CN213845684U - 一种弯式可旋转螺纹连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯式可旋转螺纹连接器，包括内导体、外导体、介质、固定壳体和螺母，所述介质的内侧套接于内导体，介质的外侧套接有外导体，所述外导体包括转动部和连接部，所述转动部设有弧形的连接通道，所述连接部设于介质与固定壳体之间，所述固定壳体与螺母螺纹连接。本实用新型通过设置弯曲的连接通道，使得电缆能够弯曲一定角度，避免了在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种弯式可旋转螺纹连接器。
背景技术
目前市场上也存在相当多结构类型的电连接器，包括直头的、弯头的。其中弯头的连接器是指连接器的插头呈一定交底，它可以把线缆的方向改变。
现有的技术旋转方式为安装后连接器整体旋转方式，该技术不适用与螺纹式连接器，因螺纹式连接器连接方式的特殊性，安装后不可旋转，所以设计了分体式旋转连接器。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种弯式可旋转螺纹连接器，通过对连接器结构的结构的改进，使得连接器带有一定的弯曲弧度，从而避免在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况，延长线缆的使用寿命。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种弯式可旋转螺纹连接器，包括内导体、外导体、介质、固定壳体和螺母。
所述介质的内侧套接于内导体，介质的外侧套接有外导体。
所述外导体包括转动部和连接部，所述转动部设有弧形的连接通道，所述连接部设于介质与固定壳体之间，所述固定壳体与螺母螺纹连接。
通过设置弯曲的连接通道，使得电缆能够弯曲一定角度，避免了在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况。
进一步的，所述螺母的一端固接有环状的限位台，所述限位台的内径小于螺母的内径，通过设置限位台，使得螺母旋紧后，能够对外导体进行限位，保证外导体连接稳定。
进一步的，所述外导体还包括凸台，所述凸台连接于转动部和连接部之间，所述凸台卡合于固定壳体和限位台之间，通过设置凸台，利用限位台对和固定壳体对凸台进行夹紧限位，保证外导体的连接稳定性。
进一步的，所述连接部远离凸台的一端设有一圈凸起的限位部，所述限位部卡合于固定壳体，通过设置限位部，在外导体连接后，限位部可以对外导体的轴向进行限位，避免外导体的窜动。
进一步的，所述连接部设有多个伸缩槽，多个所述伸缩槽以连接部的轴线为中心呈中心对称分布，通过设置多个伸缩槽，使得外导体在安装的过程中有一定的弹性，能够被挤压变形，方便安装，安装后限位台复位，能够与固定壳体之间形成卡接。
进一步的，所述伸缩槽设有四个或六个，所述伸缩槽靠近限位部的一端挖通，所述伸缩槽的一端为开口，能够更大程度的产生形变。
进一步的，所述连接部设有第一卡合部，所述介质设有与第一卡合部相适配的第二卡合部，通过设置第一卡合部与第二卡合部，当外导体与介质连接时，第一卡合部与第二卡合部相卡合。
进一步的，所述外导体的材质为铍青铜材质，该合金可热处理强化。是理想的高导、高强弹性材料。铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。
进一步的，所述外导体设有用于焊接电缆的导孔，通过设置导孔，方便电缆与外导体的固定。
进一步的，所述连接通道的轴线为弧形，连接通道轴线的弯曲角度为135°，由于现有的连接器大多是同轴或者垂直，将所述连接通道的弯曲角设计为135°，填补现有的连接器空白。
进一步的，所述外导体可在介质与固定壳体之间以轴线为中心转动，解决弯式螺纹连接器接线尾部可360°旋转问题。利用内导体与外导体弹性接触方式保证可靠接触情况下连接器的射频电缆能够绕着旋转部件轴心360°旋转，无论射频电缆组件连接的模块位置如何，都不需要调整模块间的位置关系即可连接，通过内导体和外导体弹性接触形式，实现尾部接线端可360°旋转，并且可靠性高，安装时，先将介质与外导体进行卡合，在将外导体压入螺母，使凸台位于限位台和固定壳体之间，接着旋转螺母，使螺母与固定壳体通过螺纹啮合，由于外导体采用铍青铜材质，并且设有多个伸缩槽，使得外导体具有一定的韧性，可以进行一定程度的形变，因此限位部可以穿过固定壳体较窄的部分，在螺母转动的过程中，逐步将外导体的连接部压入介质和固定壳体之间，最后使限位部与固定壳体卡合。安装完成后，在导孔处将电缆与外导体焊接即可。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置弯曲的连接通道，使得电缆能够弯曲一定角度，避免了在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况。
(2)本实用新型通过设置限位台，使得螺母旋紧后，能够对外导体进行限位，保证外导体连接稳定。
(3)本实用新型通过设置凸台，利用限位台对和固定壳体对凸台进行夹紧限位，保证外导体的连接稳定性。
(4)本实用新型通过设置多个伸缩槽，使得外导体在安装的过程中有一定的弹性，能够被挤压变形，方便安装，安装后限位台复位，能够与固定壳体之间形成卡接。
(5)本实用新型通过设置第一卡合部与第二卡合部，当外导体与介质连接时，第一卡合部与第二卡合部相卡合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中外导体的部分示意图。
1-螺母；11-限位台；2-固定壳体；3-外导体；31-伸缩槽；32-凸台；33-第一卡合部；34-导孔；35-连接通道；36-限位部；4-介质；41-第二卡合部；5-内导体。
具体实施方式
下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1和2所示，一种弯式可旋转螺纹连接器，包括内导体5、外导体3、介质4、固定壳体2和螺母1。
所述介质4的内侧套接于内导体5，介质4的外侧套接有外导体3。
所述外导体3包括转动部和连接部，所述转动部设有弧形的连接通道35，所述连接部设于介质4与固定壳体2之间，所述固定壳体2与螺母1螺纹连接。
通过设置弯曲的连接通道35，使得电缆能够弯曲一定角度，避免了在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况。
实施例2：
如图1和2所示，一种弯式可旋转螺纹连接器，包括内导体5、外导体3、介质4、固定壳体2和螺母1。
所述介质4的内侧套接于内导体5，介质4的外侧套接有外导体3。
所述外导体3包括转动部和连接部，所述转动部设有弧形的连接通道35，所述连接部设于介质4与固定壳体2之间，所述固定壳体2与螺母1螺纹连接。
通过设置弯曲的连接通道35，使得电缆能够弯曲一定角度，避免了在应用过程中电缆再受到打弯从而损伤电缆的情况。
所述螺母1的一端固接有环状的限位台11，所述限位台11的内径小于螺母1的内径。
