CN207747241U - 一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置，包括混浆筒，混浆筒的内腔底部放置有水平混浆机构和竖直混浆机构，水平、竖直混浆机构各自包括循环链板，循环链板的内部设有驱动辊和若干从动辊，外侧均匀设有带搅拌叶的固定块；驱动辊的辊轴外端通过伞形转向齿轮组与驱动杆连接，驱动杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固连；混浆筒的内腔上部设有防溢尘盖和均水板，防溢尘盖和均水板之间的筒体穿设有进水管，混浆筒一侧设有干粉泵，干粉泵连接有进料管，混浆筒的底部连接有抽料管。本实用新型通过设置水平混浆机构和竖直混浆机构，能够长时间持续混浆；通过设置防溢尘盖和均水板，避免粉尘逸散，提高水粉混合效果。

Description

一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置

技术领域

本实用新型涉及一种混浆装置，尤其涉及一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置。

背景技术

在油田施工作业中，为了加固井壁，保证继续钻进，封油层、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填水泥作业，成为固井作业。石油钻采固井用水泥浆的混合能量和混合方式对水泥浆的质量至关重要，混合能量用以水泥和水的初混及多次剪切水泥浆的再次混合，高能混合备受关注，固井水泥的抗压强度与密度有关。

目前，在油田的钻井和修井作业中，需要配制钻井泥浆来冷却工作中的钻头，同时钻井泥浆携带岩屑送至地面，再通过固控系统清除岩屑，使得钻井泥浆循环使用，钻井和修井作业正常进行，泥浆的主要成分是膨润土等化学物质与水混合，混浆装置是配制或增加钻井泥浆的设备。现有的混浆装置有泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀、人工劳动强度大、成本高等弊端。

因此亟需研发一种使泥浆混合均匀，且方便使用的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，来克服现有技术中泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀及人工劳动强度大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置，包括长方体状混浆筒，所述混浆筒的内腔底部放置有水平混浆机构和设于其上的若干竖直混浆机构，所述水平混浆机构和竖直混浆机构结构相同，布置方向相互垂直，所述水平混浆机构和竖直混浆机构各自包括循环链板，所述循环链板的内部设有驱动辊和若干从动辊，所述驱动辊和从动辊的辊轴贯穿两侧的筒壁，所述循环链板的外侧均匀设有若干固定块，所述固定块上固定有搅拌叶；所述驱动辊的辊轴外端通过伞形转向齿轮组与驱动杆连接，所述驱动杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述驱动电机通过下端的电机支撑架固定在筒体外壁；

所述混浆筒的内腔上部设有防溢尘盖和均水板，所述防溢尘盖和均水板之间的筒体穿设有进水管，所述混浆筒位于远离驱动电机的一侧设有干粉泵，所述干粉泵连接有贯穿防溢尘盖和均水板的进料管，所述干粉泵的下端设有泵支撑架，所述混浆筒的底部连接有抽料管，所述抽料管的管体上装有开度调节阀。

