CN213853839U - 一种酸气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酸气回收处理装置，其包括车间以及设置在所述车间内的溶液产生罐和浸泡罐，所述车间左端设有车间入风口，右端设有导流室，所述导流室上设有车间出风口，所述导流室上设有抽风扇，所述导流室左侧设有水幕二；所述溶液产生罐底部设有曝气装置，所述曝气装置通过进气管与鼓风机相连，所述溶液产生罐顶部设有排气管一，所述排气管一与酸气回收室左端相连，所述酸气回收室内设有水幕一，所述酸气回收室右端设有排气管二；所述酸气回收室右端底部通过连接管与储水室相连，所述储水室通过循环水管与所述溶液产生罐相连。

Description

一种酸气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种酸气回收处理装置，具体属于淀粉生产设备技术领域。

背景技术

随着环保力度的加大，同时为进一步落实国家以人为本的执政方针，企业中的环保投入越来越高，而市场中的竞争压力也越来越激烈，导致企业的经营举步维艰，为保证正常的生产经营活动，对生产的精细化管理提出了更高的要求。

玉米淀粉的生产需要使用亚硫酸，酸气的产生主要为淀粉车间浸泡岗位，浸泡作为玉米生加工工艺的重要工序，技术含量高，工艺复杂，亚硫酸的质量——即制酸岗位的技术水平和工艺路线，尤其是二氧化硫在溶液中的含量直接关系到浸泡效果的优劣，进而影响淀粉的收率和淀粉的质量。

淀粉车间亚硫酸的产生工艺为：硫磺燃烧生产二氧化硫气体，气体通过一定量的工艺水降温吸收后，形成亚硫酸溶液，但酸气的吸收不能达到100%，会有气体漂浮到大气中导致气体中二氧化硫超标，进而影响环境。

酸气的产生还有另外一个方面——玉米中残留的二氧化硫。浸泡好的玉米中带有一部分二氧化硫，这些经过浸泡后的玉米经过破碎后，气体大量的逸出，漂浮到车间内，导致车间内二氧化硫超标，危害人体健康。

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够高效及时的处理酸气的酸气回收处理装置，既提高硫磺的使用效率，同时降低车间中的酸气外溢现象，提高车间内的环保质量，为员工创造更加舒适的工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够高效及时的处理酸气的酸气回收处理装置，既提高硫磺的使用效率，同时降低车间中的酸气外溢现象，提高车间内的环保质量，为员工创造更加舒适的工作环境。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种酸气回收处理装置，其包括车间以及设置在所述车间内的溶液产生罐和浸泡罐，所述车间左端设有车间入风口，右端设有导流室，所述导流室上设有车间出风口，所述导流室上设有抽风扇，所述导流室左侧设有水幕二；

所述溶液产生罐底部设有曝气装置，所述曝气装置通过进气管与鼓风机相连，所述溶液产生罐顶部设有排气管一，所述排气管一与酸气回收室左端相连，所述酸气回收室内设有水幕一，所述酸气回收室右端设有排气管二；

所述酸气回收室右端底部通过连接管与储水室相连，所述储水室通过循环水管与所述溶液产生罐相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气装置为螺旋形的盘管，放置在所述溶液产生罐底部，所述盘管上开设有多个圆孔，所述进气管与所述盘管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气装置包括与进气管相连的气室，所述气室侧壁周向均设有若干空心的搅拌叶，所述搅拌叶与气室相连通，所述搅拌叶顺时针/逆时针一侧开设有多个圆孔，所述气室底部可转动的与所述溶液产生罐底部铰连在一起，所述进气管通过旋转接头与所述气室相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述水幕一包括竖直均设在所述酸气回收室前后侧壁上的若干喷水管一，所述喷水管一上均设有喷头一，设置在所述酸气回收室前壁喷水管一上的喷头一与设置在所述酸气回收室后壁喷水管一上的喷头一相对设置，所述喷水管一与进水管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述水幕二设置在所述导流室左侧，包括设置在所述车间底部的水池和沿车间前后方向均匀设置的若干喷水管二，所述喷水管二上沿竖直方向设置有多个喷头二，所述喷头二沿车间前后方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷水管二底部通过水泵与水池相连，所述水池上端设有进水口，下端设有出水口，所述出水口通过管路与所述溶液产生罐和/或储水室相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述水幕二中最边缘的两个喷水管二与所述车间前壁和后壁接触，喷头二设置在两个所述喷水管二的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流室左侧室壁上开设有圆形的抽风口，所述抽风口处设置有抽风扇支架，所述抽风扇支架上设置有抽风扇，将车间内气体抽入到所述导流室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述车间出风口通过排气管四与吸收塔相连，所述吸收塔顶部设有排气管五，所述吸收塔内设有酸碱中和溶液。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环水管上设有水泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的酸气回收处理装置，所述溶液产生罐内的曝气装置使酸气溶解更充分，通过设置酸气回收室和储水室以及水幕二，对酸气进行了多级回收，回收到系统中进行重复利用，既提高硫磺的使用效率，同时降低车间中的酸气外溢现象，提高车间内的环保质量，为员工创造更加舒适的工作环境。未回收的气体在所述吸收塔内通过酸碱中和后排出，控制二氧化硫浓度在50mg/m³以下，使尾气排放达到环保要求利国利民。所述水幕一和水幕二结构设计巧妙，并通过抽风扇抽风，酸气回收效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B处的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中曝气装置的结构示意图。

