CN111370927A - 一种8芯高压大电流连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种8芯高压大电流连接器,包括插头和插座,插头主要由螺套管、扁形壳、旋转筒和接头柱组成,螺套管一端设缆线,另一端套接圆形堵头部件,圆形堵头固接扁形壳,扁形壳侧面的短螺纹管套接接头柱;接头柱设外螺纹凸台、弧形楔块及导电棒,接头柱套接旋转筒,旋转筒设第一防滑圈及弹簧卡扣;插座主要由固定筒、法兰及接口柱组成,固定筒设半球形槽及第二防滑圈,接口柱设插孔及弧形切口。本发明通过独特的组装结构来取代现有一体成型的插头结构,其有多个转动自由度,结构灵活、方向可调整、使用便利,便于插头的装卸、维修、定期保养及检测以及对缆线进行捋顺,可适应不同空间及环境下的接线要求,适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及电器连接配件技术领域,尤其涉及一种8芯高压大电流连接器。
背景技术
连接器,一般是指电器连接器,即连接两个有源器件的器件,传输电流或信号。连接器形式和结构是千变万化的,随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同,有各种不同形式的连接器。
尤其是大电流连接器,广泛应用于广泛应用于电动汽车、电动叉车、UPS、通用电源、医疗设备、太阳能及新能源等领域。现有连接器,一般包括插头和插座两组对应的配件,而插头和插座分别采用一体模塑形成的外壳,故而插头和插座的连接方式基本定死,使用时方向不可变,给连接器的安装拆卸带来麻烦,且无法调整插头的方式,从而无法捋顺线缆,不利于狭小空间中的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种8芯高压大电流连接器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种8芯高压大电流连接器,包括插头和插座,插头主要由螺套管、扁形壳、旋转筒和接头柱组成,螺套管的一端面为封闭端且开设有与缆线密封套接的通孔,螺套管的另一端面为开口端且内壁设有内螺纹,螺套管通过螺纹套接有圆形堵头部件,圆形堵头部件远离螺套管的一侧与扁形壳一端的开口面固接,扁形壳的较大表面呈现为耳形钣金件状,扁形壳的较大平面与圆形堵头部件的圆面相互垂直,扁形壳与螺套管内部连通,扁形壳其中一较大平面内嵌有短螺纹管,短螺纹管设有内螺纹,短螺纹管一端开口与扁形壳的较大平面齐平,短螺纹管另一端开口位于扁形壳的内部,且短螺纹管的长度小于扁形壳的厚度;
接头柱主体为圆柱形,接头柱一端面设有与短螺纹管螺纹套接的外螺纹凸台,接头柱另一端面设有一个弧形楔块和八组导电棒,导电棒分布在接头柱端面的中部,弧形楔块设置在接头柱端面的边沿处;
接头柱的柱壁滑动套接在旋转筒内部,旋转筒一端面为开口端且与接头柱的端面形成一个圆形凹槽,旋转筒另一端面设有与外螺纹凸台对应的通孔,外螺纹凸台伸出旋转筒的中部位置还套有密封圈,外螺纹凸台伸出旋转筒的一端套接在短螺纹管内,密封圈两侧面分别与旋转筒的端面及扁形壳的表面密封接触;旋转筒外筒壁的中部固接有第一防滑圈,旋转筒外筒壁远离密封圈方向的弧面部分设有环形分布的弹簧卡扣;
插座主要由固定筒、固接在固定筒一端的法兰以及设置在固定筒内部的接口柱组成,固定筒远离法兰的一端面为开口面,接口柱与固定筒同心设置,且接口柱外壁与固定筒内壁形成环形槽,旋转筒一端卡在环形槽,接口柱端面设有与导电棒卡接的插孔,接口柱端面还设有与弧形楔块卡接的弧形切口,接口柱端面对应卡接嵌在旋转筒一端的圆形凹槽内,固定筒内筒壁设有与弹簧卡扣对应的半球形槽,固定筒外筒壁的中部固接有第二防滑圈。
