CN221176739U - 一种旋转连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转连接器，包括：连接器壳体；所述连接器壳体内设置有绝缘介质；导体旋转连接组件；设于所述绝缘介质内；后螺套；设于所述连接器壳体的尾端口处；所述后螺套设置有安装槽、放置槽；线夹；设于所述放置槽内；导电轴承A；设于所述安装槽内；所述导电轴承A包裹线夹设置；本实用新型的有益效果是：通过上述设置的导电轴承A、导体旋转连接组件的设置，使得电缆可以在连接器中进行自由旋转，同时在旋转过程中电缆与连接器的内外导体均能保证可靠的电气连接，通过该种旋转方式使得电缆始终处于自由状态而不发生异常扭转和位移，保证整个组件的相位稳定性，从而确保电缆长时间的使用寿命。

Description

一种旋转连接器

技术领域

本实用新型涉及一种旋转连接器。

背景技术

射频电缆组件是射频通信领域最最常用到的同时也是非常重要的一种传输电磁能量的精密组件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面有着广泛的应用。

如图1所示，典型的电缆组件由三部分组成：中部的射频同轴电缆，以及分别连接在电缆两端的射频同轴连接器。射频同轴电缆组件一般是通过焊接、压接、螺纹旋接等多种方式将两端的射频连接器及同轴电缆装接在一起。如图2所示是一种典型的电缆与连接器连接结构，电缆线芯采用直插方式与采用劈槽结构的连接器内导体连接，内导体的劈槽结构预先进行了收口，使其发生弹性形变，当电缆线芯插入时使其弹片张开，弹片与电缆线芯接触面便存在稳定的正压力，形成可靠的电气连接。电缆的外导体屏蔽层伸入与其尺寸匹配的线夹内孔中，然后通过锡焊工艺进行可靠连接及电气导通。与电缆屏蔽层焊接可靠的线夹被后螺套锁紧后与连接器外导体端面紧紧贴合，螺纹旋合产生的沿轴线的压力将线夹与外导体压紧形成电气导通。

随着射频电缆应用场景的日益增多，一些具有特殊要求的应用场景便对电缆组件的机械性能及电气性能有了更为特定及严苛的要求。某特殊场景应用对电缆组件提出如下需求：电缆一端连接伺服机构，电缆需跟随进行±45°扭转；有相位稳定性要求；应用寿命20年。由于前述与电缆屏蔽层焊为一体的线夹被后螺套压紧在连接器外壳上而无法进行旋转，电缆的扭转将会导致线夹与电缆过渡处的电缆屏蔽层被扭转变形破坏原有编织结构，严重时屏蔽层会发生撕裂，导致电缆外导体连续屏蔽失效，不仅会对电缆组件的相位稳定性造成严重影响，极端情况下会发生电缆与连接器出现脱落断开的现象，鉴于此，本实用新型提出了一种旋转连接器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转连接器，包括：

