CN213842824U - 一种工程建筑材料防水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程建筑材料防水检测装置，包括：底座、搅拌罐、搅拌机构、输送机构。本实用新型通过在搅拌装置中设置的比搅拌装置内壁略小的刮板，在进行拌和时使防水涂料无法粘结在搅拌设备内壁，造成清洁困难的问题，同时通过刮板与搅拌轴之间设置的若干的破碎齿，在搅拌时对粘结成团的物料进行破碎，防止粘结在搅拌轴和搅拌框表面，损坏搅拌装置；通过在输送带表面设置的强磁铁和模具底部相配套的金属块实现在输送带运转过程中利用强磁铁的磁性将空模具吸引在输送带上，并随着输送带的运转，移动至出料口下方进行防水涂料的填装，并在运行至滑槽位置时自动脱离，使模具沿滑槽滑动至下一流程。

Description

一种工程建筑材料防水检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，具体为一种工程建筑材料防水检测装置。

背景技术

建筑防水工程作为房屋建筑里的功能质量的保证工程之一，在经济发展迅速的影响下，致使建筑材料的社会需求量也得到了很大的提高。而防水涂料在实际施工中有着施工简单、快捷的特点，被广泛地应用于建筑物的面层防水施工中，对防水涂料的检测也尤为重要，防水涂料的检测方法通常是根据一定比例参数将多种组分的防水涂料加水进行拌和后，倒入模板，养护三天后再进行防水和抗拉伸实验。

然而，在进行拌和时，由于防水涂料具有较强的粘性，会粘结在搅拌装置的内壁和搅拌轴表面，不仅无法均匀的对防水涂料进行拌和，导致拌和后的防水涂料内部混合有许多未溶解的大块颗粒，影响成型后的实验样品的防水性能和延展性能等数据，而且不便于使用后的清洗，甚至容易损坏搅拌装置；而且制作实验样品模型时，通常采用人工将拌和后的防水涂料填装在模具中，增加了检测员的工作，同时又存在着效率较低的问题，进而增加了检验周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程建筑材料防水检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程建筑材料防水检测装置，包括：底座、搅拌罐、搅拌机构、输送机构；

所述搅拌罐安装在所述底座顶部，所述搅拌机构安装在所述搅拌罐顶部，所述输送机构安装在所述底座顶部靠近所述搅拌罐一侧；

所述底座还包括：万向轮、刮板，滑槽，所述万向轮均匀安装与所述底座底部，所述万向轮数量最少为四个，所述刮板通过螺栓固定安装在所述底座顶部，所述滑槽焊接在所述底座顶部远离所述搅拌罐一侧；

所述搅拌罐还包括：出料口、支撑腿、安装板，所述出料口贯穿安装于所述搅拌罐侧壁下部，所述支撑腿焊接在所述搅拌罐与所述底座之间，所述安装板焊接在所述搅拌罐内壁上部。

进一步的，所述搅拌机构还包括：驱动电机、减速器、搅拌轴、搅拌框、破碎齿，所述驱动电机通过支架安装在所述安装板顶部中心处，所述驱动电机动力输出端与所述减速器动力输入端传动连接，所述减速器动力输出端与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌框焊接在所述搅拌轴外表面，所述破碎齿设置在所述搅拌轴与所述搅拌框之间。

进一步的，所述输送机构还包括：传送带、强磁铁、模具，所述传送带与所述输送机构之间通过滚轮传动连接，所述强磁铁固定螺栓固定安装在所述传送带表面，所述模具为中间开设有空腔的矩形容器，所述模具底部镶嵌有金属块。

进一步的，所述刮板内侧顶部距离传送带上表面的距离尺寸等于模具顶部距离传送带外表面的距离尺寸。

进一步的，所述滑槽靠近输送机构一端与传送带外表面相切，所述滑槽靠近输送机构一端开设有与强磁铁位置相对应的缺口。

进一步的，所述出料口靠近搅拌罐一侧设置有电磁阀门。

进一步的，所述安装板为“十”字结构，所述安装板中心处开设有直径尺寸大于搅拌轴直径的通孔，所述搅拌轴与所述安装板之间设置有滚珠轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在搅拌装置中设置的比搅拌装置内壁略小的刮板，在进行拌和时使防水涂料无法粘结在搅拌设备内壁，造成清洁困难的问题，同时通过刮板与搅拌轴之间设置的若干的破碎齿，在搅拌时对粘结成团的物料进行破碎，防止粘结在搅拌轴和搅拌框表面，损坏搅拌装置；