优选地,螺套管的外壁设有固定销,固定销伸入螺套管内的一端与圆形堵头部件的螺纹齿接触。固定销用来固定圆形堵头部件和扁形壳,使用时,先调整扁形壳的方向后再用固定销定位,使螺套管与扁形壳为整体同时运动。
优选地,螺套管的外壁表面还铺设有防滑槽,用于螺套管的旋转调整。
优选地,固定筒环形槽的宽度比旋转筒一端的壁厚大1.1-1.3mm。使旋转筒卡接在固定筒的环形槽内,而同时接口柱通过弧形楔块及弧形切口与接头柱卡接,导电棒与插孔套接,防止旋转筒与固定筒的相对旋转运动。
优选地,弹簧卡扣具体是VTP-001型号的V形弹簧卡扣,其由三角形弹片及其一端的球形柱组成,三角形弹片设置在旋转筒内,球形柱伸出旋转筒外,采用常用的弹簧卡扣,用来进一步卡接固定筒和旋转筒,防止二者沿轴向脱离。
优选地,旋转筒和扁形壳与密封圈的接触面均为光滑平面,旋转筒和扁形壳与密封圈的接触面均涂抹有润滑油。在密封圈两侧受挤压力较小时,旋转筒可绕扁形壳的短螺纹管顺利旋转,以调整方向接头方向;在密封圈两侧受挤压力较大时,旋转筒旋转受阻,可保证旋转筒基本不动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过螺套管、扁形壳、旋转筒及接头柱的组装结构来取代现有一体成型的插头结构,其具有多个转动自由度,并且作为固定卡接配件的固定筒和旋转筒连接方便,可调整方向以适应不同空间及环境下的接线要求;本发明的组装结构便于插头的装卸、维修、定期保养及检测,结构灵活、方向可调整、使用便利,以便于对缆线进行捋顺,适宜推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种8芯高压大电流连接器的插头的立体结构图;
图2为本发明提出的一种8芯高压大电流连接器的插头的组装配件图;
图3为本发明提出的一种8芯高压大电流连接器的插座的立体结构图;
图4为本发明提出的一种8芯高压大电流连接器的插头与插座的连接结构图。
图中:螺套管1、扁形壳2、旋转筒3、接头柱4、外螺纹凸台401、弧形楔块402、导电棒403、缆线5、圆形堵头部件6、短螺纹管7、密封圈8、第一防滑圈9、固定筒10、法兰11、接口柱12、插孔13、弧形切口14、半球形槽15、第二防滑圈16、固定销17、弹簧卡扣18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种8芯高压大电流连接器,包括插头和插座,插头主要由螺套管1、扁形壳2、旋转筒3和接头柱4组成,螺套管1的一端面为封闭端且开设有与缆线5密封套接的通孔,螺套管1的另一端面为开口端且内壁设有内螺纹,螺套管1通过螺纹套接有圆形堵头部件6,圆形堵头部件6远离螺套管1的一侧与扁形壳2一端的开口面固接,扁形壳2的较大表面呈现为耳形钣金件状,扁形壳2的较大平面与圆形堵头部件6的圆面相互垂直,扁形壳2与螺套管1内部连通,扁形壳2其中一较大平面内嵌有短螺纹管7,短螺纹管7设有内螺纹,短螺纹管7一端开口与扁形壳2的较大平面齐平,短螺纹管7另一端开口位于扁形壳2的内部,且短螺纹管7的长度小于扁形壳2的厚度;接头柱4主体为圆柱形,接头柱4一端面设有与短螺纹管7螺纹套接的外螺纹凸台401,接头柱4另一端面设有一个弧形楔块402和八组导电棒403,导电棒403分布在接头柱4端面的中部,弧形楔块402设置在接头柱4端面的边沿处;接头柱4的柱壁滑动套接在旋转筒3内部,旋转筒3一端面为开口端且与接头柱4的端面形成一个圆形凹槽,旋转筒3另一端面设有与外螺纹凸台401对应的通孔,外螺纹凸台401伸出旋转筒3的中部位置还套有密封圈8,外螺纹凸台401伸出旋转筒3的一端套接在短螺纹管7内,密封圈8两侧面分别与旋转筒3的端面及扁形壳2的表面密封接触;旋转筒3外筒壁的中部固接有第一防滑圈9,旋转筒3外筒壁远离