CN213839878U - 一种高强度抗压pe管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度抗压PE管，涉及PE管的技术领域，包括：内管；外管，套设于内管外侧，其轴线与内管的轴线重合；以及支撑组件，包括支撑板、固定连接在支撑板一端的第一弧形片以及固定在支撑板另一端的第二弧形片；其中，所述支撑组件相对内管的轴线圆形阵列有多组，支撑板的两端分别与第一弧形片和第二弧形片的外表面相连，支撑板沿内管的径向设置，第一弧形片的两端与内管的外壁固定连接，第二弧形片的两端与外管的内壁固定连接。本申请公开的PE管具有强度高、抗压能力强的效果。

Description

一种高强度抗压PE管

技术领域

本申请涉及PE管的技术领域，尤其是涉及一种高强度抗压PE管。

背景技术

PE管因具有重量轻、耐腐蚀性强、生产加工方便等诸多优点在各行各业得到广泛应用。但是PE管自身也具有强度低、抗压能力弱等缺点，尤其是在电力设备安装、地下预埋管道施工等工程应用中，PE管难以承受较高的压力，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

为了提高PE管的抗压能力，本申请提供一种高强度抗压PE管。

本申请提供的一种高强度抗压PE管采用如下的技术方案：

一种高强度抗压PE管，包括：

内管；

外管，套设于内管外侧，其轴线与内管的轴线重合；以及

支撑组件，包括支撑板、固定连接在支撑板一端的第一弧形片以及固定在支撑板另一端的第二弧形片；

其中，所述支撑组件相对内管的轴线圆形阵列有多组，支撑板的两端分别与第一弧形片和第二弧形片的外表面相连，支撑板沿内管的径向设置，第一弧形片的两端与内管的外壁固定连接，第二弧形片的两端与外管的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，采用内外双层管的方式，将支撑组件固定支撑在内管与外管之间，PE管受到来自外界的压力时，外管压缩支撑组件，支撑板受力，同时第一弧形片和第二弧形片发生形变，在这个过程中，第一弧形片和第二弧形片会对外管造成支撑反力，阻止外管继续发生形变；由于支撑组件沿外管周向设置有多组，同时第一弧形片和第二弧形片的两端部均起到有效支撑，因此支撑反力可作用在外管内壁周向的各个位置。通过第一弧形片和第二弧形片自身的韧性来抵抗PE管的形变，增强了PE管的整体抗压能力。

可选的，所述内管的外壁上沿周向固定有多组第一凸棱，所述第一弧形片位于相邻的第一凸棱之间，且第一弧形片的两端与其两侧的第一凸棱抵接。

通过采用上述技术方案，第一凸棱对第一弧形片的端部起到限位作用，防止第一弧形片受压时相对内管的外壁滑动，进一步增强了PE管的抗压能力。

可选的，所述外管的内壁上沿周向固定有多组第二凸棱，所述第二弧形片位于相邻的第二凸棱之间，且第二弧形片的两端与其两侧的第二凸棱抵接。

通过采用上述技术方案，第二凸棱对第二弧形片的端部起到限位作用，防止第二弧形片受压时相对外管的内壁滑动，进一步增强了PE管的抗压能力。

可选的，所述第二凸棱的外表面为弧面。

通过采用上述技术方案，一方面节省材料，另一方面，当支撑组件形变量过大时，第二凸棱能够与第一凸棱抵接，进一步增强抗压能力。

可选的，所述内管与外管之间填充有岩棉层。

通过采用上述技术方案，岩棉具有较强的耐高温和防火性能，能够适应暖通、电力等领域的高温作业条件，增强PE管的综合性能。

可选的，所述外管的外表面固定有加强筋，所述加强筋沿外管的轴线方向呈螺旋状布置。

通过采用上述技术方案，增强了PE管的整体刚度，而且加强筋也能够增强PE管的整体耐磨性能。

可选的，所述内管的内壁涂覆有防腐层。

通过采用上述技术方案，防止内管长期使用过程中受到介质的腐蚀而受损。

可选的，所述内管外壁与外管内壁之间的距离小于外管半径的三分之一。

通过采用上述技术方案，将内管与外管的尺寸差值控制在一定范围内，保证内管通流面积的同时避免因外管尺寸过大而占用空间，增强整个PE管的紧凑性。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

采用内外双层管的方式，将支撑组件固定支撑在内管与外管之间，PE管受到来自外界的压力时，外管压缩支撑组件，支撑板受力，同时第一弧形片和第二弧形片发生形变，在这个过程中，第一弧形片和第二弧形片会对外管造成支撑反力，阻止外管继续发生形变；由于支撑组件沿外管周向设置有多组，同时第一弧形片和第二弧形片的两端部均起到有效支撑，因此支撑反力可作用在外管内壁周向的各个位置。通过第一弧形片和第二弧形片自身的韧性来抵抗PE管的形变，增强了PE管的整体抗压能力。

附图说明

图1是本申请实施例给出的高强度抗压PE管的一种整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中，1、内管；11、第一凸棱；2、外管；21、第二凸棱；3、支撑组件；31、支撑板；32、第一弧形片；33、第二弧形片；4、岩棉层；5、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种高强度抗压PE管，包括内管1、外管2以及设置在内管1与外管2之间的支撑组件3。

