CN213018133U - 一种耐磨不锈钢无缝管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无缝管领域的一种耐磨不锈钢无缝管,包括无缝管体，无缝管体右部为无缝管大头，无缝管体大头右端设有大头接口，无缝管体左部为无缝管小头，无缝管小头左端设有小头接口，无缝管体内侧设有无缝管内腔，无缝管体外侧壁为外防锈层，外防锈层内端固定连接为加强层，加强层内端固定连接为基层，基层内端为防腐层，防腐层内端为内防锈层，内防锈层内端固定连接为光滑层，无缝管体为无缝管大头和无缝管小头组成，当无缝管体需要变相缩小无缝管口径使用时，大小头的无缝管可避免使用接头将两根无缝管体拼接，较小无缝管使用时泄露的概率，有利于提高无缝管的实用性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝管领域，具体是一种耐磨不锈钢无缝管。
背景技术
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，该产品的工艺决定它的局限性能。
现有的技术中，因无缝管设计统一，没有大小头之分，当无缝管使用时，遇到需要变相缩小无缝管口径时，需用到接头将两根无缝管拼接，接头将两根无缝管拼接容易泄露，导致降低无缝管的实用性和安全性；且现有的无缝管内外材质一样，没有抗压性能，导致无缝管使用过程中，受到外力碰撞或者大力挤压，导致无缝管表面凹陷，影响外观，且降低无缝管强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨不锈钢无缝管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐磨不锈钢无缝管,包括无缝管体，所述无缝管体右部为无缝管大头，所述无缝管大头右端设有大头接口，所述无缝管体左部为无缝管小头，所述无缝管小头左端设有小头接口，所述无缝管体内侧设有无缝管内腔，所述无缝管体外侧壁为外防锈层，所述外防锈层内端固定连接为加强层，所述加强层内端固定连接为基层，所述基层内端为防腐层，所述防腐层内端为内防锈层，所述内防锈层内端固定连接为光滑层。
作为本实用新型进一步的方案：所述无缝管体为无缝管大头和无缝管小头组成，且无缝管大头内口直径比无缝管小头内口直径大五十毫米，使用时，大小头形状的无缝管体有利于变相使用，可避免无缝管体需要变相缩小管径使用大小头接管，降低无缝管体接头使用率，降低泄露概率。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外防锈层和内防锈层与无缝管体为一体，且外防锈层厚度大于内防锈层厚度，使用时，外防锈层在无缝管体最外侧，较厚的厚度有利于加强无缝管体的外部防锈性能，有利于延长无缝管体的使用周期。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强层设置在靠近无缝管体的外侧，使用时，加强层有利于加强无缝管体的抗压抗撞能力，避免无缝管体使用时，受到外力碰撞，导致无缝管体表面凹陷，影响外观，且降低强度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防腐层设置在靠近无缝管体的内侧，使用时，防腐层可提高无缝管体的耐久性能，避免无缝管内腔内流动酸性等其他具有腐蚀性液体导致无缝管体内侧壁长期受到腐蚀导致损坏，缩短其使用周期。
作为本实用新型再进一步的方案：所述光滑层设置在无缝管体最内侧，且光滑层表面无凹凸现象，使用时，由光滑层接触无缝管内腔内流动液体，光滑层便于便于提高流动液体在无缝管内腔内滑性，避免无缝管内腔凹凸不平导致含有酸性碱性流动液体粘粘在无缝管内腔内，长期导致无缝管内腔受到腐蚀，而缩短无缝管体使用周期。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，无缝管体为无缝管大头和无缝管小头组成，当无缝管体需要变相缩小无缝管口径使用时，大小头的无缝管可避免使用接头将两根无缝管体拼接，较小无缝管使用时泄露的概率，有利于提高无缝管的实用性和安全性；并且无缝管体靠近外侧壁设有加强层，将强层可避免无缝管使用过程中，受到外力碰撞或者大力挤压时，导致无缝管体表面凹陷，影响外观，且降低无缝管体强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视意图；
图3为本实用新型的侧剖视图。
图中：1、无缝管体；11、无缝管大头；111、大头接口；12、无缝管小头；121、小头接口；13、无缝管内腔；2、外防锈层；3、加强层；4、基层； 5、防腐层；6、内防锈层；7、光滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐磨不锈钢无缝管，包括无缝管体1，无缝管体1右部为无缝管大头11，无缝管大头11右端设有大头接口111，无缝管体1左部为无缝管小头12，无缝管小头12左端设有小头接口 121，无缝管体1内侧设有无缝管内腔13，无缝管体1外侧壁为外防锈层2，外防锈层2内端固定连接为加强层3，加强层3内端固定连接为基层4，基层 4内端为防腐层5，防腐层5内端为内防锈层6，内防锈层6内端固定连接为光滑层7。
