CN213850058U - 一种组装简单的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装简单的电压力锅，解决了现有技术中电压力锅组装复杂的技术问题，本实用新型的组装简单的电压力锅，包括保温罩、设于所述保温罩内的发热盘和锰片，所述锰片安装在所述发热盘与保温罩的底壁之间，所述发热盘上设有非承压柱和多个抵接在所述锰片上的承压柱，所述非承压柱贯穿所述锰片和保温罩底壁，紧固件穿过所述保温罩底壁和锰片以与一部分所述承压柱连接，剩余承压柱上设有定位凸包，所述锰片上设有与所述定位凸包插装配合的第一定位孔。

Description

一种组装简单的电压力锅

【技术领域】

本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种分体式压力烹饪器具。

【背景技术】

电压力锅包括锅体和锅盖，锅体包括保温罩、设于保温罩内的内锅和固定在保温罩内的发热盘，发热盘与保温罩的底壁之间设有锰片，内锅放置在发热盘上。现有发热盘、锰片和保温罩主要采用以下两种方式组装固定，一种为：锰片与发热盘预先通过螺钉连接固定形成发热盘组件，然后将发热盘组件放置在保温罩内，使螺钉向上贯穿保温罩底壁和锰片后锁紧在发热盘上；另一种为：锰片与保温罩预先通过螺钉连接固定，随后将发热盘放置在锰片上，通过螺钉连接发热盘和锰片。由此可知，现有两种组装方式需要打多次螺钉，因此组装较为复杂，装配效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种组装简单的电压力锅，能有效提升组装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组装简单的电压力锅，包括保温罩、设于所述保温罩内的发热盘和锰片，所述锰片安装在所述发热盘与保温罩的底壁之间，所述发热盘上设有非承压柱和多个抵接在所述锰片上的承压柱，所述非承压柱贯穿所述锰片和保温罩底壁，紧固件穿过所述保温罩底壁和锰片以与一部分所述承压柱连接，剩余承压柱上设有定位凸包，所述锰片上设有与所述定位凸包插装配合的第一定位孔。

进一步的，所述保温罩底壁上设有与所述定位凸包插装配合的第二定位孔。

进一步的，所述发热盘上设有多个间隔分布在同一圆周上的所述承压柱，多个所述承压柱包括交替设置的固定柱和定位柱，所述固定柱与紧固件连接固定，所述定位凸包设于所述定位柱的底部。

更进一步的，所述固定柱和定位柱的数量均为3个。

进一步的，所述保温罩底壁上设有向上拱起形成的加强凸台，所述锰片支撑于所述加强凸台上。

更进一步的，所述加强凸台包括多个供所述紧固件贯穿的第一加强凸台。

更进一步的，所述第一加强凸台的纵截面为上小下大的梯形。

更进一步的，所述加强凸台还包括周向连续或间断设置的第二加强凸台，所述第二加强凸台位于所述第一加强凸台的外侧。

进一步的，所述非承压柱包括贯穿所述锰片和保温罩底壁的探测柱，所述保温罩的底壁外侧设有压力开关，所述压力开关包括探头，所述探测柱与所述探头接触。

更进一步的，所述发热盘的中心部位设有供测温传感器贯穿的测温孔，所述测温孔的周缘设有向下延伸的第一加强筋，所述第一加强筋与所述承压柱之间设有第二加强筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的发热盘包括多个抵接在锰片上的承压柱，紧固件穿过保温罩底壁和锰片以与一部分承压柱连接，剩余承压柱上设有定位凸包，锰片上设有与定位凸包插装配合的第一定位孔。组装时，先将锰片放置在保温罩底壁上，使锰片上供紧固件贯穿的通孔与保温罩底壁上供紧固件贯穿的通孔对应，然后放置发热盘，使定位凸包插装在第一定位孔内，以避免发热盘相对锰片转动，从而便于紧固件连接发热盘、锰片和保温罩底壁，实现三者的连接固定，由此可知，本实用新型中的结构可以有效减少紧固件的数量，以此简化组装过程，提升组装效率；另外，由于设有多个承压柱，因此可以将发热盘受到的压力通过多个承压柱分散到锰片上，再由锰片分散至保温罩上，以此减少锰保温罩底壁的变形量，从而保证了内锅与保温罩的封闭，降低了压力衰减，保证了压力烹饪。

保温罩底壁上设有与定位凸包插装配合的第二定位孔。如此设计，能够避免发热盘、锰片和保温罩三者发生相对旋转。

发热盘上设有多个间隔分布在同一圆周上的承压柱，多个承压柱包括交替设置的固定柱和定位柱，固定柱与紧固件连接固定，定位凸包设于定位柱的底部。如此设计，能够提升发热盘、锰片和保温罩三者连接的可靠性。

