CN213853972U - 一种全自动精确称重的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动精确称重的搅拌机构，主要有控制系统，搅拌容器，所述搅拌容器中具有由电机驱动的搅拌桨，所述搅拌容器固定于称重机架上，搅拌容器侧部下方设置有出料门，且出料门由气缸驱动启闭，所述搅拌容器上方为敞口，搅拌容器一侧具有提升机构及若干精量斗，提升机构下方配置有平移机构，各精量斗均配置有对应的翻转机构。本实用新型依据传统称重搅拌机构的基础进行改良，配置提升机构及精量斗，通过控制系统的分析计算，能够在尾料加入时精确定量，达到所需要搅拌的物料重量，全程自动化运行，无需人工操作，生产更为高效。

Description

一种全自动精确称重的搅拌机构

技术领域

本实用新型属于食品生产设备技术领域，特指一种全自动精确称重的搅拌机构。

背景技术

称重搅拌机，通常是指搅拌设备固定在称重机构上，在入料时能够实时称重，在满足物料重量的情况下，再进行搅拌工作。目前，现有的称重搅拌机通常由人工进行入料，在往搅拌容器倒入物料的过程中，还需要不能过于急躁，需缓缓加入，甚至在物料快接近设定重量时，更需要一点点去添加，防止最后所加物料重量超过设定值，这样增加了工人的劳动量，且效率低下。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动精确称重的搅拌机构，能够定量入料，在即将达到设定值时，由系统分析计算，控制精量斗完成精确重量的入料，提高生产效率，降低人工成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种全自动精确称重的搅拌机构，主要有控制系统，搅拌容器，所述搅拌容器中具有由电机驱动的搅拌桨，所述搅拌容器固定于称重机架上，搅拌容器侧部下方设置有出料门，且出料门由气缸驱动启闭，所述搅拌容器上方为敞口，搅拌容器一侧具有提升机构及若干精量斗，提升机构下方配置有平移机构，各精量斗均配置有对应的翻转机构。

本实用新型的提升机构下方对接进料斗，且进料斗位于平移机构上。

本实用新型的平移机构为液压气缸。

本实用新型的若干精量斗的容积均不相同，并且从大到小依次同向排列。

本实用新型的若干精量斗位于提升机构上端部的下方，若干精量斗所对应的翻转机构固定于定位平台上，且定位平台连接向下延伸的回料通道，回料通道下端对接回料斗。

本实用新型的出料门通过活动连杆与气缸下端连接。

本实用新型的有益效果为：依据传统称重搅拌机构的基础进行改良，配置提升机构及精量斗，在头料时通过前移提升机构大批量入料，当即将达到设定值时，提升机构后移对精量斗填充物料，通过控制系统的分析计算，合适的精量斗会翻转往搅拌容器中添加最后的尾料，达到所需要搅拌的物料重量，全程自动化运行，无需人工操作，能够有效提高生产效率，降低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的侧面结构示意图；

附图2为本实用新型在供应头料的实施状态图；

附图3为本实用新型在供应尾料的实施状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1所示，本实用新型为一种全自动精确称重的搅拌机构，主要有控制系统1，搅拌容器2，所述搅拌容器2中具有由电机20驱动的搅拌桨21，所述搅拌容器2上方为敞口用于投入物料，搅拌容器2固定于称重机架3上，当物料投入搅拌容器2时，称重机架3中的称重计能够获取重量信息并反馈至控制系统，控制系统1能够获取所投入物料的重量并实时显示，搅拌容器2侧部下方设置有出料门22，出料门22通过活动连杆41与气缸4下端连接，气缸4上下拉动连接杆41使出料门22翻转打开，完成出料。该部分现有技术中多有应用，在此不做过多赘述。

搅拌容器2一侧具有提升机构5及若干精量斗6，提升机构5下方配置有平移机构51，提升机构5下方对接进料斗50，且进料斗50位于平移机构51上，各精量斗6均配置有对应的翻转机构61。其中，提升机构5优选斗式提升机，而平移机构51为液压气缸，主要用于驱动进料斗50及提升机构5前移与后移，当需要往搅拌容器2中大批量加入头料时，则提升机构5前移，使物料进入搅拌容器2中，当搅拌容器2中物料重量快接近设定值时，则提升机构5停止运行并后移，再重新运行往各精量斗6中填充物料，直至填满各精量斗6，而后再由控制系统1控制对应的精量斗6翻转，往搅拌容器2中加入尾料，使搅拌容器2中的物料满足设定值。

具体的，如图2、图3所示，若干精量斗6位于提升机构5上端部的下方，若干精量斗6所对应的翻转机构61固定于定位平台60上，翻转机构61优选为正反转电机，定位平台60连接向下延伸的回料通道7，回料通道7下端对接回料斗71。当提升机构5往搅拌容器2加入头料工序完成后，提升机构5后移，此时提升机构5下方对应各精量斗6，控制系统1控制提升机构5继续运行往各精量斗6供料，直至各精量斗6填满，流出的物料会顺着回料通道7进入回料斗71中收集，而后可重新运往进料斗50中添加。

若干精量斗6的容积均不相同，并且从大到小依次同向排列。如精量斗6数量可设置7个，分别是30斤，20斤，10斤，5斤，3斤，2斤，1斤，若搅拌容器2需投入500斤的物料，那么当头料加入至九百多斤时，系统会根据实时的添加量控制提升机构5是否停止继续送料，如提升机构5每斗的投料量约为30斤，则通常在搅拌容器2物料接近967斤则提升机构5停止继续供料，并后移往各精量斗6中供料，当各精量斗6中填满物料后，则控制系统1会计算缺少33斤的重量需要对应哪几个精量斗6，可以选择30斤与3斤的精量斗6翻转供应尾料，亦可以选择20斤，10斤，2斤，1斤的精量斗6翻转供应尾料，均可满足设定所需。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动精确称重的搅拌机构，主要有控制系统（1），搅拌容器（2），所述搅拌容器（2）中具有由电机（20）驱动的搅拌桨（21），其特征在于：所述搅拌容器（2）固定于称重机架（3）上，搅拌容器（2）侧部下方设置有出料门（22），且出料门（22）由气缸（4）驱动启闭，所述搅拌容器（2）上方为敞口，搅拌容器（2）一侧具有提升机构（5）及若干精量斗（6），提升机构（5）下方配置有平移机构（51），各精量斗（6）均配置有对应的翻转机构（61）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精确称重的搅拌机构，其特征在于：所述提升机构（5）下方对接进料斗（50），且进料斗（50）位于平移机构（51）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动精确称重的搅拌机构，其特征在于：所述平移机构（51）为液压气缸。

4.根据权利要求1所述的一种全自动精确称重的搅拌机构，其特征在于：所述若干精量斗（6）的容积均不相同，并且从大到小依次同向排列。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动精确称重的搅拌机构，其特征在于：所述若干精量斗（6）位于提升机构（5）上端部的下方，若干精量斗（6）所对应的翻转机构（61）固定于定位平台（60）上，且定位平台（60）连接向下延伸的回料通道（7），回料通道（7）下端对接回料斗（71）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动精确称重的搅拌机构，其特征在于：所述出料门（22）通过活动连杆（41）与气缸（4）下端连接。

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