有导料板(802)，导料板(802)呈斜向上状态固定于搅拌轴(8)与输料腔(701)连接的端口下方。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅防腐涂料稀释装置，其特征在于：所述稀释桶(2)的上端面安装有进料斗(201)，稀释桶(2)内底部连接有多个出料管(202)，出料管(202)的下端向下伸出稀释桶(2)的底部，且出料管(202)的下方设置有接料桶(102)，接料桶(102)固定于基座(1)的上端面。

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