固定柱和定位柱的数量均为3个。如此设计，能够有效降低分摊压力，使得保温罩底壁能均匀受力，提高使用寿命。

保温罩的底壁上设有向上拱起形成的加强凸台，锰片支撑于加强凸台上。如此设计，能够进一步增强保温罩底壁的结构强度，以减少其变形量，进而降低压力衰减。

加强凸台包括多个供紧固件贯穿的第一加强凸台。如此设计，可使紧固件的头部隐藏于第一加强凸台底部的凹腔内。

第一加强凸台的纵截面为上小下大的梯形。如此设计，能够增强第一加强凸台的结构强度，进而进一步减少保温罩底壁的变形量。

加强凸台还包括周向连续或间断设置的第二加强凸台，第二加强凸台位于第一加强凸台的外侧。如此设计，由于压力通过锰片施加于保温罩上，因此通过设置第二加强凸台，可以实现保温罩底壁的多处承压，进而进一步减少保温罩底壁的变形量。

非承压柱包括贯穿锰片和保温罩底壁的探测柱，保温罩的底壁外侧设有压力开关，压力开关包括探头，探测柱与探头接触。探测柱穿出保温罩直接与压力开关的探头接触，避免了中间部件的形变传递，压力开关探测更灵敏，探测结果更精确。

发热盘的中心部位设有供测温传感器贯穿的测温孔，测温孔的周缘设有向下延伸的第一加强筋，第一加强筋与承压柱之间设有第二加强筋。如此设计，能够增强承压柱的结构强度，以避免承压柱发生弯曲变形而失去承压作用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中保温罩、发热盘和锰片组装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中保温罩、发热盘和锰片组装后的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中发热盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中锰片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中保温罩的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中保温罩、发热盘和锰片组装后放置有内锅的剖视图。

附图标记：

100、保温罩；110、第二安装孔；120、第三穿孔；130、第四穿孔；140、第二定位孔；150、第一加强凸台；160、第二加强凸台；200、发热盘；201、定位凸包；210、承压柱；211、固定柱；212、定位柱；220、探测柱；230、电连接柱；240、测温孔；250、第一加强筋；260、第二加强筋；300、锰片；310、第一安装孔；320、第一定位孔；330、第一穿孔；340、第二穿孔；400、压力开关。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种组装简单的电压力锅，包括保温罩、设于所述保温罩内的发热盘和锰片，所述锰片安装在所述发热盘与保温罩的底壁之间，所述发热盘上设有非承压柱和多个抵接在所述锰片上的承压柱，所述非承压柱贯穿所述锰片和保温罩底壁，紧固件穿过所述保温罩底壁和锰片以与一部分所述承压柱连接，剩余承压柱上设有定位凸包，所述锰片上设有与所述定位凸包插装配合的第一定位孔。

组装时，先将锰片放置在保温罩底壁上，使锰片上供紧固件贯穿的通孔与保温罩底壁上供紧固件贯穿的通孔对应，然后放置发热盘，使定位凸包插装在第一定位孔内，以避免发热盘相对锰片转动，从而便于紧固件连接发热盘、锰片和保温罩底壁，实现三者的连接固定，由此可知，本实用新型中的结构可以有效减少紧固件的数量，以此简化组装过程，提升组装效率；另外，由于设有多个承压柱，因此可以将发热盘受到的压力通过多个承压柱分散到锰片上，以此减少锰片和保温罩底壁的变形量，从而保证了内锅与保温罩的封闭，降低了压力衰减，保证了压力烹饪。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

参照图1至图6所示，本实施例中的电压力锅，包括保温罩100、设于保温罩100内的发热盘200和锰片300，其中发热盘200上设有非承压柱和多个承压柱210，部分承压柱的底面设有一体加工成型的定位凸包201，非承压柱包括检测柱220和电连接柱230，锰片300上设有第一安装孔310、第一定位孔320、供检测柱220贯穿的第一穿孔330以及供电连接柱230贯穿的第二穿孔340，保温罩底壁上设有与第一安装孔310对应的第二安装孔110、供检测柱220贯穿的第三穿孔120以及供电连接柱230贯穿的第四穿孔130。

组装时，先将锰片300放置在保温罩底壁上，检测柱220贯穿第一穿孔330和第三穿孔120，电连接柱230贯穿第二穿孔340和第四穿孔130，第一安装孔310与保温罩底壁上的第二安装孔110对位，然后放置发热盘200，使定位凸包201插装在第一定位孔320内，以避免发热盘200相对锰片300转动，紧固件穿过保温罩100和锰片200后锁紧到未设置定位凸包201的承压柱210上，以实现三者的连接固定，紧固件为螺钉或螺栓，优选螺钉。由此可知，本实施例中的结构可以有效减少紧固件的数量，以此简化组装过程，提升组装效率；另外，由于设有多个承压柱210，因此可以将发热盘200受到的压力通过多个承压柱210分散到锰片300上，再由锰片300分散至保温罩100上，以此减少保温罩底壁的变形量，从而保证了内锅与保温罩的封闭，降低了压力衰减，保证了压力烹饪。