外管2套设在内管1的外侧，且两者的轴线位于同一直线上。支撑组件3相对内管1的轴线圆形阵列有多组，支撑组件3包括支撑板31、第一弧形片32以及第二弧形片33，其中，第一弧形片32和第二弧形片33固定连接在支撑板31的两端，且相对于支撑板31对称设置。支撑板31所在平面沿内管1的径向线方向设置；将第一弧形片32和第二弧形片33的凸面一侧称为其外表面，支撑板31的两端分别与第一弧形片32和第二弧形片33的外表面固定连接，第一弧形片32的两端与内管1的外壁固定连接，第二弧形片33的两端与外管2的内壁固定连接。

采用内外双层管的方式，将支撑组件3固定支撑在内管1与外管2之间，PE管受到来自外界的压力时，外管2压缩支撑组件3，支撑板31受力，同时第一弧形片32和第二弧形片33发生形变，在这个过程中，第一弧形片32和第二弧形片33会对外管2造成支撑反力，阻止外管2继续发生形变；由于支撑组件3沿外管2周向设置有多组，同时第一弧形片32和第二弧形片33的两端部均起到有效支撑，因此支撑反力可作用在外管2内壁周向的各个位置。通过第一弧形片32和第二弧形片33自身的韧性来抵抗PE管的形变，增强了PE管的整体抗压能力。

进一步的，内管1的外壁上固定有第一凸棱11，第一凸棱11沿内管1外壁的周向固定设置有多组，每条第一凸棱11均沿平行于内管1轴线的方向设置，第一弧形片32位于相邻的第一凸棱11之间，第一弧形片32的两端与其两侧第一凸棱11的根部抵接。第一凸棱11对第一弧形片32的端部起到限位作用，防止第一弧形片32受压时相对内管1的外壁滑动，进一步增强了PE管的抗压能力。

外管2的内壁上固定有第二凸棱21，第二凸棱21沿外管2内壁的周向固定设置有多组，每条第二凸棱21均沿平行于外管2轴线的方向设置，第二弧形片33位于相邻的第二凸棱21之间，第二弧形片33的两端与其两侧第二凸棱21的根部抵接。第二凸棱21对第二弧形片33的端部起到限位作用，防止第二弧形片33受压时相对外管2的内壁滑动，进一步增强了PE管的抗压能力。

参照图1和图2，更进一步的，将第二凸棱21的外表面设置为凸起的弧面，一方面节省材料，另一方面，当支撑组件3形变量过大时，第二凸棱21能够与第一凸棱11抵接，进一步增强抗压能力。

参照图2，作为本申请实施例公开的高强度抗压PE管的一种具体实施方式，在内管1与外管2之间填充有岩棉层4，岩棉具有较强的耐高温和防火性能，能够适应暖通、电力等领域的高温作业条件，增强PE管的综合性能。

参照图1，作为本申请实施例公开的高强度抗压PE管的一种具体实施方式，在外管2的外表面固定有加强筋5，具体的，加强筋5为一体设置，沿外管2的轴线方向呈螺旋状盘绕。加强筋5采用金属材料，增强了PE管的整体刚度，而且加强筋5也能够增强PE管的整体耐磨性能。

由于内管1的内壁与介质直接接触，在内管1的内壁上涂覆形成有防腐层，具体的，可以采用镀金属层，或涂覆硅胶质润滑剂等方式，防止内管1长期使用过程中受到介质的腐蚀而受损。

参照图1和图2，作为本申请实施例公开的高强度抗压PE管的一种具体实施方式，内管1外壁与外管2内壁之间的距离小于外管2半径的三分之一，将内管1与外管2的尺寸差值控制在一定范围内，保证内管1通流面积的同时避免因外管2尺寸过大而占用空间，增强整个PE管的紧凑性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度抗压PE管，其特征在于，包括：

内管（1）；

外管（2），套设于内管（1）外侧，其轴线与内管（1）的轴线重合；以及

支撑组件（3），包括支撑板（31）、固定连接在支撑板（31）一端的第一弧形片（32）以及固定在支撑板（31）另一端的第二弧形片（33）；

其中，所述支撑组件（3）相对内管（1）的轴线圆形阵列有多组，支撑板（31）的两端分别与第一弧形片（32）和第二弧形片（33）的外表面相连，支撑板（31）沿内管（1）的径向设置，第一弧形片（32）的两端与内管（1）的外壁固定连接，第二弧形片（33）的两端与外管（2）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述内管（1）的外壁上沿周向固定有多组第一凸棱（11），所述第一弧形片（32）位于相邻的第一凸棱（11）之间，且第一弧形片（32）的两端与其两侧的第一凸棱（11）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述外管（2）的内壁上沿周向固定有多组第二凸棱（21），所述第二弧形片（33）位于相邻的第二凸棱（21）之间，且第二弧形片（33）的两端与其两侧的第二凸棱（21）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述第二凸棱（21）的外表面为弧面。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述内管（1）与外管（2）之间填充有岩棉层（4）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述外管（2）的外表面固定有加强筋（5），所述加强筋（5）沿外管（2）的轴线方向呈螺旋状布置。

7.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述内管（1）的内壁涂覆有防腐层。

8.根据权利要求1所述的一种高强度抗压PE管，其特征在于：所述内管（1）外壁与外管（2）内壁之间的距离小于外管（2）半径的三分之一。

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