CN205752598U - 一种配接柔软电缆的sma型弯式射频同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体，设置在弯式插头体内的第一绝缘子和第二绝缘子，第一绝缘子和第二绝缘子通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子和第二绝缘子内的弯式内导体，在弯式内导体的尾部开有一字型槽；内导体、衬套、第三绝缘子、盖、螺钉、垫圈均设置在弯式插头体内；密封圈固定在弯式插头体头部的外圆上，卡环固定在弯式插头体的卡槽内，螺套通过卡环与弯式插头体连接；弯式内导体与内导体插合端的长度为4.3mm；本实用新型不仅缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率，而且能够保证绝缘子压配固定到位，使得电性能指标优良，一致性好。
Description
技术领域
本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器。
背景技术
SMA型射频连接器的使用频率是DC～18GHz，目前配接柔软电缆的SMA型直式射频同轴连接器电性能比较优越，但是配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器的电压驻波比和插入损耗的指标一致性较差。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有新型结构的配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，使得电性能指标优良，一致性好。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体1，设置在弯式插头体1内的第一绝缘子6和第二绝缘子7，第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子6和第二绝缘子7内的弯式内导体2，在所述弯式内导体2的尾部开有一字型槽2-1，并对弯式内导体2进行了热处理；内导体3、衬套4、第三绝缘子5、盖9、螺钉11、垫圈13均设置在弯式插头体1内；其中内导体3一端与电缆14的芯线焊接，另一端插入弯式内导体2尾部的一字型槽2-1内，与弯式内导体2弹性接触插合；衬套4与电缆14的屏蔽层焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，螺钉11通过与弯式插头体1的内螺纹1-4螺纹旋合将衬套4与电缆14紧固，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间；密封圈10固定在弯式插头体1头部的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2内，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。
所述弯式内导体2与内导体3插合端的长度为4.3mm。
所述弯式内导体2尾部的一字型槽2-1的深度为1.8mm。
所述弯式插头体1尾部开有螺纹内孔1-3，盖9通过螺纹旋合在螺纹内孔1-3内；装配过程中，在不旋合盖9之前，可有效保证第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定，同时有利于检验，使得电性能指标优良，一致性好。
所述弯式插头体1是一体弯式直角结构。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
1.由于本实用新型连接器在弯式内导体2尾部开有一字型槽2-1，并收口热处理，保证了内导体3与弯式内导体2弹性接触插合，而且弯式内导体2与内导体3插合端的尺寸为4.3mm，在保证插合可靠性的同时有效缩小了连接器高度。
2.本实用新型连接器的内导体采用一体弯式结构，有效防止弯式连接器打弯处的阻抗不匹配引起的反射增大。
3.本实用新型连接器尾部有螺纹1-3内孔、装配过程中，在不旋合盖9之前，可有效保证第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定，同时有利于检验，使得电性能指标优良，一致性好。
综上所述，本实用新型不仅缩减了连接器的安装高度，提高了整机空间利用率，而且能够保证绝缘子压配固定到位，使得电性能指标优良，一致性好。本实用新型主要应用于航空、航天、电子、船舶、兵器等国防重点工程。还可广泛应用于高可靠性的通讯、无线电设备和仪器及自控等技术领域。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是插头体1的结构放大示意图。
图3是弯式内导体2的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实用一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，包括弯式插头体1，设置在弯式插头体1内的第一绝缘子6和第二绝缘子7，第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定。设置在第一绝缘子6和第二绝缘子7内的弯式内导体2，在所述弯式内导体2的尾部开有一字型槽2-1，并对弯式内导体2进行了热处理。内导体3、衬套4、第三绝缘子5、盖9、螺钉11、垫圈13均设置在弯式插头体1内，其中内导体3与电缆14的芯线焊接，并与弯式内导体2弹性接触插合，衬套4与电缆14的屏蔽层焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，盖9与弯式插头体1通过螺纹旋合紧固，螺钉11通过与弯式插头体1螺纹旋合将衬套4与电缆14组合体紧固，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间。密封圈10固定在弯式插头体1的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2上，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。
本实用新型的装配过程为：
弯式内导体2从图示1连接器头部装入弯式插头体1，第一绝缘子6压入弯式插头体1，第二绝缘子7装入弯式插头体1，要求第一绝缘子6和第二绝缘子7通过45°斜面固定到位，同时可通过弯式插头体1尾部上的螺纹1-3内孔进行检验。密封圈10固定在弯式插头体1的外圆1-1上，卡环8固定在弯式插头体1的卡槽1-2上，螺套12通过卡环8与弯式插头体1连接。电缆屏蔽层与衬套4焊接，第三绝缘子5设置在内导体3与衬套4之间，电缆14的芯线与内导体3焊接，内导体3与弯式内导体2弹性接触插合，垫圈13设置在衬套4与螺钉11之间，衬套4与电缆14的组合体通过螺钉11与插头体1旋合紧固，实现电缆与连接器的连接，盖9与插头体1旋合紧固。
Claims (5)
1.一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：包括弯式插头体(1)，设置在弯式插头体(1)内的第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)，第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)通过45°斜面固定成弯式；设置在第一绝缘子(6)和第二绝缘子(7)内的弯式内导体(2)，在所述弯式内导体(2)的尾部开有一字型槽(2-1)；内导体(3)、衬套(4)、第三绝缘子(5)、盖(9)、螺钉(11)、垫圈(13)均设置在弯式插头体(1)内；其中内导体(3)一端与电缆(14)的芯线焊接，另一端插入弯式内导体(2)尾部的一字型槽(2-1)内，与弯式内导体(2)弹性接触插合；衬套(4)与电缆(14)的屏蔽层焊接，第三绝缘子(5)设置在内导体(3)与衬套(4)之间，螺钉(11)通过与弯式插头体(1)的内螺纹(1-4)螺纹旋合将衬套(4)与电缆(14)紧固，垫圈(13)设置在衬套(4)与螺钉(11)之间；密封圈(10)固定在弯式插头体(1)头部的外圆(1-1)上，卡环(8)固定在弯式插头体(1)的卡槽(1-2)内，螺套(12)通过卡环(8)与弯式插头体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述弯式内导体(2)与内导体(3)插合端的长度为4.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述弯式内导体(2)尾部的一字型槽(2-1)的深度为1.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述弯式插头体(1)尾部开有螺纹内孔(1-3)，盖(9)通过螺纹旋合在螺纹内孔(1-3)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型配接柔软电缆的SMA型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述弯式插头体(1)是一体弯式直角结构。
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