其中：1车间、1-1车间入风口、1-2车间出风口、2溶液产生罐、3进气管、4曝气装置、4-1气室、4-2搅拌叶、4-3出气口、5排气管一、6酸气回收室、7进水管、8喷水管一、9喷头一、10排气管二、11连接管、12储水室、13循环水管、14水泵、15浸泡罐、15-1排气管三、16水池、16-1进水口、16-2出水口、17喷水管二、18喷头二、19抽风口、20抽风扇支架、21抽风扇、22导流室、23排气管四、24吸收塔、24-1排气管五。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种酸气回收处理装置，其包括车间1以及设置在所述车间1内的溶液产生罐2和浸泡罐15，所述浸泡罐15顶部设有排气管三15-1，所述浸泡罐15用来浸泡玉米，实际生产过程中车间1内还设有其它生产设备，所述车间1左端顶部设有车间入风口1-1，右端设有导流室22，所述导流室22顶部设有车间出风口1-2，所述导流室22上设有抽风扇21，将导流室22左侧的空气抽入导流室22内，所述导流室22左侧设有水幕二，吸收穿过空气中的酸气；

所述溶液产生罐2底部设有曝气装置4，所述曝气装置4通过进气管3与鼓风装置相连，所述溶液产生罐2顶部设有排气管一5，所述排气管一5与酸气回收室6左端中部相连，所述酸气回收室6内设有水幕一，所述酸气回收室6右端中部设有排气管二10，所述排气管一5和排气管二10与酸气回收室6连接处朝上倾斜设置，防止有水进入；

所述酸气回收室6右端底部通过连接管11与储水室12顶部相连，所述储水室12通过循环水管13与所述溶液产生罐2相连，所述循环水管13上设有水泵14，可以将储水室12内的水抽入溶液产生罐2内。

本实用新型所提供的酸气回收处理装置，所述溶液产生罐2内的曝气装置4使酸气溶解更充分，通过设置酸气回收室6和储水室12以及水幕二，对酸气进行了多级回收，回收到系统中进行重复利用，既提高硫磺的使用效率，同时降低车间中的酸气外溢现象，提高车间内的环保质量，为员工创造更加舒适的工作环境。

所述曝气装置4通过通入酸气进行鼓泡，气体融入到水中形成亚硫酸溶液，作为一种实施方式，所述曝气装置4为螺旋形的盘管，放置在所述溶液产生罐2底部，所述盘管上开设有多个圆孔，所述进气管3与所述盘管相连。作为另一种实施方式，如图4所示，所述曝气装置4包括与进气管3相连的气室4-1，所述气室4-1侧壁周向均设有若干空心的搅拌叶4-2，所述搅拌叶4-2与气室4-1相连通，所述搅拌叶4-2顺时针/逆时针一侧开设有多个圆孔，所述气室4-1底部可转动的与所述溶液产生罐2底部铰连在一起，所述进气管3通过旋转接头与所述气室4-1相连，随着通入气体，在反推力作用下，所述搅拌叶4-2和气室4-1发生转动，使酸气在溶液产生罐2内充分溶解。

本实施例中，所述水幕一包括竖直均设在所述酸气回收室6前后侧壁上的若干喷水管一8，所述喷水管一8上均设有喷头一9，设置在所述酸气回收室6前壁喷水管一8上的喷头一9与设置在所述酸气回收室6后壁喷水管一8上的喷头一9相对设置，所述喷水管一8与进水管7相连，所述进水管7设有两个分支，位于所述酸气回收室6前后壁底部，所述进水管7通过水泵与纯净水或储水室12底部相连，所述喷头一9为雾化喷头。