密封圈8方向的弧面部分设有环形分布的弹簧卡扣18;插座主要由固定筒10、固接在固定筒10一端的法兰11以及设置在固定筒10内部的接口柱12组成,固定筒10远离法兰11的一端面为开口面,接口柱12与固定筒10同心设置,且接口柱12外壁与固定筒10内壁形成环形槽,旋转筒3一端卡在环形槽,接口柱12端面设有与导电棒403卡接的插孔13,接口柱12端面还设有与弧形楔块402卡接的弧形切口14,接口柱12端面对应卡接嵌在旋转筒3一端的圆形凹槽内,固定筒10内筒壁设有与弹簧卡扣18对应的半球形槽15,固定筒10外筒壁的中部固接有第二防滑圈16。
参照图2,螺套管1的外壁设有固定销17,固定销17伸入螺套管1内的一端与圆形堵头部件6的螺纹齿接触。固定销17用来固定圆形堵头部件6和扁形壳2,使用时,先调整扁形壳2的方向后再用固定销17定位,使螺套管1与扁形壳2为整体同时运动。
参照图1,螺套管1的外壁表面还铺设有防滑槽,用于螺套管1的旋转调整。
参照图4,固定筒10环形槽的宽度比旋转筒3一端的壁厚大1.1-1.3mm。使旋转筒3卡接在固定筒10的环形槽内,而同时接口柱12通过弧形楔块402及弧形切口14与接头柱4卡接,导电棒403与插孔13套接,防止旋转筒3与固定筒10的相对旋转运动。
参照图1-4,弹簧卡扣18具体是VTP-001型号的V形弹簧卡扣,其由三角形弹片及其一端的球形柱组成,三角形弹片设置在旋转筒3内,球形柱伸出旋转筒3外,采用常用的弹簧卡扣18,用来进一步卡接固定筒10和旋转筒3,防止二者沿轴向脱离。
参照图2,旋转筒3和扁形壳2与密封圈8的接触面均为光滑平面,旋转筒3和扁形壳2与密封圈8的接触面均涂抹有润滑油。在密封圈8两侧受挤压力较小时,旋转筒3可绕扁形壳2的短螺纹管7顺利旋转,以调整方向接头方向;在密封圈8两侧受挤压力较大时,旋转筒3旋转受阻,可保证旋转筒3基本不动。
本发明的电性连接顺序:
如图4所示,螺套管1一端的缆线5依次穿过圆形堵头部件6及扁形壳2,经短螺纹管7连接到接头柱4内与导电棒403电性连接,经接口柱12的半球形槽15传导,导线穿过固定筒10及法兰11与另一端的缆线进行连接。
本发明的工作过程:
1)插座安装:根据电器使用要求,通过螺栓将法兰11安装在固定位置,尽量使接口柱12的插孔13朝外,以便于组装;
2)插头组装:将缆线5按照上述顺序从螺套管1穿接到接头柱4内并与导电棒403一端固接,旋转圆形堵头部件6,调整扁形壳2的方向,即调整旋转筒3的轴线与螺套管1的轴线,此是属于第一个自由度的调整,调整后采用固定销17将扁形壳2与螺套管1固定;
预先在外螺纹凸台401上套密封圈8,将套在旋转筒3内的接头柱4的外螺纹凸台401旋进短螺纹管7内,并在外螺纹凸台401上套密封圈8,此时紧握旋转筒3的第一防滑圈9,旋转螺套管1使其绕短螺纹管7旋转,使接头柱4的弧形楔块402、导电棒403与接口柱12相对应时,将接头柱4插入接口柱12;
当弧形楔块402与弧形切口14锲合且导电棒403插入插孔13内,在转动旋转筒3,使弹簧卡扣18卡在半球形槽15,此时旋转筒3和接头柱4受限在固定筒10,不再旋转;
此时再根据缆线与插座的位置关系及空间大小,紧握第一防滑圈9和第二防滑圈16,旋转螺套管1及扁形壳2,使外螺纹凸台401继续旋进短螺纹管7,至密封圈8处不再有明显滑动为止,即完成插座和插头的安装;
