CN213843048U - 多尺寸坩埚底部检测装置 - Google Patents

Abstract

一种多尺寸坩埚底部检测装置，支撑板固接在底部支撑架的上部，其上部安装有多个检测灯；支撑板下端面中部固接有第一滑轨；第一滑轨上装配有下端连接有滑座的第一滑块；两个滑架分别固接在底部支撑架上端面的左右端；每个滑架上均开设有导向滑槽，且于导向滑槽中装配有导向杆；输送承载机构均由一对滚筒支架、条形滑板和多个输送滚筒组成；条形滑板与滑架滑动配合；驱动油缸的底座与支撑板的下端面的后部连接，其活塞杆端与滑座的后端连接；两根连杆里端分别与滑座的前后部铰接，外端分别与左右两侧的两根导向杆的下端铰接，两根导向杆的上端分别与两个条形滑板的下端连接。该装置能提高坩埚底部质检效率，其操作过程方便，可降低工人的劳动负荷。

Description

多尺寸坩埚底部检测装置

技术领域

本实用新型属于坩埚生产设备技术领域，具体涉及一种多尺寸坩埚底部检测装置。

背景技术

石英坩埚是多晶硅定向凝固技术中必不可少的容器，在石英坩埚的生产过程中不同工序之间坩埚需要转移，为了实现企业生产效率的提升，并能保证坩埚的生产质量，必须对坩埚底部进行质检。在日常的底部质检过程中，需要对坩埚的底部进行打灯质检，这期间需要将坩埚立起，并从一侧对底部进行打灯质检作业。同时，质检后的坩埚还需要重新流转在生产线上，以便于流转到下一工序中。现有技术中，通常采用人工纯手动立起坩埚的方式，不仅操作过程十分的不便，而且质检效率低，重新上线过程费时费力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多尺寸坩埚底部检测装置，该装置能提高坩埚底部质检的效率，其操作过程方便，可显著降低工人的劳动负荷，且便于重新上线。

本实用新型提供一种多尺寸坩埚底部检测装置，包括底部支撑架、水平设置在底部支撑架上方中心的支撑板、左右对称的设置在支撑板外部两侧的两个滑架、分别设置在两个滑架上方的两个输送承载机构、设置在支撑板下部的驱动油缸和前后对称的设置在驱动油缸两侧的两个连杆；

所述支撑板固定连接在底部支撑架的上部，其上部均匀的安装有多个检测灯；多个检测灯的照射面均朝上的设置；支撑板下端面中部固定连接有前后方向延伸的第一滑轨；所述第一滑轨上装配有沿其长度方向滑动的第一滑块；所述第一滑块的下端固定连接有滑座；

两个滑架均前后方向延伸，且分别固定连接在底部支撑架上端面的左端和右端；每个滑架上均设置有左右延伸的一对第二滑轨，一对第二滑轨分别固定连接在滑架上端面的前部和后部；每个滑架的长度方向上均开设有左右方向延伸的多个导向滑槽，且均于每个导向滑槽中均可滑动的装配有竖向设置的导向杆，且同一侧的多个导向杆的下端均与前后方向延伸的水平梁的上端固定连接；

每个输送承载机构均由沿前后方向延伸的一对滚筒支架、固定连接在一对滚筒支架下端的条形滑板和均匀分布在一对滚筒支架之间的多个输送滚筒组成，多个输送滚筒均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架之间，且输送滚筒的上缘面均高于多个检测灯的上端面；条形滑板的下端面对应一对第二滑轨的部分固定连接有一对第二滑块，一对第二滑块分别左右可滑动的装配在一对第二滑轨的外部；

所述驱动油缸设置在第一滑轨的下方，其沿前后方向延伸，其底座与支撑板的下端面的后部连接，其活塞杆端与滑座的后端连接，用于驱动第一滑块在第一滑轨上的移动；

两根连杆的里端分别与滑座的前部和后部铰接，两根连杆的外端分别与对称的设置在其前后两侧的两根导向杆的下端铰接，且前后两侧的多个导向杆的上端分别与两个输送承载机构中条形滑板的下端固定连接。