所述水幕二设置在所述导流室22左侧，包括设置在所述车间1底部的水池16和沿车间1前后方向均匀设置的若干喷水管二17，所述喷水管二17上沿竖直方向设置有多个喷头二18，所述喷头二18沿车间1前后方向设置。所述喷水管二17底部通过水泵与水池16相连，所述水池16上端设有进水口16-1，下端设有出水口16-2，所述出水口16-2通过管路与所述溶液产生罐2和/或储水室12相连，所述喷头二18为雾化喷头，喷出的水落在所述水池16内。所述水幕二中最边缘的两个喷水管二17与所述车间1前壁和后壁接触，喷头二18设置在两个所述喷水管二17的内侧。作为进一步优化，为了对酸气进行充分回收，所述水幕二可以设置有多个，即沿所述车间1左右方向设置多组喷水管二17。

所述导流室22左侧室壁上开设有圆形的抽风口19，所述抽风口19处设置有抽风扇支架20，所述抽风扇支架20上设置有抽风扇21，将车间内气体抽入到所述导流室22内。

作为进一步优化，所述车间出风口1-2通过排气管四23与吸收塔24相连，所述吸收塔24顶部设有排气管五24-1，所述吸收塔24内设有酸碱中和溶液，本实施例中为碱溶液。所述车间1内的携带有酸气的空气通过酸碱中和溶液中和后再排入空气中。未回收的气体在所述吸收塔24内通过酸碱中和后排出，控制二氧化硫浓度在50mg/m³以下，使尾气排放达到环保要求利国利民。所述水幕一和水幕二结构设计巧妙，并通过抽风扇21抽风，酸气回收效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种酸气回收处理装置，其包括车间（1）以及设置在所述车间（1）内的溶液产生罐（2）和浸泡罐（15），其特征在于：所述车间（1）左端设有车间入风口（1-1），右端设有导流室（22），所述导流室（22）上设有车间出风口（1-2），所述导流室（22）上设有抽风扇（21），所述导流室（22）左侧设有水幕二；

所述溶液产生罐（2）底部设有曝气装置（4），所述曝气装置（4）通过进气管（3）与鼓风机相连，所述溶液产生罐（2）顶部设有排气管一（5），所述排气管一（5）与酸气回收室（6）左端相连，所述酸气回收室（6）内设有水幕一，所述酸气回收室（6）右端设有排气管二（10）；

所述酸气回收室（6）右端底部通过连接管（11）与储水室（12）相连，所述储水室（12）通过循环水管（13）与所述溶液产生罐（2）相连。

2.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述曝气装置（4）为螺旋形的盘管，放置在所述溶液产生罐（2）底部，所述盘管上开设有多个圆孔，所述进气管（3）与所述盘管相连。

3.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述曝气装置（4）包括与进气管（3）相连的气室（4-1），所述气室（4-1）侧壁周向均设有若干空心的搅拌叶（4-2），所述搅拌叶（4-2）与气室（4-1）相连通，所述搅拌叶（4-2）顺时针/逆时针一侧开设有多个圆孔，所述气室（4-1）底部可转动的与所述溶液产生罐（2）底部铰连在一起，所述进气管（3）通过旋转接头与所述气室（4-1）相连。

4.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述水幕一包括竖直均设在所述酸气回收室（6）前后侧壁上的若干喷水管一（8），所述喷水管一（8）上均设有喷头一（9），设置在所述酸气回收室（6）前壁喷水管一（8）上的喷头一（9）与设置在所述酸气回收室（6）后壁喷水管一（8）上的喷头一（9）相对设置，所述喷水管一（8）与进水管（7）相连。

5.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述水幕二设置在所述导流室（22）左侧，包括设置在所述车间（1）底部的水池（16）和沿车间（1）前后方向均匀设置的若干喷水管二（17），所述喷水管二（17）上沿竖直方向设置有多个喷头二（18），所述喷头二（18）沿车间（1）前后方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述喷水管二（17）底部通过水泵与水池（16）相连，所述水池（16）上端设有进水口（16-1），下端设有出水口（16-2），所述出水口（16-2）通过管路与所述溶液产生罐（2）和/或储水室（12）相连。

7.根据权利要求5所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述水幕二中最边缘的两个喷水管二（17）与所述车间（1）前壁和后壁接触，喷头二（18）设置在两个所述喷水管二（17）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述导流室（22）左侧室壁上开设有圆形的抽风口（19），所述抽风口（19）处设置有抽风扇支架（20），所述抽风扇支架（20）上设置有抽风扇（21），将车间内气体抽入到所述导流室（22）内。

9.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述车间出风口（1-2）通过排气管四（23）与吸收塔（24）相连，所述吸收塔（24）顶部设有排气管五（24-1），所述吸收塔（24）内设有酸碱中和溶液。

10.根据权利要求1所述的一种酸气回收处理装置，其特征在于：所述循环水管（13）上设有水泵（14）。

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