优选地，上述石油钻采固井水泥充分型混浆装置中，所述水平混浆机构上的长度略小于混浆筒的长度。

优选地，上述石油钻采固井水泥充分型混浆装置中，所述竖直混浆机构共用一根驱动杆。

优选地，上述石油钻采固井水泥充分型混浆装置中，所述驱动辊、从动辊的辊轴与筒壁连接处设有轴封。

优选地，上述石油钻采固井水泥充分型混浆装置中，所述搅拌叶的叶板上均布有直径为3-5cm的通孔。

优选地，上述石油钻采固井水泥充分型混浆装置中，所述抽料管位于泵支撑架的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过在混浆筒的内腔底部设置水平混浆机构和竖直混浆机构，能够长时间持续混浆，克服现有技术中泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀及人工劳动强度大的缺点；另一方面通过混浆筒的内腔上部设置防溢尘盖和均水板，避免粉尘逸散，提高水粉混合效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中水平混浆机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混浆筒，2-水平混浆机构，201-循环链板，202-驱动辊，203-从动辊，204-固定块，205-搅拌叶，3-竖直混浆机构，4-伞形转向齿轮组，5-驱动杆，6-驱动电机，7-电机支撑架，8-均水板，9-防溢尘盖，10-进水管，11-干粉泵，12-进料管，13-泵支撑架，14-抽料管，15-开度调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置，包括长方体状混浆筒1，混浆筒1的内腔底部放置有水平混浆机构2和设于其上的若干竖直混浆机构3，水平混浆机构2和竖直混浆机构3结构相同，布置方向相互垂直。水平混浆机构2和竖直混浆机构3各自包括循环链板201，循环链板201的内部设有驱动辊202和若干从动辊203，驱动辊202和从动辊203的辊轴贯穿两侧的筒壁，循环链板的外侧均匀设有若干固定块204，固定块204上固定有搅拌叶205。驱动辊202的辊轴外端通过伞形转向齿轮组4与驱动杆5连接，驱动杆5通过联轴器与驱动电机6的输出轴固连，驱动电机6通过下端的电机支撑架7固定在筒体外壁。

混浆筒1的内腔上部设有防溢尘盖9和均水板8，防溢尘盖9和均水板8之间的筒体穿设有进水管10，均水板8上均布有出水孔。混浆筒1位于远离驱动电机6的一侧设有干粉泵11，干粉泵11连接有贯穿防溢尘盖9和均水板8的进料管12。干粉泵11的下端设有泵支撑架13，混浆筒1的底部连接有抽料管14，抽料管14位于泵支撑架13的下方，抽料管14的管体上装有开度调节阀15。

水平混浆机构2上的长度略小于混浆筒的长度。竖直混浆机构3共有三个，共用一根驱动杆5。驱动辊202、从动辊203的辊轴与筒壁连接处设有轴封。搅拌叶205的叶板上均布有直径为3-5cm的通孔。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过在混浆筒1的内腔底部设置水平混浆机构2和竖直混浆机构3，能够长时间持续混浆，克服现有技术中泥浆容易形成沉积、泥浆不均匀及人工劳动强度大的缺点；另一方面通过混浆筒1的内腔上部设置防溢尘盖9和均水板8，避免粉尘逸散，提高水粉混合效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：包括长方体状混浆筒，所述混浆筒的内腔底部放置有水平混浆机构和设于其上的若干竖直混浆机构，所述水平混浆机构和竖直混浆机构结构相同，布置方向相互垂直，所述水平混浆机构和竖直混浆机构各自包括循环链板，所述循环链板的内部设有驱动辊和若干从动辊，所述驱动辊和从动辊的辊轴贯穿两侧的筒壁，所述循环链板的外侧均匀设有若干固定块，所述固定块上固定有搅拌叶；所述驱动辊的辊轴外端通过伞形转向齿轮组与驱动杆连接，所述驱动杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述驱动电机通过下端的电机支撑架固定在筒体外壁；

所述混浆筒的内腔上部设有防溢尘盖和均水板，所述防溢尘盖和均水板之间的筒体穿设有进水管，所述混浆筒位于远离驱动电机的一侧设有干粉泵，所述干粉泵连接有贯穿防溢尘盖和均水板的进料管，所述干粉泵的下端设有泵支撑架，所述混浆筒的底部连接有抽料管，所述抽料管的管体上装有开度调节阀。

2.根据权利要求1所述的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：所述水平混浆机构上的长度略小于混浆筒的长度。

3.根据权利要求1所述的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：所述竖直混浆机构共用一根驱动杆。

4.根据权利要求1所述的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：所述驱动辊、从动辊的辊轴与筒壁连接处设有轴封。

5.根据权利要求1所述的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：所述搅拌叶的叶板上均布有直径为3-5cm的通孔。

6.根据权利要求1所述的石油钻采固井水泥充分型混浆装置，其特征在于：所述抽料管位于泵支撑架的下方。