CN213854138U - 一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，包括罐体，罐体设有搅拌装置，搅拌装置包括电机，电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴上设有若干层搅拌桨，罐体侧壁上设有浓度温度检测装置和若干液位计；罐顶设有油相和水相进料口，油相进料管道和水相进料管道分别通过各自的进料口延伸至罐体内上部并向内弯折，油相进料管道和水相进料管道上还分别设有电磁阀和流量计；罐体的底部设有出料口，出料口设有气动阀和基质泵；电机通过变频器连通到自动控制系统，液位计、浓度温度检测装置、电磁阀、流量计、气动阀和基质泵也分别连通到自动控制系统。本实用新型结构简单、使用方便、自动化程度高、可以连续化生产。

Description

一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器

技术领域

本实用新型属于铵油炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器。

背景技术

在工业炸药领域中，乳化粒状铵油炸药是一种最廉价的基础品种，广泛应用于露天干孔、湿孔、隧道和硐室爆炸作业，尤其适用于井下上向孔爆破。在生产过程中，先制备油相和水相材料，然后进行乳化，乳化生产线主要由顺序衔接的静态混合器和乳化器组成，粗乳器用于将水相与油相的分散乳化，得到乳化基质，乳化基质再到精乳器中进一步乳化。因为乳化搅拌时需要在不同的阶段采用不同的转速，粗乳器中液面的高度和进料方式等都会对乳化基质的质量产生影响，而这些控制如果做的不够精确，就会严重影响乳化基质的质量。因此需要对这些工艺点进行精确控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，具有结构简单、使用方便、自动化程度高、可以连续化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，包括设有夹套的粗乳器罐体，罐体的中央设有搅拌装置，搅拌装置包括设于罐顶的电机，电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴穿过罐顶伸入到罐体内腔底部，搅拌轴上设有若干层搅拌桨，与顶层和底层搅拌桨高度相匹配的罐体内腔侧壁上设有若干液位计；罐体内腔侧壁上还设有浓度温度检测装置；罐顶设有油相进料口和水相进料口，油相进料管道和水相进料管道分别通过各自的进料口延伸至罐体内上部并向内弯折，使各自的管道出口水平设置；油相进料管道和水相进料管道上还分别设有电磁阀和流量计；罐体的底部设有出料口，出料口设有气动阀和基质泵；电机通过变频器连通到自动控制系统，液位计、浓度温度检测装置、电磁阀、流量计、气动阀和基质泵也分别连通到自动控制系统。

优选的，所述的油相进料管道和水相进料管道的管道出口设置在罐体三分之二罐体高度处。这样就避免了从罐顶垂直进料时，因为水相油相物料很容易因自身重力加上泵送的压力，很容易直接冲到罐底，造成局部混合不均匀，导致未搅拌均匀的乳化基质被直接输送到静态精乳器中，从而保证产品质量。未搅拌均匀的乳化基质在输送过程中，会引起管道阻力的变化，使得基质泵输送压力不稳定。

优选的，所述的搅拌桨设置有两层及两层以上；底层搅拌桨的上部和下部位置分别对应设置一组液位计，顶层搅拌桨的上部和下部位置分别对应设置一组液位计，底层搅拌桨与顶层搅拌桨之间也相应的设有液位计。这样，先加入油相原料至底层搅拌桨下部时开启搅拌，再加入水相原料，并开始提高转速，在液面高过最底层搅拌桨上部时将转速调到200转/分钟左右，当液面达到顶层搅拌桨下部时调转速到300转/分钟，液面达到顶层搅拌桨上部时调转速到400转/分钟；一般情况下转速400转/分钟时，乳化基质基本形成，通过浓度检测合格就可以将下部的乳化基质输送到精乳器中继续加工，如果浓度检测不合格，则继续调高转速，但不超过600转/分钟，直至浓度检测合格。

优选的，所述的浓度温度检测装置设置在罐体侧壁的下部。用于检测罐体底部的乳化基质是否达到工艺要求。

优选的，所述的浓度温度检测装置为F2000浓度密度分析仪。F2000浓度密度分析仪中内置有温度传感器，因此F2000浓度密度分析仪可以同时测定乳化基质的温度和浓度。

