CN213839647U - 具有防卡死功能的阀座组件防转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有防卡死功能的阀座组件防转结构，包括阀座组件和防转套筒，所述防转套筒的一端与阀座组件的尾部卡槽插接，其另一端为与阀体连接为一体的连接固定端，且阀座组件和防转套筒基于插接部位在周向上挡止配合。本实用新型阀座组件尾部可以做的更小，从而使整个阀座组件做小，对应地，与之配合的球体和阀体也会一起做小，从而降低阀门材料成本而不影响质量，并减小阀门整体体积，便于其安装、运输，扩大了其适用的安装环境；同时，本实用新型取消了圆柱销来限位，消除了同轴对准的装配要求，装配更容易。

Description

具有防卡死功能的阀座组件防转结构

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，具体涉及具有防卡死功能的阀座组件防转结构。

背景技术

国内液化天然气行业发展速度非常快，从20世纪初至今，天然气消费比例从2％以上增长至6％以上，仍无法满足环境保护的需要，未来我国液化天然气产业需求将持续上涨。在液化天然气项目中，需要用到超低温球阀用作液化天然气系统的开启或关闭设备。

市场上比较成熟的超低温顶装球阀中，其阀座结构常为“弹簧座+锁紧螺母+阀座组件”结构，通过旋转锁紧螺母来调节阀座组件与球阀的距离及基于弹簧座所获得的预紧力。而为了使阀座组件不与锁紧螺母等其他外部部件一起转动，阀座组件尾部通常会设计成圆柱销防转结构：多个圆柱销的一端插入阀座中，圆柱销的另一端均插入阀体或者与阀体固定连接的防转环上。

但这种阀座结构中，由于需要设计用于插装圆柱销的圆柱销孔，所以阀座组件的尾部需设计的比较宽，从而导致整个阀座组件尺寸增大，与之配合的球体和阀体随之一起增大，增加了原材料以及加工时间，不利于产品成本控制。同时，现有的圆柱销防转结构中，当流道里的杂质进入圆柱销周围时，圆柱销会基于杂质与销孔过盈配合，导致阀座组件被卡住，致使后续阀门拆卸时，会因杂质将圆柱销与销孔卡紧而无法将阀座组件拆卸下来，不利于阀门的拆卸，增加了后期维护的难度和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了具有防卡死功能的阀座组件防转结构，解决了现有的阀座组件防转结构尺寸大、装配效率低以及后续拆卸维护不便等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

具有防卡死功能的阀座组件防转结构，包括阀座组件和防转套筒，所述防转套筒的一端与阀座组件的尾部卡槽插接，其另一端为与阀体连接为一体的连接固定端，且阀座组件和防转套筒基于插接部位在周向上挡止配合。

进一步地，在所述阀座组件的尾部设置有多个卡槽A，所述卡槽A的一端与阀座组件的尾部端面连通，其两侧分别与阀座组件的内、外圆周面连通，阀座组件的尾部上位于相邻两个卡槽A之间的部位为插接端；

在所述防转套筒的外圆周面上设置有多个卡槽B，所述卡槽B上靠近阀座组件的一端与防转套筒的端面连通，所述插接端分别各插入一个卡槽B中，且插接端的两侧分别与卡槽B的两侧槽壁贴合。

进一步地，在所述阀座组件内孔靠近尾部的一端设置有承口，所述防转套筒上靠近阀座组件的一端的内圈侧外凸成插口，所述插口插入承口中，且插口的外圆周面与承口的内圆周面贴合。

进一步地，所述插接端上与卡槽B贴合的侧面均在阀座组件的轴线处相交。

进一步地，在所述阀座组件的外圈上螺纹套接有锁紧螺母，在所述锁紧螺母上靠近防转套筒的一端贴合放置有套设在阀座组件外圈上的弹簧座，在所述弹簧座远离锁紧螺母的一端设置有多个弹簧安装孔，在弹簧安装孔中均安装有预紧弹簧，所述预紧弹簧上远离锁紧螺母的一端外伸出弹簧安装孔。