进一步，为了防止在进入检测区域的过程中发生倾斜和偏离的情况，还包括分别设置在两个输送承载机构上的两个条形挡板，每个条形挡板均前后方向的延伸，其固定连接在每个输送承载机构中外侧的一个滚筒支架的上端，条形挡板的下端面位于多个输送滚筒上缘面的上方，条形挡板的内端沿与坩埚的侧壁相配合，用于对坩埚的侧壁进行侧向限位。两个条形挡板可以对坩埚相对两侧的侧壁进行限位，从而有效防止坩埚发生跑偏或倾斜的情况，同时，也能有利于坩埚顺利准确的进入下一工序中。

进一步，为了对坩埚底部进行全面可靠的检测，所述检测灯的数量为四个，四个检测灯呈矩阵式排列。

进一步，为了便于调节底部支撑架的水平状态，所述底部支撑架的四周固定连接有四个支撑腿，且每个支撑腿的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座。

作为一种优选，所述支撑板上端的四周固定连接有围板，围板的上端低于滑架的上端面。

本实用新型中，通过在底部支撑架的左端和右端上部均设固接有滑架，并使两个滑架上均设置有一对第二滑轨，使分别位于底部支撑架上端左右两侧的两个输送承载机构的下部均设置有第二滑块，这样，可以使两个输送承载机构左右可滑动设置在底部支撑架上端的左部和右部，进而可以适合不同尺寸的坩埚使用；通过使滑架上设置有导向滑槽，并使导向滑槽中设置有与输送承载机构连接的导向杆，可以通过两个导向杆的带动下调节两个输送承载机构之间的距离；通过使两个连杆的外端分别与两侧导向杆的下端铰接，使两个连杆的里端分别与滑座的前部和后部铰接，而与滑座固定连接的第一滑块滑动设置在位于支撑板下方的第一滑轨上，这样，通过驱动油缸对第一滑块的驱动即可以改变两个输送承载机构的距离，进而可以自动化的完成两个输送承载机构距离的调整，从而适应不同尺寸的坩埚。每个输送承载机构上均设置有多个输送滚筒，可以对进入底部支撑架上的坩埚进行便捷的位置调整，便于达到支撑板上方的位置，从而便于通过点亮检测灯的方式直接对坩埚底部进行检测。该装置能提高坩埚底部质检的效率，其操作过程方便，可显著降低损人员的劳动负荷，且便于重新上线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图本实用新型的结构示意图二。

图中： 1、底部支撑架，2、支撑板，3、滑架，4、输送承载机构，5、驱动油缸，6、检测灯，7、第一滑轨，8、第一滑块，9、滑座，10、第二滑轨，11、滚筒支架，12、条形滑板，13、输送滚筒，14、导向滑槽，15、连杆，16、导向杆，17、水平梁，18、条形挡板，19、支撑腿，20、高度调节支座，21、围板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种多尺寸坩埚底部检测装置，包括底部支撑架1、水平设置在底部支撑架1上方中心的支撑板2、左右对称的设置在支撑板2外部两侧的两个滑架3、分别设置在两个滑架3上方的两个输送承载机构4、设置在支撑板2下部的驱动油缸5和前后对称的设置在驱动油缸5两侧的两个连杆15；

所述支撑板2固定连接在底部支撑架1的上部，其上部均匀的安装有多个检测灯6；多个检测灯6的照射面均朝上的设置；支撑板2下端面中部固定连接有前后方向延伸的第一滑轨7；所述第一滑轨7上装配有沿其长度方向滑动的第一滑块8；所述第一滑块8的下端固定连接有滑座9；

