CN210800401U - 一种防腐蚀型波纹套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，包括波纹管，所述波纹管一端固定设有连接管，所述波纹管另一端固定设有内套管，所述连接管靠近所述波纹管一端外壁固定设有固定环，所述固定环外壁固定套设有外套管，所述外套管远离所述固定环一端内壁固定设有套筒活塞，所述套筒活塞内壁设有密封组件，所述波纹管包括橡胶层，所述橡胶层内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，所述橡胶层外壁设有第一粘合层，所述第一粘合层外壁螺旋缠绕有钢丝层。有益效果：能够增加波纹管内壁的耐腐蚀性，第一粘合层、钢丝层和第二粘合层之间粘合紧密，稳定性好，特别耐冲击力，增加波纹管的强度和柔韧性，不易发生破裂。

Description

一种防腐蚀型波纹套筒补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器领域，具体来说，涉及一种防腐蚀型波纹套筒补偿器。

背景技术

非金属补偿器，也称织物补偿器或柔性补偿器，主要用于输送含有粉尘的热风及腐蚀性烟气的烟风管道系统中，它的主要功能是吸收该系统中热胀冷缩产生的管道变形量，保障管道的正常运行，同时又能满足密封性要求。

现有技术的非金属波纹补偿器使用中存在重大安全隐患，一旦发生腐蚀穿壁损坏，内部的气体就很容易发生泄漏，并且现有的非金属波纹管抗冲击能力弱，在长期的伸缩过程中容易发生破裂，严重影响其使用寿。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀型波纹套筒补偿器包括波纹管，所述波纹管一端固定设有连接管，所述波纹管另一端固定设有内套管，所述连接管靠近所述波纹管一端外壁固定设有固定环，所述固定环外壁固定套设有外套管，所述外套管远离所述固定环一端内壁固定设有套筒活塞，所述套筒活塞内壁设有密封组件，所述波纹管包括橡胶层，所述橡胶层内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层，所述橡胶层外壁设有第一粘合层，所述第一粘合层外壁螺旋缠绕有钢丝层，所述钢丝层外壁设有第二粘合层，所述第二粘合层外壁固定设有外层。

进一步的，所述第一粘合层和所述第二粘合层均为RTV胶水。

进一步的，所述密封组件包括Y型密封圈和O型密封圈，所述套筒活塞内壁开设有矩形环槽和半圆形环槽，所述矩形环槽内固定设有Y型密封圈，所述半圆形环槽内固定设有O型密封圈。

进一步的，所述连接管与所述固定环之间设有加强环，所述加强环分别与所述连接管和固定环固定连接。

进一步的，所述波纹管靠近气体流入端一端内壁固定设有减阻套。

进一步的，所述外层由TPU材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置橡胶层、聚四氟乙烯层、第一粘合层、钢丝层、第二粘合层和外层，能够增加波纹管内壁的耐腐蚀性，第一粘合层、钢丝层和第二粘合层之间粘合紧密，稳定性好，特别耐冲击力，增加波纹管的强度和柔韧性，不易发生破裂。

（2）、本实用新型通过设置RTV胶水，RTV胶水具有耐高低温、耐老化和具有弹性的优良特性。

（3）、本实用新型通过设置Y型密封圈和O型密封圈，能够增加套筒活塞与内套管之间的密封性。

（4）、本实用新型通过设置加强环，能够增加连接管与固定环之间的牢固性。

（5）、本实用新型通过设置减阻套，能够减少气体通过波纹管处的阻力。

（6）、本实用新型通过设置TPU材料，TPU材料具有耐磨、耐油、透明以及弹性好的优点，使得波纹管不易被磨破且弹性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器中波纹管的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器中套筒活塞的结构示意图。

附图标记：

1、波纹管；2、连接管；3、内套管；4、固定环；5、外套管；6、套筒活塞；7、密封组件；8、橡胶层；9、聚四氟乙烯涂料层；10、第一粘合层；11、钢丝层；12、第二粘合层；13、外层；14、Y型密封圈；15、O型密封圈；16、矩形环槽；17、半圆形环槽；18、加强环；19、减阻套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，包括波纹管1，所述波纹管1一端固定设有连接管2，所述波纹管1另一端固定设有内套管3，所述连接管2靠近所述波纹管1一端外壁固定设有固定环4，所述固定环4外壁固定套设有外套管5，所述外套管5远离所述固定环4一端内壁固定设有套筒活塞6，所述套筒活塞6内壁设有密封组件7，所述波纹管1包括橡胶层8，所述橡胶层8内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层9，所述橡胶层8外壁设有第一粘合层10，所述第一粘合层10外壁螺旋缠绕有钢丝层11，所述钢丝层11外壁设有第二粘合层12，所述第二粘合层12外壁固定设有外层13。