连接器壳体；所述连接器壳体内设置有绝缘介质；

导体旋转连接组件；设于所述绝缘介质内；用于与电缆线芯进行连接；

后螺套；设于所述连接器壳体的尾端口处；所述后螺套设置有安装槽、放置槽；

线夹；设于所述放置槽内；用于与电缆外屏蔽层进行连接；

导电轴承A；设于所述安装槽内；所述导电轴承A包裹线夹设置；

其中，所述连接器壳体、导体旋转连接组件、后螺套以及导电轴承A同轴设置。

作为上述技术方案的改进，所述导体旋转连接组件包括插针，所述插针上设置插针壳体，所述插针壳体内转动设置有内导体，所述内导体与电缆线芯连接；

所述内导体的外壁套设有导电轴承B，所述导电轴承B设置在插针壳体内。

作为上述技术方案的改进，所述内导体的外壁螺纹套设有螺母；

所述插针壳体设置有限位侧壁，所述导电轴承B设置在螺母、限位侧壁之间。

作为上述技术方案的改进，所述后螺套与连接器壳体螺纹连接；

所述连接器壳体上前端口处还设置有前螺套，所述前螺套转动套设在连接器壳体上。

作为上述技术方案的改进，所述导电轴承A与导电轴承B结构相同；

所述导电轴承A包括内圈，所述内圈的外壁套设有外圈，所述外圈、内圈之间设置有多组滚动体，多组所述滚动体的两侧还设置有防尘盖。

作为上述技术方案的改进，所述连接器壳体的外壁套设有第一密封圈，所述第一密封圈设置在前螺套内；

所述后螺套的外壁套设有第二密封圈，所述第二密封圈设置在连接器壳体与后螺套之间；

所述后螺套的内壁设置有第三密封圈，所述第三密封圈套设在电缆的外壁上。

作为上述技术方案的改进，所述内导体与电缆线芯之间锡焊连接，所述线夹与电缆外屏蔽层之间锡焊连接。

作为上述技术方案的改进，所述导电轴承A的内圈与线夹之间为过盈配合，所述导电轴承B的内腔与内导体外壁之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在电缆与连接器进行连接时，先将电缆线芯与导体旋转连接组件进行连接，之后将后螺套套设在电缆的外壁上，之后将线夹连接在电缆外屏蔽层上，并使得线夹置于放置槽中，同时将导电轴承A连接在线夹上，并使得导电轴承A置于安装槽中，之后将后螺套连接在连接器壳体上即可；

通过上述设置的导电轴承A、导体旋转连接组件的设置，使得电缆可以在连接器中进行自由旋转，同时在旋转过程中电缆与连接器的内外导体均能保证可靠的电气连接，通过该种旋转方式使得电缆始终处于自由状态而不发生异常扭转和位移，保证整个组件的相位稳定性，从而确保电缆长时间的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术电缆的连接示意图；

图2为现有技术连接器的结构示意图；

图3为本实用新型连接器壳体的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型导向轴承A的结构示意图；

图6为本实用新型导体旋转连接组件的结构示意图；

图7为本实用新型线夹、电缆外屏蔽层的连接示意图。

图中：10、前螺套；11、第一密封圈；20、绝缘介质；30、连接器壳体；40、后螺套；41、第二密封圈；42、第三密封圈；43、安装槽；44、放置槽；50、导电轴承A；51、防尘盖；52、滚动体；53、内圈；54、外圈；60、导体旋转连接组件；61、插针；611、插针壳体；62、螺母；63、导电轴承B；64、内导体；65、限位侧壁；70、线夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-7所示，本实施例提出了一种旋转连接器，包括：

连接器壳体30；所述连接器壳体30内设置有绝缘介质20；

导体旋转连接组件60；设于所述绝缘介质20内；用于与电缆线芯进行连接；

后螺套40；设于所述连接器壳体30的尾端口处；所述后螺套40设置有安装槽43、放置槽44；

线夹70；设于所述放置槽44内；用于与电缆外屏蔽层进行连接；

导电轴承A50；设于所述安装槽43内；所述导电轴承A50包裹线夹70设置；

其中，所述连接器壳体30、导体旋转连接组件60、后螺套40以及导电轴承A50同轴设置。

本实施例中，在电缆与连接器进行连接时，先将电缆线芯与导体旋转连接组件60进行连接，之后将后螺套40套设在电缆的外壁上，之后将线夹70连接在电缆外屏蔽层上，并使得线夹70置于放置槽44中，同时将导电轴承A50连接在线夹70上，并使得导电轴承A50置于安装槽43中，之后将后螺套40连接在连接器壳体30上即可；

通过上述设置的导电轴承A50、导体旋转连接组件60的设置，使得电缆可以在连接器中进行自由旋转，同时在旋转过程中电缆与连接器的内外导体均能保证可靠的电气连接，通过该种旋转方式使得电缆始终处于自由状态而不发生异常扭转和位移，保证整个组件的相位稳定性，从而确保电缆长时间的使用寿命；

并且上述方案带来的特性完全满足前述场景中电缆跟随伺服机构进行±45°旋转的需求。同时通过内部机械连接结构的设计，保证电缆在旋转过程中沿电缆轴向不会发生相对位移，并且也不会出现相对扭转，保证了电缆的机械稳定性，从而满足了前述场景中对组件相位稳定性的要求，由于该实施例中允许电缆旋转的“自由度”，使得在实际使用中电缆不会出现较明显的扭曲弯折等容易造成电缆机械结构损伤失效的现象，从而大大延长了组件的使用寿命。

不同于传统电缆组件采用单一焊接压接等装接方案，本实施例中电缆与连接器允许发生扭转，避免了常规结构中会出现的损伤电缆等现象，使得电缆组件可以应用于更多有着特殊严苛要求的场景中去。简单可靠的机械结构设计以及稳定连续的电导通性能，使其有着更加广阔的应用空间和市场前景。