两个滑架3均前后方向延伸，且分别固定连接在底部支撑架1上端面的左端和右端；每个滑架3上均设置有左右延伸的一对第二滑轨10，一对第二滑轨10分别固定连接在滑架3上端面的前部和后部；每个滑架3的长度方向上均开设有左右方向延伸的多个导向滑槽14，且均于每个导向滑槽14中均可滑动的装配有竖向设置的导向杆16，且同一侧的多个导向杆16的下端均与前后方向延伸的水平梁17的上端固定连接；

每个输送承载机构4均由沿前后方向延伸的一对滚筒支架11、固定连接在一对滚筒支架11下端的条形滑板12和均匀分布在一对滚筒支架11之间的多个输送滚筒13组成，多个输送滚筒13均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架11之间，且输送滚筒的上缘面均高于多个检测灯的上端面；条形滑板12的下端面对应一对第二滑轨10的部分固定连接有一对第二滑块，一对第二滑块分别左右可滑动的装配在一对第二滑轨10的外部，从而输送承载机构4可以通过一对第二滑块与一对第二滑轨10的配合实现在滑架3的左右方向上滑动；

所述驱动油缸5设置在第一滑轨7的下方，其沿前后方向延伸，其底座与支撑板2的下端面的后部连接，其活塞杆端与滑座9的后端连接，用于驱动第一滑块8在第一滑轨7上的移动；

两根连杆15的里端分别与滑座9的前部和后部铰接，两根连杆15的外端分别与对称的设置在其前后两侧的两根导向杆16的下端铰接，且前后两侧的多个导向杆16的上端分别与两个输送承载机构4中条形滑板12的下端固定连接。

为了防止在进入检测区域的过程中发生倾斜和偏离的情况，还包括分别设置在两个输送承载机构4上的两个条形挡板18，每个条形挡板18均前后方向的延伸，其固定连接在每个输送承载机构4中外侧的一个滚筒支架11的上端，条形挡板18的下端面位于多个输送滚筒13上缘面的上方，条形挡板18的内端沿与坩埚的侧壁相配合，用于对坩埚的侧壁进行侧向限位。两个条形挡板可以对坩埚相对两侧的侧壁进行限位，从而有效防止坩埚发生跑偏或倾斜的情况，同时，也能有利于坩埚顺利准确的进入下一工序中。

为了对坩埚底部进行全面可靠的检测，所述检测灯6的数量为四个，四个检测灯6呈矩阵式排列。

为了便于调节底部支撑架的水平状态，所述底部支撑架1的四周固定连接有四个支撑腿19，且每个支撑腿19的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座20。其中，每个支撑腿19的下端设置有螺纹孔，每个与其配合的高度调节支座20的上端中心垂直的固定连接有螺纹杆，高度调节支座20通过插装于螺纹孔中的螺纹杆来调节相对于支撑腿19下端的距离，进而实现支撑腿19支撑高度的调节。

作为一种优选，所述支撑板2上端的四周固定连接有围板21，围板21的上端低于滑架3的上端面。

通过在底部支撑架的左端和右端上部均设固接有滑架，并使两个滑架上均设置有一对第二滑轨，使分别位于底部支撑架上端左右两侧的两个输送承载机构的下部均设置有第二滑块，这样，可以使两个输送承载机构左右可滑动设置在底部支撑架上端的左部和右部，进而可以适合不同尺寸的坩埚使用；通过使滑架上设置有导向滑槽，并使导向滑槽中设置有与输送承载机构连接的导向杆，可以通过两个导向杆的带动下调节两个输送承载机构之间的距离；通过使两个连杆的外端分别与两侧导向杆的下端铰接，使两个连杆的里端分别与滑座的前部和后部铰接，而与滑座固定连接的第一滑块滑动设置在位于支撑板下方的第一滑轨上，这样，通过驱动油缸对第一滑块的驱动即可以改变两个输送承载机构的距离，进而可以自动化的完成两个输送承载机构距离的调整，从而适应不同尺寸的坩埚。每个输送承载机构上均设置有多个输送滚筒，可以对进入底部支撑架上的坩埚进行便捷的位置调整，便于达到支撑板上方的位置，从而便于通过点亮检测灯的方式直接对坩埚底部进行检测。该装置能提高坩埚底部质检的效率，其操作过程方便，可显著降低损人员的劳动负荷，且便于重新上线。

