CN211556266U - 一种电缆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆连接结构，属于电气元件中导电连接装置领域。包括导电铜管、锥套、内锥帽以及内锥连接头；导电铜管一端头的外周面上绕铜管周向开设有受力卡槽，锥套具有两个外锥面，其内壁面上设有受力卡环，锥套套装在导电铜管上且其受力卡环对应嵌合在导电铜管的受力卡槽中；内锥帽套装在导电铜管上且其内锥孔对应与锥套上远离导电铜管端头的外锥面相配合，导电铜管上套装有锥套的一端头伸入进内锥连接头中，内锥连接头与内锥帽的另一端头间可拆卸连接且内锥连接头的内锥孔对应与锥套上的另一外锥面相配合。该连接结构受力好，拆装方便，便于电缆互换及组织生产，减少了厂家备品备件的种类及管理成本。

Description

一种电缆连接结构

技术领域

本实用新型属于电气元件中导电连接装置领域，具体涉及一种电缆连接结构。

背景技术

冶炼领域中，从变压器至加热元件间称为大电流线路，该线路中经常需要柔性电缆来补偿设备振动或动作。传统电缆安装形式基本分为水平及竖直方式。水平安装形式由于电缆受力较好，连接方式常采用卡套结构。竖直安装形式由于电缆自身重力及设备运动，连接处受力较大，常采用法兰连接形式。

传统电缆安装形式主要存在以下弊端：

(1)使用场合单一，对于既需要水平安装又需要竖直安装的场合，需要同时准备卡套结构以及法兰连接结构，使得电缆连接头种类繁多，厂家管理成本居高不下。

(2)水密封定位效果差，漏水几率高。

(3)法兰连接结构较为臃肿，占用空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆连接结构，可实现只用一种连接方式便可将电缆以水平或竖直等状态牢固连接在导电铜管上，便于电缆互换及组织生产，减少厂家备品备件的种类及管理成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆连接结构，包括导电铜管，还包括锥套、内锥帽以及内锥连接头；导电铜管一端头的外周面上绕铜管周向开设有受力卡槽。

锥套具有两个外锥面，锥套的两端头面对应作为两外锥面所在圆台的上底圆，锥套的内壁面上设有受力卡环，锥套套装在导电铜管上且其受力卡环对应嵌合在导电铜管的受力卡槽中。

内锥帽的一端头具有内锥孔，内锥帽套装在导电铜管上且其内锥孔对应与锥套上远离导电铜管端头的外锥面相配合，内锥帽的另一端头则对应处于锥套另一外锥面的外周处。

内锥连接头的一端头也具有内锥孔，导电铜管上套装有锥套的一端头伸入进内锥连接头中，内锥连接头与内锥帽的另一端头间可拆卸连接且内锥连接头的内锥孔对应与锥套上的另一外锥面相配合。

进一步，沿轴线方向，锥套上开有贯通至锥套两端头的通槽，以使锥套形成开口环结构。

进一步，锥套均分为独立的上套与下套两部分，上套与下套均为C形结构。

进一步，沿轴线方向，从锥套的两端头至锥套的中部相向设有若干开口槽，相向设置的开口槽互不贯通。

进一步，受力卡环位于锥套的中部，相向设置的开口槽分设在受力卡环的两侧。

进一步，开口槽为U型槽。

进一步，内锥帽上与内锥连接头相配合的端头内部设有螺纹，外周为多边形的柱体结构。

进一步，内锥连接头上具有内锥孔的端头外周面设有外螺纹。

进一步，内锥连接头上位于内锥孔的后方设有若干密封环槽。

本实用新型的有益效果在于：

该连接结构即可水平安装又可竖直安装。锥套上的受力卡环紧扣在导电铜管的受力卡槽内，竖直安装时电缆接头将力通过受力卡环传递给受力卡槽并作用在导电铜管上，受力好，连接可靠，拆装方便，结构简单紧凑，使用场合广泛。采用该种结构，保证了水密封定位的可靠，借减少了漏水的几率。减少了电缆连接头种类，便于组织生产，减少了厂家备品备件的种类及管理成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为电缆连接结构的结构示意图；

图2为导电铜管的结构示意图；

图3为锥套的结构示意图；

图4为内锥帽的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为内锥连接头的结构示意图。

附图标记：

导电铜管1、锥套2、内锥帽3、内锥连接头4；受力卡槽101；外锥面Ⅰ201、外锥面Ⅱ202、受力卡环203、通槽204、上套205、下套206、开口槽207；内锥孔301、螺纹302；内锥孔401、外螺纹402、密封环槽403。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图6，为一种电缆连接结构，包括导电铜管1，还包括锥套2、内锥帽3以及内锥连接头4；导电铜管1一端头的外周面上绕铜管周向开设有受力卡槽101；锥套2上具有两个外锥面，分别为外锥面Ⅰ201与外锥面Ⅱ202，锥套2的两端头面对应作为两外锥面所在圆台的上底圆(即圆台上直径较小的那个底圆)，锥套2的内壁面上设有受力卡环203，锥套2套装在导电铜管1上且其受力卡环203对应嵌合在导电铜管1的受力卡槽101中。内锥帽3的一端头具有内锥孔301，内锥帽3套装在导电铜管1上且其内锥孔301对应与锥套2上远离导电铜管端头的外锥面Ⅰ201相配合，内锥帽3的另一端头(亦为与内锥连接头4相连接的端头)则对应处于锥套上外锥面Ⅱ202的外周处；内锥连接头4的一端头也具有内锥孔401，导电铜管1上套装有锥套2的一端头伸入进内锥连接头4中，内锥连接头4与内锥帽3的连接端头间可拆卸连接且内锥连接头4的内锥孔401对应与锥套2上的外锥面Ⅱ202相配合。