其中无缝管体1为无缝管大头11和无缝管小头12组成，且无缝管大头 11内口直径比无缝管小头12内口直径大五十毫米，使用时，大小头形状的无缝管体1有利于变相使用，可避免无缝管体1需要变相缩小管径使用大小头接管，降低无缝管体1接头使用率，降低泄露概率，外防锈层2和内防锈层6 与无缝管体1为一体，且外防锈层2厚度大于内防锈层6厚度，使用时，外防锈层2在无缝管体1最外侧，较厚的厚度有利于加强无缝管体1的外部防锈性能，有利于延长无缝管体1的使用周期，加强层3设置在靠近无缝管体1 的外侧，使用时，加强层3有利于加强无缝管体1的抗压抗撞能力，避免无缝管体1使用时，受到外力碰撞，导致无缝管体1表面凹陷，影响外观，且降低强度，防腐层5设置在靠近无缝管体1的内侧，使用时，防腐层5可提高无缝管体1的耐久性能，避免无缝管内腔13内流动酸性等其他具有腐蚀性液体导致无缝管体1内侧壁长期受到腐蚀导致损坏，缩短其使用周期，光滑层7设置在无缝管体1最内侧，且光滑层7表面无凹凸现象，使用时，由光滑层7接触无缝管内腔13内流动液体，光滑层7便于便于提高流动液体在无缝管内腔13内滑性，避免无缝管内腔13凹凸不平导致含有酸性碱性流动液体粘粘在无缝管内腔13内，长期导致无缝管内腔13受到腐蚀，而缩短无缝管体1使用周期。
本实用新型的工作原理是：无缝管体1由无缝管大头11和无缝管小头12 组成，且无缝管大头11内口直径比无缝管小头12内口直径大五十毫米，且大小头形状的无缝管体1有利于变相使用，可避免无缝管体1需要变相缩小管径使用大小头接管，降低无缝管体1接头使用率，降低泄露概率，外防锈层2在无缝管体1最外侧，较厚的厚度有利于加强无缝管体1的外部防锈性能，有利于延长无缝管体1的使用周期，加强层3有利于加强无缝管体1的抗压抗撞能力，避免无缝管体1使用时，受到外力碰撞，导致无缝管体1表面凹陷，影响外观，且降低强度，防腐层5可提高无缝管体1的耐久性能，避免无缝管内腔13内流动酸性等其他具有腐蚀性液体导致无缝管体1内侧壁长期受到腐蚀导致损坏，缩短其使用周期，通过光滑层7接触无缝管内腔13 内流动液体，光滑层7便于便于提高流动液体在无缝管内腔13内滑性，避免无缝管内腔13凹凸不平导致含有酸性碱性流动液体粘粘在无缝管内腔13内，长期导致无缝管内腔13受到腐蚀，而缩短无缝管体1使用周期。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨不锈钢无缝管，包括无缝管体(1)，其特征在于：所述无缝管体(1)右部为无缝管大头(11)，所述无缝管大头(11)右端设有大头接口(111)，所述无缝管体(1)左部为无缝管小头(12)，所述无缝管小头(12)左端设有小头接口(21)，所述无缝管体(1)内侧设有无缝管内腔(13)，所述无缝管体(1)外侧壁为外防锈层(2)，所述外防锈层(2)内端固定连接为加强层(3)，所述加强层(3)内端固定连接为基层(4)，所述基层(4)内端为防腐层(5)，所述防腐层(5)内端为内防锈层(6)，所述内防锈层(6)内端固定连接为光滑层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢无缝管，其特征在于：所述无缝管体(1)为无缝管大头(11)和无缝管小头(12)组成，且无缝管大头(11)内口直径比无缝管小头(12)内口直径大五十毫米。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢无缝管，其特征在于：所述外防锈层(2)和内防锈层(6)与无缝管体(1)为一体，且外防锈层(2)厚度大于内防锈层(6)厚度。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢无缝管，其特征在于：所述加强层(3)设置在靠近无缝管体(1)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢无缝管，其特征在于：所述防腐层(5)设置在靠近无缝管体(1)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨不锈钢无缝管，其特征在于：所述光滑层(7)设置在无缝管体(1)最内侧，且光滑层(7)表面无凹凸现象。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-18 CN CN202021435115.0U patent/CN213018133U/zh active Active
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