通过本实用新型的上述方案，能够增加波纹管1内壁的耐腐蚀性，第一粘合层10、钢丝层11和第二粘合层12之间粘合紧密，稳定性好，特别耐冲击力，增加波纹管1的强度和柔韧性，不易发生破裂。

实施例二：

请参阅图1-2，对于第一粘合层10和第二粘合层12来说，所述第一粘合层10和所述第二粘合层12均为RTV胶水；对于密封组件7来说，所述密封组件7包括Y型密封圈14和O型密封圈15，所述套筒活塞6内壁开设有矩形环槽16和半圆形环槽17，所述矩形环槽16内固定设有Y型密封圈14，所述半圆形环槽17内固定设有O型密封圈15。

通过本实用新型的上述方案，RTV胶水具有耐高低温、耐老化和具有弹性的优良特性，Y型密封圈14和O型密封圈15能够增加套筒活塞6与内套管3之间的密封性。

实施例三：

请参阅图1和3，对于连接管2来说，所述连接管2与所述固定环4之间设有加强环18，所述加强环18分别与所述连接管2和固定环4固定连接；对于波纹管1来说，所述波纹管1靠近气体流入端一端内壁固定设有减阻套19；对于外层13来说，所述外层13由TPU材料制成。

通过本实用新型的上述方案，加强环18能够增加连接管2与固定环4之间的牢固性，减阻套19能够减少气体通过波纹管1处的阻力，TPU材料具有耐磨、耐油、透明以及弹性好的优点，使得波纹管1不易被磨破且弹性好。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，聚四氟乙烯涂料层9能够增加波纹管1内壁的耐腐蚀性，橡胶层8具有较好的弹性和密封性，第一粘合层10、钢丝层11和第二粘合层12之间粘合紧密，稳定性好，特别耐冲击力，钢丝螺旋缠绕在橡胶层8外壁并通过RTV胶水粘合，能够增加波纹管1的强度和柔韧性，使得波纹管1在长期的伸缩过程中不易发生破裂，从而能够延长波纹管1的使用寿命，Y型密封圈14和O型密封圈15能够增加套筒活塞6与内套管3之间的密封性，加强环18能够增加连接管2与固定环4之间的牢固性，减阻套19能够减少气体通过波纹管1处的阻力，TPU材料具有耐磨、耐油、透明以及弹性好的优点，使得波纹管1不易被磨破且弹性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，包括波纹管（1），所述波纹管（1）一端固定设有连接管（2），所述波纹管（1）另一端固定设有内套管（3），所述连接管（2）靠近所述波纹管（1）一端外壁固定设有固定环（4），所述固定环（4）外壁固定套设有外套管（5），所述外套管（5）远离所述固定环（4）一端内壁固定设有套筒活塞（6），所述套筒活塞（6）内壁设有密封组件（7），所述波纹管（1）包括橡胶层（8），所述橡胶层（8）内壁涂覆有聚四氟乙烯涂料层（9），所述橡胶层（8）外壁设有第一粘合层（10），所述第一粘合层（10）外壁螺旋缠绕有钢丝层（11），所述钢丝层（11）外壁设有第二粘合层（12），所述第二粘合层（12）外壁固定设有外层（13）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，所述第一粘合层（10）和所述第二粘合层（12）均为RTV胶水。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，所述密封组件（7）包括Y型密封圈（14）和O型密封圈（15），所述套筒活塞（6）内壁开设有矩形环槽（16）和半圆形环槽（17），所述矩形环槽（16）内固定设有Y型密封圈（14），所述半圆形环槽（17）内固定设有O型密封圈（15）。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，所述连接管（2）与所述固定环（4）之间设有加强环（18），所述加强环（18）分别与所述连接管（2）和固定环（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，所述波纹管（1）靠近气体流入端一端内壁固定设有减阻套（19）。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀型波纹套筒补偿器，其特征在于，所述外层（13）由TPU材料制成。

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