通过在输送带表面设置的强磁铁和模具底部相配套的金属块实现在输送带运转过程中利用强磁铁的磁性将空模具吸引在输送带上，并随着输送带的运转，移动至出料口下方进行防水涂料的填装，并在运行至滑槽位置时自动脱离，使模具沿滑槽滑动至下一流程。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2实施例中A处的结构放大示意图。

附图标记：1、底座；11、万向轮；12、刮板；13、滑槽；2、搅拌罐；21、出料口；22、支撑腿；23、安装板；3、搅拌机构；31、驱动电机；32、减速器；33、搅拌轴；34、搅拌框；35、破碎齿；4、输送机构；41、传送带；411、强磁铁；42、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-图4，其中，一种工程建筑材料防水检测装置，包括：底座1、搅拌罐2、搅拌机构3、输送机构4；

所述搅拌罐2安装在所述底座1顶部，所述搅拌机构3安装在所述搅拌罐2顶部，所述输送机构4安装在所述底座1顶部靠近所述搅拌罐2一侧；

所述底座1还包括：万向轮11、刮板12，滑槽13，所述万向轮11均匀安装与所述底座1底部，所述万向轮11数量最少为四个，所述刮板12通过螺栓固定安装在所述底座1顶部，所述滑槽13焊接在所述底座1顶部远离所述搅拌罐2一侧；

所述搅拌罐2还包括：出料口21、支撑腿22、安装板23，所述出料口21贯穿安装于所述搅拌罐2侧壁下部，所述支撑腿22焊接在所述搅拌罐2与所述底座1之间，所述安装板23焊接在所述搅拌罐2内壁上部；所述搅拌机构3还包括：驱动电机31、减速器32、搅拌轴33、搅拌框34、破碎齿35，所述驱动电机31通过支架安装在所述安装板23顶部中心处，所述驱动电机31动力输出端与所述减速器32动力输入端传动连接，所述减速器32动力输出端与所述搅拌轴33传动连接，所述搅拌框34焊接在所述搅拌轴33外表面，所述破碎齿35设置在所述搅拌轴33与所述搅拌框34之间，通过驱动电机31的动力输出端与减速器32的动力输入端传动连接，将电能转化为机械能并传递给减速器32，经减速器32进行减速和扭矩放大后将动力传递给搅拌轴33，通过搅拌轴33表面设置的搅拌框34实现对防水涂料的搅拌、混合，搅拌框34可防止防水涂料粘结在搅拌罐2内壁，造成难以清理的问题，通过搅拌框34与搅拌轴33之间设置的破碎齿35增加了与防水涂料的接触面积，防止搅拌过程中防水涂料粘结成团，造成混合不均匀，影响成型后样品的检测数据；

所述输送机构4还包括传送带41、强磁铁411、模具42，所述传送带41与所述输送机构4之间通过滚轮传动连接，所述强磁铁411固定螺栓固定安装在所述传送带41表面，所述模具42为中间开设有空腔的矩形容器，所述模具42底部镶嵌有金属块，通过在传送带41外表面设置的强磁铁411和模具42底部镶嵌的金属块可在传送带41运转的过程中通过强磁铁411的磁性将模具42吸起，并移动至出料口21下方，便于搅拌完成的混合料填装；

所述刮板12内侧顶部距离传送带41上表面的距离尺寸等于模具42顶部距离传送带41外表面的距离尺寸，使刮板12内侧顶部边缘正好与模具42的顶部齐平，这样当填装完成，模具42经过刮板12时可将填装过程中多余的混合料刮除，使成型样品表面保持水平、光滑；

所述滑槽13靠近输送机构4一端与传送带41外表面相切，所述滑槽13靠近输送机构4一端开设有与强磁铁411位置相对应的缺口，当填充完成的模具42移动至滑槽13时，强磁铁411随着传送带41的运动通过滑槽13开设的缺口处移动至下方，而模具42被滑槽13阻挡，使强磁铁411与模具42下方的金属块强行分离，使模具42沿滑槽13滑向下一流程；

