CN210637617U - 新型双层复合钢衬四氟管道 - Google Patents

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Abstract

新型双层复合钢衬四氟管道，它涉及管道技术领域。新型双层复合钢衬四氟管道它包含管道本体、内防腐蚀层、四氟基管、缓冲层、双层复合钢衬、粘接层、外防腐蚀层、保护层、抗压机构、腔体，管道本体为直管或波浪管，管道本体内部设置四氟基管，四氟基管内壁涂覆内防腐蚀层，四氟基管外部包覆缓冲层，双层复合钢衬和缓冲层通过粘接层固定连接，外防腐蚀层外表面喷涂保护层，抗压机构设置在腔体中。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，具有缓冲的功能，抗压能力强，管道不易因受到外力而变形损坏，并且具有较强的防腐蚀功能，管道的使用寿命长，易于推广。

Description

新型双层复合钢衬四氟管道
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及新型双层复合钢衬四氟管道。
背景技术
钢衬四氟管道现已广泛的应用于化工、冶金、能源、制药等行业，传统的钢衬四氟管道结构设计简单，就是钢聚四氟乙烯类复合管道，能够耐强酸强碱，但是抗压能力弱，管道容易受到外力而变形损坏，中国专利 CN201820362062.0公开了一种衬四氟管道，包括钢管和四氟管道，钢管内套设四氟管道，并在钢管与四氟管道中间热熔一道中间层，钢管外还包裹设有耐高温绝缘隔热层，四氟管道从一端到另一端的内圆半径逐渐变大，四氟管道内圆剖面线与水平面呈斜角，钢管两端安装法兰。该四氟管道虽然具有耐高温的优点，但是它的抗压能力较弱，不具有缓冲的功能，管道容易因受到外力而变形损坏，并且它还不具有防腐蚀的功能，管道随着时间的迁移，管体表面容易生锈腐蚀，造成管道报废的现象，不适合推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型双层复合钢衬四氟管道。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3，管道本体1为直管或波浪管，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆内防腐蚀层11，四氟基管12外部包覆缓冲层13，缓冲层13外侧设置双层复合钢衬14，双层复合钢衬14和缓冲层13通过粘接层141固定连接，双层复合钢衬14外表面涂覆外防腐蚀层15，外防腐蚀层15外表面喷涂保护层16，管道本体1内部固定连接抗压机构2，管道本体1内部空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型，抗压机构2设置在腔体3中。
所述的抗压机构2为倒“V”形构件，抗压机构2包含第一斜加强筋21 和第二斜加强筋22，第一斜加强筋21固定设置在第二斜加强筋22左侧。
所述的管道本体1左部为管头4，管头4和管身5固定连接，管身5右侧连接管尾6。
所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均为熔结环氧树脂层。
所述的抗压机构2设置三组。
所述的粘接层141为硅烷偶联剂层。
本实用新型的工作原理：在管道本体的内部和外部涂覆熔结环氧树脂，并且在管道本体的腔体内部安装抗压机构，使管道本体在工作时不容易因受到外力而变形，在直管或波浪管结构的管头、管身和管尾内部均安装一组抗压机构。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、内防腐蚀层和外防腐层的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用；2、缓冲层和抗压机构的设置均可以提高管道本体的抗压能力，具有缓冲的功能，管道本体不易因受到外力而变形损坏。总的来说，它的结构设计合理，具有缓冲的功能，抗压能力强，管道不易因受到外力而变形损坏，并且具有较强的防腐蚀功能，管道的使用寿命长，易于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2对应图1的A-A剖视放大图；
图3是本实用新型中抗压机构2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明：管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、第一斜加强筋21、第二斜加强筋22、腔体3、管头4、管身5、管尾6。
具体实施方式
实施例1
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体 1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3组成，管道本体1为直管结构，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆设置内防腐蚀层 11，四氟基管12外侧设置缓冲层13，缓冲层13的设置加强了管道本体1的缓冲能力，缓冲层13外侧压设置双层复合钢衬14，缓冲层13和双层复合钢衬14通过粘接层141连接固定，双层复合钢衬14外壁涂覆有外防腐蚀层15，内防腐蚀层11和外防腐蚀层15的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用，外防腐蚀层15外表面喷涂设置保护层16，管道本体1内部安装抗压机构2，管道本体1内部的空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型设置，抗压机构2安装在腔体3中，抗压机构2的设置可以提高管道本体的抗压能力，管道本体不易因受到外力而变形损坏。