该连接结构中，锥套2套装在导电铜管1的外表面，受力卡环203卡入受力卡槽101内。导电铜管1一端套入内锥帽3，另一端插入进内锥连接头4中。内锥帽3为中空结构，内锥连接头4也为中空结构。其中内锥帽3上与内锥连接头4相配合的端头内部设有螺纹302，对应的，内锥连接头4上具有内锥孔401的端头外周面设有外螺纹402，内锥帽3与内锥连接头4通过螺纹对应连接，当旋紧时内锥帽3及内锥连接头4内部锥面对应压紧锥套2上的外锥面Ⅰ201与外锥面Ⅱ202，以使锥套2抱紧导电铜管1，且受力卡环203与受力卡槽101间连接牢固。优选的，将内锥帽3上与内锥连接头4相配合的端头外周设置成多边形，以使该段的内锥帽3形成柱体结构，这样便于旋钮内锥帽。

该连接结构拆卸、安装灵活，连接牢固可靠，可适用于水平、垂直等多种安装形式，便于电缆互换及组织生产。

锥套2的具体形式为：沿轴线方向，锥套2上开有贯通至锥套2两端头的通槽204，该通槽204可使锥套形成开口环结构，通过口部扩张及缩小，对应实现锥套2的装入及抱紧。

锥套2还有另一种变形形式，即锥套2均分为独立的上套205与下套206两部分，其中上套205与下套206均为C形结构。该结构相当于有两个通槽将锥套2对等切割成两部分，上套205与下套206两片对夹在导电铜管1的外表面，并使受力卡环203卡入受力卡槽101内。该结构形式更便于安装，为优选实施方式。

本方案中，锥套2为圆台型中空结构，均分为两部分，沿轴线方向，每一部分从锥套2的两端头至锥套2的中部相向设有若干开口槽207，此处的开口槽为U型槽。相向设置的开口槽207互不贯通。受力卡环203位于锥套2的中部，相向设置的开口槽207分设在受力卡环203的两侧。开口槽207便于受力后抱紧导电铜管1。

优选的，内锥连接头4上位于内锥孔401的后方设有若干密封环槽403。该密封环槽403内可卡嵌密封圈，以实现导电铜管1与内锥连接头4之间的密封。

该连接结构即可水平安装又可竖直安装。锥套2上的受力卡环203紧扣在导电铜管1的受力卡槽101内，竖直安装时电缆接头将力通过受力卡环203传递给受力卡槽并作用在导电铜管上，受力好，连接可靠，结构简单紧凑，使用场合广泛；采用该种结构，保证了水密封定位的可靠，借减少了漏水的几率。也减少了电缆连接头种类，便于组织生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种电缆连接结构，包括导电铜管，其特征在于：还包括锥套、内锥帽以及内锥连接头；导电铜管一端头的外周面上绕铜管周向开设有受力卡槽；

锥套具有两个外锥面，锥套的两端头面对应作为两外锥面所在圆台的上底圆，锥套的内壁面上设有受力卡环，锥套套装在导电铜管上且其受力卡环对应嵌合在导电铜管的受力卡槽中；

内锥帽的一端头具有内锥孔，内锥帽套装在导电铜管上且其内锥孔对应与锥套上远离导电铜管端头的外锥面相配合，内锥帽的另一端头则对应处于锥套另一外锥面的外周处；

内锥连接头的一端头也具有内锥孔，导电铜管上套装有锥套的一端头伸入进内锥连接头中，内锥连接头与内锥帽的另一端头间可拆卸连接且内锥连接头的内锥孔对应与锥套上的另一外锥面相配合。

2.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其特征在于：沿轴线方向，锥套上开有贯通至锥套两端头的通槽，以使锥套形成开口环结构。

3.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其特征在于：锥套均分为独立的上套与下套两部分，上套与下套均为C形结构。

4.根据权利要求2或3所述的电缆连接结构，其特征在于：沿轴线方向，从锥套的两端头至锥套的中部相向设有若干开口槽，相向设置的开口槽互不贯通。

5.根据权利要求4所述的电缆连接结构，其特征在于：受力卡环位于锥套的中部，相向设置的开口槽分设在受力卡环的两侧。

6.根据权利要求4所述的电缆连接结构，其特征在于：开口槽为U型槽。

7.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其特征在于：内锥帽上与内锥连接头相配合的端头内部设有螺纹，外周为多边形的柱体结构。

8.根据权利要求7所述的电缆连接结构，其特征在于：内锥连接头上具有内锥孔的端头外周面设有外螺纹。

9.根据权利要求1所述的电缆连接结构，其特征在于：内锥连接头上位于内锥孔的后方设有若干密封环槽。

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