所述出料口21靠近搅拌罐2一侧设置有电磁阀门，通过电磁阀门便于控制出料口21的开闭和出料流量；

所述安装板23为“十”字结构，所述安装板23中心处开设有直径尺寸大于搅拌轴33直径的通孔，所述搅拌轴33与所述安装板23之间设置有滚珠轴承，安装板23可支撑搅拌机构3，使其在运转过程中不会发生位移，中心处开设的通孔，便于搅拌轴33穿过，在搅拌轴33与安装板23之间设置的滚珠轴承可减小接触部位的摩擦，降低设备的磨损，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的一种工程建筑材料防水检测装置，在工作时，将待混合的防水涂料和水按一定比例参数投入搅拌罐2中，接通驱动电机31的电源，驱动电机31将电能转化为机械能并将动力传递给减速器32，经减速器32进行减速和扭矩放大后传递给搅拌轴33，搅拌轴33带动表面设置的搅拌框34以搅拌轴33为中心作圆周运动，实现对防水涂料的搅拌、混合，当防水涂料粘接成团时，位于搅拌框34与搅拌轴33之间设置的破碎齿35与团状物发生碰撞和挤压，使粘结的防水涂料分散开来，使混合更加均匀，同时搅拌框34的边缘处可防止混合料粘在搅拌罐2的内壁，造成清洁困难，当物料混合完成后，通过出料口21内部设置的电磁阀门控制出料口21的开闭，使物料流出，并落在模具42中，当填装完毕时，通过控制输送机构4运动，使填装完成的模具42经过刮板12下方，将填装过程中多余的混合料刮除，使成型样品表面保持水平、光滑，同时使下一个模具42处于出料口21下方，即可继续进行填装，当填充完成的模具42持续移动，直至移动到滑槽13处时，强磁铁411随着传送带41的运动通过滑槽13开设的缺口处移动至下方，而模具42被滑槽13阻挡，使强磁铁411与模具42下方的金属块强行分离，使模具42沿滑槽13滑向下一流程，此时将空的模具42底面向上放在传送带41下方，当强磁铁411移动至模具42底部的金属块上方时，即可依靠磁性将空的模具42吸起来，并随着传送带41的移动继续移动向传送带41上方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于，包括：底座(1)、搅拌罐(2)、搅拌机构(3)、输送机构(4)；

所述搅拌罐(2)安装在所述底座(1)顶部，所述搅拌机构(3)安装在所述搅拌罐(2)顶部，所述输送机构(4)安装在所述底座(1)顶部靠近所述搅拌罐(2)一侧；

所述底座(1)还包括：万向轮(11)、刮板(12)，滑槽(13)，所述万向轮(11)均匀安装与所述底座(1)底部，所述万向轮(11)数量最少为四个，所述刮板(12)通过螺栓固定安装在所述底座(1)顶部，所述滑槽(13)焊接在所述底座(1)顶部远离所述搅拌罐(2)一侧；

所述搅拌罐(2)还包括：出料口(21)、支撑腿(22)、安装板(23)，所述出料口(21)贯穿安装于所述搅拌罐(2)侧壁下部，所述支撑腿(22)焊接在所述搅拌罐(2)与所述底座(1)之间，所述安装板(23)焊接在所述搅拌罐(2)内壁上部。

2.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)还包括：驱动电机(31)、减速器(32)、搅拌轴(33)、搅拌框(34)、破碎齿(35)，所述驱动电机(31)通过支架安装在所述安装板(23)顶部中心处，所述驱动电机(31)动力输出端与所述减速器(32)动力输入端传动连接，所述减速器(32)动力输出端与所述搅拌轴(33)传动连接，所述搅拌框(34)焊接在所述搅拌轴(33)外表面，所述破碎齿(35)设置在所述搅拌轴(33)与所述搅拌框(34)之间。

3.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于，所述输送机构(4)还包括传送带(41)、强磁铁(411)、模具(42)，所述传送带(41)与所述输送机构(4)之间通过滚轮传动连接，所述强磁铁(411)固定螺栓固定安装在所述传送带(41)表面，所述模具(42)为中间开设有空腔的矩形容器，所述模具(42)底部镶嵌有金属块。

4.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于，所述刮板(12)内侧顶部距离传送带(41)上表面的距离尺寸等于模具(42)顶部距离传送带(41)外表面的距离尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于：所述滑槽(13)靠近输送机构(4)一端与传送带(41)外表面相切，所述滑槽(13)靠近输送机构(4)一端开设有与强磁铁(411)位置相对应的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于：所述出料口(21)靠近搅拌罐(2)一侧设置有电磁阀门。

7.根据权利要求1所述的一种工程建筑材料防水检测装置，其特征在于：所述安装板(23)为“十”字结构，所述安装板(23)中心处开设有直径尺寸大于搅拌轴(33)直径的通孔，所述搅拌轴(33)与所述安装板(23)之间设置有滚珠轴承。

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