保温罩底壁外侧固定有压力开关400，压力开关400包括探头，探测柱220与探头接触。探测柱220穿出保温罩100直接与压力开关的探头接触，避免了中间部件的形变传递，压力开关400探测更灵敏，探测结果更精确。

本实施例中的发热盘上设有6个间隔均匀分布在同一圆周上的承压柱210，6个承压柱210包括交替设置的固定柱211和定位柱212，固定柱211为与紧固件连接固定的螺钉柱，定位凸包201设于定位柱212的底部。如此设计，既能提升发热盘200、锰片300和保温罩100三者连接的可靠性，又能有效降低分摊压力，使得保温罩底壁能均匀受力，提高使用寿命。

当然，可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，发热盘上还可设置至少3个以上间隔分布在同一圆周上的承压柱，其中至少两个承压柱与紧固件连接并周向间隔均匀分布，以保证发热盘、锰片保温罩三者连接的可靠性。

为了能够增强承压柱210的结构强度，以避免承压柱210发生弯曲变形而失去承压作用，本实施例中的发热盘200的中心部位设有供测温传感器贯穿的测温孔240，测温孔240的周缘设有向下延伸的第一加强筋250，第一加强筋250与承压柱210之间设有第二加强筋260。

为了避免锰片200放置在保温罩100后两者发生相对转动，本实施例中保温罩底壁上设有与定位凸包201插装配合的第二定位孔140，以避免发热盘200、锰片300和保温罩100三者的发生相对旋转，保证螺钉柱、第一安装孔310和第二安装孔110的对位，利于紧固件的连接。

为了能够进一步增强保温罩底壁的结构强度，以减少其变形量，进而降低压力衰减，本实施例中的保温罩的底壁上设有向上拱起形成的加强凸台，加强凸台冲压形成，锰片300支撑于加强凸台上。其中，加强凸台包括凸出高度相等的第一加强凸台150和第二加强凸台160，第二安装孔110设于第一加强凸台150上，如此一来，可使螺钉的头部隐藏于第一加强凸台底部的凹腔内，第一加强凸台150的纵截面为上小下大的梯形，以此增强第一加强凸台150的结构强度，进而进一步减少保温罩底壁的变形量。第二加强凸台160为周向间断设置的弧形凸台，第二加强凸台160位于第一加强凸台150的外侧。由于压力通过锰片300施加于保温罩100上，因此通过设置第二加强凸台160，可以实现保温罩底壁的多处承压，进而进一步减少保温罩底壁的变形量。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第二加强凸台还可为设于第一加强凸台外侧的环形凸台。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种组装简单的电压力锅，包括保温罩、设于所述保温罩内的发热盘和锰片，所述锰片安装在所述发热盘与保温罩的底壁之间，其特征在于，所述发热盘上设有非承压柱和多个抵接在所述锰片上的承压柱，所述非承压柱贯穿所述锰片和保温罩底壁，紧固件穿过所述保温罩底壁和锰片以与一部分所述承压柱连接，剩余承压柱上设有定位凸包，所述锰片上设有与所述定位凸包插装配合的第一定位孔。

2.如权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述保温罩底壁上设有与所述定位凸包插装配合的第二定位孔。

3.如权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述发热盘上设有多个间隔分布在同一圆周上的所述承压柱，多个所述承压柱包括交替设置的固定柱和定位柱，所述固定柱与紧固件连接固定，所述定位凸包设于所述定位柱的底部。

4.如权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述固定柱和定位柱的数量均为3个。

5.如权利要求1至4之一所述的电压力锅，其特征在于，所述保温罩底壁上设有向上拱起形成的加强凸台，所述锰片支撑于所述加强凸台上。

6.如权利要求5所述的电压力锅，其特征在于，所述加强凸台包括多个供所述紧固件贯穿的第一加强凸台。

7.如权利要求6所述的电压力锅，其特征在于，所述第一加强凸台的纵截面为上小下大的梯形。

8.如权利要求6所述的电压力锅，其特征在于，所述加强凸台还包括周向连续或间断设置的第二加强凸台，所述第二加强凸台位于所述第一加强凸台的外侧。

9.如权利要求1至4之一所述的电压力锅，其特征在于，所述非承压柱包括贯穿所述锰片和保温罩底壁的探测柱，所述保温罩的底壁外侧设有压力开关，所述压力开关包括探头，所述探测柱与所述探头接触。

10.如权利要求1至4之一所述的电压力锅，其特征在于，所述发热盘的中心部位设有供测温传感器贯穿的测温孔，所述测温孔的周缘设有向下延伸的第一加强筋，所述第一加强筋与所述承压柱之间设有第二加强筋。

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