优选的，所述的自动控制系统为DCS控制系统。

优选的，所述的气动阀和基质泵设在连通到出料口的出料管道上，基质泵与出料口之间还设有压力传感器，压力传感器连通到自动控制系统。因为基质泵不能空转，所以通过压力传感器来感知出料管道内物料的变化，从而调整基质泵的转速，保证管道内有物料输送。

优选地，所述的油相流量计和水相流量计均采用德国E+H的流量计。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水相和液相原料的出料方式由原来的垂直进料改成水平进料，并降低进料口的进料高度，通过自动控制系统调控水相和油相原料的进料比，调控不同液位时搅拌转速的变化，保证乳化基质的质量稳定，为后续工艺提供保障。

总之，本实用新型具有结构简单、使用方便、自动化程度高、可以连续化生产、生产的产品质量稳定的优点，确保了成品在储存器质量的稳定问题，并提高了炸药生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中，1、罐体；2、搅拌装置；21、电机；22、联轴器；23、搅拌轴；24、搅拌桨；3、液位计；4、浓度温度检测装置；5、油相进料管道；6、水相进料管道；7、气动阀；8、基质泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1所示，本实用新型为一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，包括设有夹套(未标出)的粗乳器的罐体1，罐体1的中央设有搅拌装置2，搅拌装置2包括设于罐顶的电机21，电机21通过联轴器22连接搅拌轴23，搅拌轴23穿过罐顶伸入到罐体1内腔底部，搅拌轴23上设有若干层搅拌桨24，与顶层和底层搅拌桨高度相匹配的罐体1内腔侧壁上设有若干液位计3，罐体内腔侧壁上还设有浓度温度检测装置4，罐顶设有油相进料口(未标出)和水相进料口(未标出)，油相进料管道5和水相进料管道6分别通过各自的进料口延伸至罐体内上部并向内弯折，使各自的管道出口水平设置，油相进料管道和水相进料管道上还分别设有电磁阀(未标出)和流量计(未标出)，用于控制水相和油相原料的进料量，完善配料比；罐体1的底部设有出料口(未标出)，出料口设有气动阀7和基质泵8；电机21通过变频器(未标出)连通到自动控制系统(未标出)，液位计3、浓度温度检测装置4、电磁阀、流量计、气动阀7和基质泵8也分别连通到自动控制系统。

油相进料管道5和水相进料管道6的管道出口设置在罐体1三分之二罐体高度处。浓度温度检测装置4设置在罐体1侧壁的下部。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：包括设有夹套的粗乳器罐体，所述罐体的中央设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于罐顶的电机，电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴穿过罐顶伸入到罐体内腔底部，搅拌轴上设有若干层搅拌桨，与顶层和底层搅拌桨高度相匹配的罐体内腔侧壁上设有若干液位计；所述罐体内腔侧壁上还设有浓度温度检测装置；所述罐顶设有油相进料口和水相进料口，油相进料管道和水相进料管道分别通过各自的进料口延伸至罐体内上部并向内弯折，使各自的管道出口水平设置；所述油相进料管道和水相进料管道上还分别设有电磁阀和流量计；所述罐体的底部设有出料口，出料口设有气动阀和基质泵；所述电机通过变频器连通到自动控制系统，所述液位计、浓度温度检测装置、电磁阀、流量计、气动阀和基质泵也分别连通到自动控制系统。

2.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述油相进料管道和水相进料管道的管道出口设置在罐体三分之二罐体高度处。

3.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述搅拌桨设置有两层及两层以上；所述底层搅拌桨的上部和下部位置分别对应设置一组液位计，所述顶层搅拌桨的上部和下部位置分别对应设置一组液位计，所述底层搅拌桨与顶层搅拌桨之间也相应的设有液位计。

4.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述浓度温度检测装置设置在罐体侧壁的下部。

5.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述浓度温度检测装置为F2000浓度密度分析仪。

6.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述自动控制系统为DCS控制系统。

7.如权利要求1所述的乳化粒状铵油炸药生产用粗乳器，其特征在于：所述气动阀和基质泵设在连通到出料口的出料管道上，所述基质泵与出料口之间还设有压力传感器。

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