CN213842096U - 一种应用于tft玻璃基板厚度与翘曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶玻璃制造的检测技术领域，尤其涉及一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，包括工作台、支撑块、固定机构和检测机构；所述固定机构设置在支撑块内部；所述检测机构设置在工作台内部，包括电机、传动组件、移动组件和探测头；所述电机固接在工作台外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与电机输出端固接；所述移动组件设置在壳体内部，与传动组件啮合；所述探测头固接在移动组件顶部；通过检测机构对玻璃基板进行厚度检测，提高了厚度检测的准确性。

Description

一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃制造的检测技术领域，尤其涉及一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置。

背景技术

TFT液晶玻璃是液晶面板厂制造液晶显示屏的最为主要的化学材料，液晶面板制程对玻璃基板的厚度与翘曲提出了很高的要求，这就要求对玻璃基板的厚度与翘曲进行准确检测和质量严格控制，确保其达到指标要求。

目前现有技术中，对玻璃基板厚度进行测量时，由于不同品种的玻璃基板的板长是不同的，无法实现使用一个测量装置测量不同品种的玻璃基板的厚度，并且测量准确度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，包括工作台、支撑块、固定机构和检测机构；所述工作台底端固接有支撑杆；所述支撑块关于工作台顶部中线对称安装在工作台顶部；所述固定机构设置在支撑块内部；所述检测机构设置在工作台内部，包括电机、传动组件、移动组件和探测头；所述电机固接在工作台外侧壁上；所述传动组件设置在壳体内部，与电机输出端固接；所述移动组件设置在壳体内部，与传动组件啮合；所述探测头固接在移动组件顶部。

进一步，所述传动组件包括转动杆、第一气囊、垫板和固定块；所述转动杆固接在电机输出端，其远离电机的端部固接有凸轮；所述垫板固接在工作台内侧壁上；所述固定块固接在垫板顶部，其内部滑动连接有T形齿条；所述第一气囊固接在工作台底端内侧壁上，与凸轮接触，且内部与固定块内部连通。

进一步，所述工作台顶部设有第一滑槽；所述移动组件包括直齿轮和滑板；所述直齿轮转动连接在工作台内侧壁上，与T形齿条啮合；所述滑板滑动连接在第一滑槽内，其底端设有第二齿条；所述第二齿条与直齿轮啮合。

进一步，所述支撑块上设有凹槽；所述凹槽上通过弹簧滑动连接有压杆。

进一步，所述支撑块内部设有第二滑槽；所述固定机构包括第二气囊、固定杆和橡胶块；所述第二气囊固接在凹槽底端内侧壁上，内部与第二滑槽内部连通；所述固定杆滑动连接在第二滑槽内部；所述橡胶块固接在固定杆端部。

进一步，所述工作台顶部设有多组固定孔；所述压杆与固定孔内侧壁滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机带动移动组件进行移动，从而实现对玻璃基板不同位置的厚度进行检测，提高了厚度检测的准确度，并且通过厚度的一致性判断翘曲情况。

2、通过根据玻璃基板的尺寸和型号不同，对支撑块的间距进行调节，检测时，将待测的玻璃基板放置在支撑块上，通过固定机构对玻璃基板进行固定，避免玻璃基板晃动对检测结果造成影响。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置的结构图；

图2是本实用新型一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图例说明：

1、工作台；11、支撑杆；12、第一滑槽；13、固定孔；2、支撑块；21、凹槽；22、压杆；23、第二滑槽；3、固定机构；31、第二气囊；32、固定杆；33、橡胶块；4、检测机构；41、电机；42、传动组件；421、转动杆；422、第一气囊；423、垫板；424、固定块；425、凸轮；426、T形齿条；43、移动组件；431、直齿轮；432、滑板；433、第二齿条；44、探测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，包括工作台1、支撑块2、固定机构3和检测机构4；所述工作台1底端固接有支撑杆11；所述支撑块2关于工作台1顶部中线对称安装在工作台1顶部；所述固定机构3设置在支撑块2内部；所述检测机构4设置在工作台1内部，包括电机41、传动组件42、移动组件43和探测头44；所述电机41固接在工作台1外侧壁上；所述传动组件42设置在壳体内部，与电机41输出端固接；所述移动组件43设置在壳体内部，与传动组件42啮合；所述探测头44固接在移动组件43顶部；工作时，将待测的玻璃基板放置在支撑块2上，通过固定机构3对玻璃基板进行固定，避免玻璃基板晃动对检测结果造成影响，通过电机41带动移动组件43对玻璃基板进行厚度检测。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件42包括转动杆421、第一气囊422、垫板423和固定块424；所述转动杆421固接在电机41输出端，其远离电机41的端部固接有凸轮425；所述垫板423固接在工作台1内侧壁上；所述固定块424固接在垫板423顶部，其内部滑动连接有T形齿条426；所述第一气囊422固接在工作台1底端内侧壁上，与凸轮425接触，且内部与固定块424内部连通；工作时，电机41带动转动杆421进行转动，使得凸轮425挤压第一气囊422，使得第一气囊422内的气体从固定块424内部喷出，挤压T形齿条426进行滑动，从而使得T形齿条426移动组件43进行滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台1顶部设有第一滑槽12；所述移动组件43包括直齿轮431和滑板432；所述直齿轮431转动连接在工作台1内侧壁上，与T形齿条426啮合；所述滑板432滑动连接在第一滑槽12内，其底端设有第二齿条433；所述第二齿条433与直齿轮431啮合；工作时，T形齿条426滑动过程中，带动直齿轮431转动，直齿轮431与第二齿条433啮合，从而带动滑板432在第一滑槽12中滑动，从而实现探测头44对玻璃基板不同位置的厚度进行检测，使得厚度检测更加准确，并且判断玻璃基板的翘曲情况。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块2上设有凹槽21；所述凹槽21上通过弹簧滑动连接有压杆22；工作时，根据不同的玻璃基板尺寸不同，调节支撑块2的间距，当玻璃基板安装在支撑块2上，玻璃基板挤压压杆22，使得压杆22滑进工作台1顶端的固定孔13中，从而实现支撑块2的固定。