最后还可以再拧开固定销17,还可调整圆形堵头部件6在螺套管1的旋进深度。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种8芯高压大电流连接器,包括插头和插座,其特征在于,所述插头主要由螺套管(1)、扁形壳(2)、旋转筒(3)和接头柱(4)组成,所述螺套管(1)的一端面为封闭端且开设有与缆线(5)密封套接的通孔,所述螺套管(1)的另一端面为开口端且内壁设有内螺纹,所述螺套管(1)通过螺纹套接有圆形堵头部件(6),所述圆形堵头部件(6)远离螺套管(1)的一侧与扁形壳(2)一端的开口面固接,所述扁形壳(2)的较大表面呈现为耳形钣金件状,所述扁形壳(2)的较大平面与所述圆形堵头部件(6)的圆面相互垂直,所述扁形壳(2)与螺套管(1)内部连通,所述扁形壳(2)其中一较大平面内嵌有短螺纹管(7),所述短螺纹管(7)设有内螺纹,所述短螺纹管(7)一端开口与扁形壳(2)的较大平面齐平,所述短螺纹管(7)另一端开口位于扁形壳(2)的内部,且所述短螺纹管(7)的长度小于扁形壳(2)的厚度;
所述接头柱(4)主体为圆柱形,所述接头柱(4)一端面设有与短螺纹管(7)螺纹套接的外螺纹凸台(401),所述接头柱(4)另一端面设有一个弧形楔块(402)和八组导电棒(403),所述导电棒(403)分布在接头柱(4)端面的中部,所述弧形楔块(402)设置在接头柱(4)端面的边沿处;
所述接头柱(4)的柱壁滑动套接在旋转筒(3)内部,所述旋转筒(3)一端面为开口端且与接头柱(4)的端面形成一个圆形凹槽,所述旋转筒(3)另一端面设有与外螺纹凸台(401)对应的通孔,所述外螺纹凸台(401)伸出旋转筒(3)的中部位置还套有密封圈(8),所述外螺纹凸台(401)伸出旋转筒(3)的一端套接在短螺纹管(7)内,所述密封圈(8)两侧面分别与旋转筒(3)的端面及扁形壳(2)的表面密封接触;所述旋转筒(3)外筒壁的中部固接有第一防滑圈(9),所述旋转筒(3)外筒壁远离密封圈(8)方向的弧面部分设有环形分布的弹簧卡扣(18);
所述插座主要由固定筒(10)、固接在固定筒(10)一端的法兰(11)以及设置在固定筒(10)内部的接口柱(12)组成,所述固定筒(10)远离法兰(11)的一端面为开口面,所述接口柱(12)与固定筒(10)同心设置,且所述接口柱(12)外壁与固定筒(10)内壁形成环形槽,所述旋转筒(3)一端卡在环形槽,所述接口柱(12)端面设有与导电棒(403)卡接的插孔(13),所述接口柱(12)端面还设有与弧形楔块(402)卡接的弧形切口(14),所述接口柱(12)端面对应卡接嵌在旋转筒(3)一端的圆形凹槽内,所述固定筒(10)内筒壁设有与弹簧卡扣(18)对应的半球形槽(15),所述固定筒(10)外筒壁的中部固接有第二防滑圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种8芯高压大电流连接器,其特征在于,所述螺套管(1)的外壁设有固定销(17),所述固定销(17)伸入螺套管(1)内的一端与圆形堵头部件(6)的螺纹齿接触。
3.根据权利要求1所述的一种8芯高压大电流连接器,其特征在于,所述螺套管(1)的外壁表面还铺设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种8芯高压大电流连接器,其特征在于,所述固定筒(10)环形槽的宽度比旋转筒(3)一端的壁厚大1.1-1.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种8芯高压大电流连接器,其特征在于,所述弹簧卡扣(18)具体是VTP-001型号的V形弹簧卡扣,其由三角形弹片及其一端的球形柱组成,三角形弹片设置在旋转筒(3)内,球形柱伸出旋转筒(3)外。
6.根据权利要求1所述的一种8芯高压大电流连接器,其特征在于,所述旋转筒(3)和扁形壳(2)与密封圈(8)的接触面均为光滑平面,所述旋转筒(3)和扁形壳(2)与密封圈(8)的接触面均涂抹有润滑油。
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