具体的，所述导体旋转连接组件60包括插针61，所述插针61上设置插针壳体611，所述插针壳体611内转动设置有内导体64，所述内导体64与电缆线芯连接；

所述内导体64的外壁套设有导电轴承B63，所述导电轴承B63设置在插针壳体611内。

本实施例中，通过设置的导电轴承B63能便于内导体64在插针61中进行旋转，从而便于电缆进行旋转。

具体的，所述内导体64的外壁螺纹套设有螺母62；

所述插针壳体611设置有限位侧壁65，所述导电轴承B63设置在螺母62、限位侧壁65之间。

本实施例中，通过设置的限位侧壁65，能避免导电轴承B63从插针壳体611中脱离。

具体的，所述后螺套40与连接器壳体30螺纹连接；

所述连接器壳体30上前端口处还设置有前螺套10，所述前螺套10转动套设在连接器壳体30上。

本实施例中，通过设置的前螺套10能便于连接器壳体30进行连接工序。

具体的，所述导电轴承A50与导电轴承B63结构相同；

所述导电轴承A50包括内圈53，所述内圈53的外壁套设有外圈54，所述外圈54、内圈53之间设置有多组滚动体52，多组所述滚动体52的两侧还设置有防尘盖51。

本实施例中，在导电轴承A50进行连接时，导电轴承A50的内圈53内壁与线夹70接触，导电轴承A50的外圈54外壁与安装槽43接触；

在导电轴承B63进行连接时，导电轴承B63的内圈53内壁与内导体64外壁接触，导电轴承B63的外圈54外壁与插针壳体611的内壁接触。

具体的，所述连接器壳体30的外壁套设有第一密封圈11，所述第一密封圈11设置在前螺套10内；

所述后螺套40的外壁套设有第二密封圈41，所述第二密封圈41设置在连接器壳体30与后螺套40之间；

所述后螺套40的内壁设置有第三密封圈42，所述第三密封圈42套设在电缆的外壁上。

本实施例中，第一密封圈11、第二密封圈41、第三密封圈42能提高整体的密封性能。

具体的，所述内导体64与电缆线芯之间锡焊连接，所述线夹70与电缆外屏蔽层之间锡焊连接。

具体的，所述导电轴承A50的内圈53与线夹70之间为过盈配合，所述导电轴承B63的内腔与内导体64外壁之间为过盈配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转连接器，其特征在于：包括：

连接器壳体（30）；所述连接器壳体（30）内设置有绝缘介质（20）；

导体旋转连接组件（60）；设于所述绝缘介质（20）内；用于与电缆线芯进行连接；

后螺套（40）；设于所述连接器壳体（30）的尾端口处；所述后螺套（40）设置有安装槽（43）、放置槽（44）；

线夹（70）；设于所述放置槽（44）内；用于与电缆外屏蔽层进行连接；

导电轴承A（50）；设于所述安装槽（43）内；所述导电轴承A（50）包裹线夹（70）设置；

其中，所述连接器壳体（30）、导体旋转连接组件（60）、后螺套（40）以及导电轴承A（50）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述导体旋转连接组件（60）包括插针（61），所述插针（61）上设置插针壳体（611），所述插针壳体（611）内转动设置有内导体（64），所述内导体（64）与电缆线芯连接；

所述内导体（64）的外壁套设有导电轴承B（63），所述导电轴承B（63）设置在插针壳体（611）内。

3.根据权利要求2所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述内导体（64）的外壁螺纹套设有螺母（62）；

所述插针壳体（611）设置有限位侧壁（65），所述导电轴承B（63）设置在螺母（62）、限位侧壁（65）之间。

4.根据权利要求1所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述后螺套（40）与连接器壳体（30）螺纹连接；

所述连接器壳体（30）上前端口处还设置有前螺套（10），所述前螺套（10）转动套设在连接器壳体（30）上。

5.根据权利要求2所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述导电轴承A（50）与导电轴承B（63）结构相同；

所述导电轴承A（50）包括内圈（53），所述内圈（53）的外壁套设有外圈（54），所述外圈（54）、内圈（53）之间设置有多组滚动体（52），多组所述滚动体（52）的两侧还设置有防尘盖（51）。

6.根据权利要求4所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述连接器壳体（30）的外壁套设有第一密封圈（11），所述第一密封圈（11）设置在前螺套（10）内；

所述后螺套（40）的外壁套设有第二密封圈（41），所述第二密封圈（41）设置在连接器壳体（30）与后螺套（40）之间；

所述后螺套（40）的内壁设置有第三密封圈（42），所述第三密封圈（42）套设在电缆的外壁上。

7.根据权利要求2所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述内导体（64）与电缆线芯之间锡焊连接，所述线夹（70）与电缆外屏蔽层之间锡焊连接。

8.根据权利要求2所述的一种旋转连接器，其特征在于：所述导电轴承A（50）的内圈（53）与线夹（70）之间为过盈配合，所述导电轴承B（63）的内腔与内导体（64）外壁之间为过盈配合。