作为本实新型的一种实施方式，所述支撑块2内部设有第二滑槽23；所述固定机构3包括第二气囊31、固定杆32和橡胶块33；所述第二气囊31固接在凹槽21底端内侧壁上，内部与第二滑槽23内部连通；所述固定杆32滑动连接在第二滑槽23内部；所述橡胶块33固接在固定杆32端部；工作时，压杆22在下滑过程中挤压第二气囊31，使得第二气囊31内的气体从第二滑槽23中喷出，从而推动固定杆32对玻璃基板进行固定，避免玻璃基板发生晃动造成检测偏差。

作为本实用新型的一种实施方式，所述工作台1顶部设有多组固定孔13；所述压杆22与固定孔13内侧壁滑动配合；工作时，工作台1上设有多组固定孔13，可以灵活调节支撑块2的间距，从而使得固定块424能够对不同尺寸的玻璃基板进行固定，从而使得检测效率更高效，提高了产量。

工作原理：在进行检测时，根据玻璃基板的尺寸和型号不同，对支撑块2的间距进行调节，检测时，将待测的玻璃基板放置在支撑块2上，玻璃基板挤压压杆22，使得压杆22滑进工作台1顶端的固定孔13中，从而实现支撑块2的固定，并且压杆22在下滑过程中挤压第二气囊31，使得第二气囊31内的气体从第二滑槽23中喷出，从而推动固定杆32对玻璃基板进行固定，避免玻璃基板晃动对检测结果造成影响，固定杆32端部的橡胶块33具有保护作用，避免固定杆32对玻璃基板侧壁造成损伤，电机41带动转动杆421进行转动，使得凸轮425挤压第一气囊422，第一气囊422内的气体从固定块424内部喷出，挤压T形齿条426进行滑动，T形齿条426滑动过程中，带动直齿轮431转动，直齿轮431与第二齿条433啮合，从而带动滑板432在第一滑槽12中滑动，从而实现探测头44对玻璃基板不同位置的厚度进行检测，使得厚度检测更加准确，并且可以通过厚度的一致性对玻璃基板的翘曲情况进行判断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑块(2)、固定机构(3)和检测机构(4)；所述工作台(1)底端固接有支撑杆(11)；所述支撑块(2)关于工作台(1)顶部中线对称安装在工作台(1)顶部；所述固定机构(3)设置在支撑块(2)内部；所述检测机构(4)设置在工作台(1)内部，包括电机(41)、传动组件(42)、移动组件(43)和探测头(44)；所述电机(41)固接在工作台(1)外侧壁上；所述传动组件(42)设置在壳体内部，与电机(41)输出端固接；所述移动组件(43)设置在壳体内部，与传动组件(42)啮合；所述探测头(44)固接在移动组件(43)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，所述传动组件(42)包括转动杆(421)、第一气囊(422)、垫板(423)和固定块(424)；所述转动杆(421)固接在电机(41)输出端，其远离电机(41)的端部固接有凸轮(425)；所述垫板(423)固接在工作台(1)内侧壁上；所述固定块(424)固接在垫板(423)顶部，其内部滑动连接有T形齿条(426)；所述第一气囊(422)固接在工作台(1)底端内侧壁上，与凸轮(425)接触，且内部与固定块(424)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有第一滑槽(12)；所述移动组件(43)包括直齿轮(431)和滑板(432)；所述直齿轮(431)转动连接在工作台(1)内侧壁上，与T形齿条(426)啮合；所述滑板(432)滑动连接在第一滑槽(12)内，其底端设有第二齿条(433)；所述第二齿条(433)与直齿轮(431)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，所述支撑块(2)上设有凹槽(21)；所述凹槽(21)上通过弹簧滑动连接有压杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，所述支撑块(2)内部设有第二滑槽(23)；所述固定机构(3)包括第二气囊(31)、固定杆(32)和橡胶块(33)；所述第二气囊(31)固接在凹槽(21)底端内侧壁上，内部与第二滑槽(23)内部连通；所述固定杆(32)滑动连接在第二滑槽(23)内部；所述橡胶块(33)固接在固定杆(32)端部。

6.根据权利要求5所述的一种应用于TFT玻璃基板厚度与翘曲检测装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部设有多组固定孔(13)；所述压杆(22)与固定孔(13)内侧壁滑动配合。

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