Claims (5)

1.一种多尺寸坩埚底部检测装置，包括底部支撑架（1），其特征在于，还包括水平设置在底部支撑架（1）上方中心的支撑板（2）、左右对称的设置在支撑板（2）外部两侧的两个滑架（3）、分别设置在两个滑架（3）上方的两个输送承载机构（4）、设置在支撑板（2）下部的驱动油缸（5）和前后对称的设置在驱动油缸（5）两侧的两个连杆（15）；

所述支撑板（2）固定连接在底部支撑架（1）的上部，其上部均匀的安装有多个检测灯（6）；多个检测灯（6）的照射面均朝上的设置；支撑板（2）下端面中部固定连接有前后方向延伸的第一滑轨（7）；所述第一滑轨（7）上装配有沿其长度方向滑动的第一滑块（8）；所述第一滑块（8）的下端固定连接有滑座（9）；

两个滑架（3）均前后方向延伸，且分别固定连接在底部支撑架（1）上端面的左端和右端；每个滑架（3）上均设置有左右延伸的一对第二滑轨（10），一对第二滑轨（10）分别固定连接在滑架（3）上端面的前部和后部；每个滑架（3）的长度方向上均开设有左右方向延伸的多个导向滑槽（14），且均于每个导向滑槽（14）中均可滑动的装配有竖向设置的导向杆（16），且同一侧的多个导向杆（16）的下端均与前后方向延伸的水平梁（17）的上端固定连接；

每个输送承载机构（4）均由沿前后方向延伸的一对滚筒支架（11）、固定连接在一对滚筒支架（11）下端的条形滑板（12）和均匀分布在一对滚筒支架（11）之间的多个输送滚筒（13）组成，多个输送滚筒（13）均通过其两端的短轴可转动的连接在一对滚筒支架（11）之间，且输送滚筒（13）的上缘面均高于多个检测灯（6）的上端面；条形滑板（12）的下端面对应一对第二滑轨（10）的部分固定连接有一对第二滑块，一对第二滑块分别左右可滑动的装配在一对第二滑轨（10）的外部；

所述驱动油缸（5）设置在第一滑轨（7）的下方，其沿前后方向延伸，其底座与支撑板（2）的下端面的后部连接，其活塞杆端与滑座（9）的后端连接，用于驱动第一滑块（8）在第一滑轨（7）上的移动；

两根连杆（15）的里端分别与滑座（9）的前部和后部铰接，两根连杆（15）的外端分别与对称的设置在其前后两侧的两根导向杆（16）的下端铰接，且前后两侧的多个导向杆（16）的上端分别与两个输送承载机构（4）中条形滑板（12）的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸坩埚底部检测装置，其特征在于，还包括分别设置在两个输送承载机构（4）上的两个条形挡板（18），每个条形挡板（18）均前后方向的延伸，其固定连接在每个输送承载机构（4）中外侧的一个滚筒支架（11）的上端，条形挡板（18）的下端面位于多个输送滚筒（13）上缘面的上方，条形挡板（18）的内端沿与坩埚的侧壁相配合，用于对坩埚的侧壁进行侧向限位。

3.根据权利要求1或2所述的一种多尺寸坩埚底部检测装置，其特征在于，所述检测灯（6）的数量为四个，四个检测灯（6）呈矩阵式排列。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸坩埚底部检测装置，其特征在于，所述底部支撑架（1）的四周固定连接有四个支撑腿（19），且每个支撑腿（19）的下端均通过螺纹配合连接有高度调节支座（20）。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸坩埚底部检测装置，其特征在于，所述支撑板（2）上端的四周固定连接有围板（21），围板（21）的上端低于滑架（3）的上端面。

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