通过设置限位台11，使得螺母1旋紧后，能够对外导体3进行限位，保证外导体3连接稳定。
所述外导体3还包括凸台32，所述凸台32连接于转动部和连接部之间，所述凸台32卡合于固定壳体2和限位台11之间。
通过设置凸台32，利用限位台11和固定壳体2对凸台32进行夹紧限位，保证外导体3的连接稳定性。
所述连接部远离凸台32的一端设有一圈凸起的限位部36，所述限位部36卡合于固定壳体2。
通过设置限位部36，在外导体3连接后，限位部36可以对外导体3的轴向进行限位，避免外导体3的窜动。
所述连接部设有多个伸缩槽31，多个所述伸缩槽31以连接部的轴线为中心呈中心对称分布。
通过设置多个伸缩槽31，使得外导体3在安装的过程中有一定的弹性，能够被挤压变形，方便安装，安装后限位台11复位，能够与固定壳体2之间形成卡接。
所述伸缩槽31设有四个或六个。
所述伸缩槽31靠近限位部36的一端挖通。
所述伸缩槽31的一端为开口，能够更大程度的产生形变。
所述连接部设有第一卡合部33，所述介质4设有与第一卡合部33相适配的第二卡合部41。
通过设置第一卡合部33与第二卡合部41，当外导体3与介质4连接时，第一卡合部33与第二卡合部41相卡合。
所述外导体3的材质为铍青铜材质。
该合金可热处理强化，是理想的高导、高强弹性材料。铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。
所述外导体3设有用于焊接电缆的导孔34。
通过设置导孔34，方便电缆与外导体3焊接固定。
所述连接通道35的轴线为弧形，连接通道35轴线的弯曲角度为135°。
由于现有的连接器大多是同轴或者垂直，将所述连接通道35的弯曲角设计为135°，填补现有的连接器空白。
所述外导体3可在介质4与固定壳体2之间以轴线为中心转动。
解决弯式螺纹连接器接线尾部可360°旋转问题。利用内导体5与外导体3弹性接触方式保证可靠接触情况下连接器的射频电缆能够绕着旋转部件轴心360°旋转，无论射频电缆组件连接的模块位置如何，都不需要调整模块间的位置关系即可连接。
通过内导体5和外导体3弹性接触形式，实现尾部接线端可360°旋转，并且可靠性高。
具体安装方式：安装时，先将介质4与外导体3进行卡合，再将外导体3压入螺母1，使凸台32位于限位台11和固定壳体2之间，接着旋转螺母1，使螺母1与固定壳体2通过螺纹啮合，由于外导体3采用铍青铜材质，并且设有多个伸缩槽31，使得外导体3具有一定的韧性，可以进行一定程度的形变，因此限位部36可以穿过固定壳体2较窄的部分，在螺母1旋合的过程中，逐步将外导体3的连接部压入介质4和固定壳体2之间，最后使限位部36与固定壳体2卡合。安装完成后，在导孔34处将电缆与外导体3焊接即可。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：包括内导体(5)、外导体(3)、介质(4)、固定壳体(2)和螺母(1)；
所述介质(4)的内侧套接于内导体(5)，介质(4)的外侧套接有外导体(3)；
所述外导体(3)包括转动部和连接部，所述转动部设有弧形的连接通道(35)，所述连接部设于介质(4)与固定壳体(2)之间，所述固定壳体(2)与螺母(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述螺母(1)的一端固接有环状的限位台(11)，所述限位台(11)的内径小于螺母(1)的内径。
3.根据权利要求2所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述外导体(3)还包括凸台(32)，所述凸台(32)连接于转动部和连接部之间，所述凸台(32)卡合于固定壳体(2)和限位台(11)之间。
4.根据权利要求3所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述连接部远离凸台(32)的一端设有一圈凸起的限位部(36)，所述限位部(36)卡合于固定壳体(2)。
5.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述连接部设有多个伸缩槽(31)，多个所述伸缩槽(31)以连接部的轴线为中心呈中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述伸缩槽(31)设有四个或六个。
7.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述连接部设有第一卡合部(33)，所述介质(4)设有与第一卡合部(33)相适配的第二卡合部(41)。
8.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述外导体(3)的材质为铍青铜材质。
9.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述外导体(3)设有用于焊接电缆的导孔(34)。
10.根据权利要求1所述的弯式可旋转螺纹连接器，其特征在于：所述连接通道(35)的轴线为弧形，连接通道(35)轴线的弯曲角度为135°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023171453.0U CN213845684U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种弯式可旋转螺纹连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023171453.0U CN213845684U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种弯式可旋转螺纹连接器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN213845684U true CN213845684U (zh) | 2021-07-30 |
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ID=77000839
Family Applications (1)
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| CN202023171453.0U Active CN213845684U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种弯式可旋转螺纹连接器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213845684U (zh) |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023171453.0U patent/CN213845684U/zh active Active
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