所述的抗压机构2为一种倒“V”形结构的构件，抗压机构2也可制成“I”形或三角形等形状，抗压机构2由第一斜加强筋21和第二斜加强筋22 构成，第一斜加强筋21固定连接在第二斜加强筋22左侧位置。
所述的管道本体1由管头4、管身5和管尾6组成，管身5左侧设置管头 4，管身6右侧设置管尾6，管头4、管身5和管尾6一体成型构成管道本体 1。
所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均由熔结环氧树脂构成。
所述的抗压机构2一共设有三组。
所述的粘接层141由硅烷偶联剂构成。
实施例2
参看图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由管道本体1、内防腐蚀层11、四氟基管12、缓冲层13、双层复合钢衬14、粘接层141、外防腐蚀层15、保护层16、抗压机构2、腔体3组成，管道本体1为波浪管结构，管道本体1内部设置四氟基管12，四氟基管12内壁涂覆设置内防腐蚀层11，四氟基管12外侧设置缓冲层13，缓冲层13的设置加强了管道本体1的缓冲能力，缓冲层13外侧压设置双层复合钢衬14，缓冲层13和双层复合钢衬14 通过粘接层141连接固定，双层复合钢衬14外壁涂覆有外防腐蚀层15，内防腐蚀层11和外防腐蚀层15的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用，外防腐蚀层15外表面喷涂设置保护层16，管道本体1内部安装抗压机构2，管道本体1内部的空腔为腔体3，腔体3和管道本体1一体成型设置，抗压机构2安装在腔体3中，抗压机构2的设置可以提高管道本体的抗压能力，管道本体不易因受到外力而变形损坏。
所述的抗压机构2为一种倒“V”形结构的构件，抗压机构2也可制成“I”形或三角形等形状，抗压机构2由第一斜加强筋21和第二斜加强筋22 构成，第一斜加强筋21固定连接在第二斜加强筋22左侧位置。
所述的管道本体1由管头4、管身5和管尾6组成，管身5左侧设置管头 4，管身6右侧设置管尾6，管头4、管身5和管尾6一体成型构成管道本体 1。
所述的内防腐蚀层11和外防腐蚀层15均由熔结环氧树脂构成。
所述的抗压机构2一共设有三组。
所述的粘接层141由硅烷偶联剂构成。
本实用新型的工作原理：在管道本体的内部和外部涂覆熔结环氧树脂，并且在管道本体的腔体内部安装抗压机构，使管道本体在工作时不容易因受到外力而变形，在直管或波浪管结构的管头、管身和管尾内部均安装一组抗压机构。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、内防腐蚀层和外防腐层的设置均加强了管道本体的防腐蚀能力，防止管道随着时间的迁移出现生锈腐蚀而造成管道报废的情况，延长管道本体的使用使用；2、缓冲层和抗压机构的设置均可以提高管道本体的抗压能力，具有缓冲的功能，管道本体不易因受到外力而变形损坏。总的来说，它的结构设计合理，具有缓冲的功能，抗压能力强，管道不易因受到外力而变形损坏，并且具有较强的防腐蚀功能，管道的使用寿命长，易于推广。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：它包含管道本体(1)、内防腐蚀层(11)、四氟基管(12)、缓冲层(13)、双层复合钢衬(14)、粘接层(141)、外防腐蚀层(15)、保护层(16)、抗压机构(2)、腔体(3)，管道本体(1)为直管或波浪管，管道本体(1)内部设置四氟基管(12)，四氟基管(12)内壁涂覆内防腐蚀层(11)，四氟基管(12)外部包覆缓冲层(13)，缓冲层(13)外侧设置双层复合钢衬(14)，双层复合钢衬(14)和缓冲层(13)通过粘接层(141)固定连接，双层复合钢衬(14)外表面涂覆外防腐蚀层(15)，外防腐蚀层(15)外表面喷涂保护层(16)，管道本体(1)内部固定连接抗压机构(2)，管道本体(1)内部空腔为腔体(3)，腔体(3)和管道本体(1)一体成型，抗压机构(2)设置在腔体(3)中。
2.根据权利要求1所述的新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述的抗压机构(2)为倒“V”形构件，抗压机构(2)包含第一斜加强筋(21)和第二斜加强筋(22)，第一斜加强筋(21)固定设置在第二斜加强筋(22)左侧。
3.根据权利要求1所述的新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述的管道本体(1)左部为管头(4)，管头(4)和管身(5)固定连接，管身(5)右侧连接管尾(6)。
4.根据权利要求1所述的新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述的内防腐蚀层(11)和外防腐蚀层(15)均为熔结环氧树脂层。
5.根据权利要求1所述的新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述的抗压机构(2)设置三组。
6.根据权利要求1所述的新型双层复合钢衬四氟管道，其特征在于：所述的粘接层(141)为硅烷偶联剂层。
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Denomination of utility model: New Type Double Layer Composite Steel Lined PTFE Pipeline

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