进一步地，所述锁紧螺母远离防转套筒的一端设置有多个施力孔。

进一步地，在所述阀座组件上远离防转套筒的一端设置有环形密封圈安装槽，在密封圈安装槽中安装有密封圈。

进一步地，所述密封圈为矩形密封圈，其远离密封圈安装槽槽底的一侧且靠近阀座组件轴线的一端的直角内凹成球形曲面，所述球形曲面的球心位于阀座组件轴线上，且其距离阀座组件轴线的距离随着靠近防转套筒逐渐减小。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具有防卡死功能的阀座组件防转结构，装配成本低：现有的圆柱销防转结构需在阀座组件上设计销孔，为了成形出销孔，因此阀座组件的径向尺寸需要做大才能满足钻销孔的要求；而本实用新型中，阀座组件的尾部和防转套筒之间设计成卡槽插接结构，从而无需在阀座组件上钻销孔，这样阀座组件上不需要给成型销孔预留材料尺寸，因此阀座组件尾部可以做的更小，从而使整个阀座组件做小，对应地，与之配合的球体和阀体也会一起做小，从而降低阀门材料成本而不影响质量，并减小阀门整体体积，便于其安装、运输，扩大了其适用的安装环境；例如，本实用新型中，阀座组件的厚度尺寸为L厚度，而现有技术中，为了成形销孔，则其厚度至少需要加上销孔的直径D_销孔，即有销孔的阀座组件的厚度为L_厚度+D销孔，同时考虑到成形孔的部位强度减小，因此实际上设计出的需要成形销孔的阀座组件的厚度要大于L_厚度+D_销孔，即图2中尺寸D1会设计得较大；由此可见，在同样地强度下，本实用新型的阀座组件厚度至少比现有技术的阀座组件厚度少一个销孔直径；

2.本实用新型具有防卡死功能的阀座组件防转结构，阀门装配更容易：现有的圆柱销防转结构中，将圆柱销对准销孔的时候，一个销孔与一个圆柱销对准为一个对准限定，而实际装配时为多个销孔与多个圆柱销配合，将销孔和圆柱销一一对准时，不仅对准限定多，且由于销孔和圆柱销的配合间隙很小，需要将圆柱销与销孔基本同轴对准，进一步地增加了装配时对孔的困难度，增加了装配的复杂性，导致装配效率很低；而本实用新型中，不仅取消了圆柱销来限位，而直接采用阀座组件和防转套筒之间插接来进行转动限位，消除了销孔和圆柱销同轴对准的装配要求，同时由于是卡槽插接，因此阀座组件和防转套筒之间的插接配合的间隙可以做很大，而配合间隙越大，则装配更容易；

3.本实用新型具有防卡死功能的阀座组件防转结构，加工成本低：阀座组件和防转套筒之间的卡槽插接，无需钻孔，继而不涉及圆度、同轴度等与圆相关的尺寸精度要求，极大地降低了尺寸加工要求，从而降低了加工成本；本实用新型所设计的卡槽插接结构可以采用刨床或者铣床加工出来，加工效率高、成形方便；

4.本实用新型具有防卡死功能的阀座组件防转结构，能防止阀座组件卡死：现有的圆柱销防转结构中，当流道里的杂质进入圆柱销周围时，圆柱销会基于杂质与销孔过盈配合，导致阀座组件被卡住，致使后续阀门拆卸时，会因杂质将圆柱销与销孔卡紧而无法将阀座组件拆卸下来；而本实用新型中，不仅通过将阀座组件和防转套筒之间的配合设定为卡槽插接，提高装配和维护的便利性；还通过插口将防转的卡槽插接结构与流道隔离，继而使卡槽插接结构位于与流道隔绝的空间里，这样流道里的杂质无法进入卡槽插接结构中，从而使卡槽插接结构中不积蓄杂质或者不积蓄大量杂质，继而使其不会受到流道中杂质的影响的而卡死，能在后续的阀门拆卸时，阀座组件不会被杂质卡死在防转套筒上，从而能顺利地将阀座组件拆卸下来，保证了阀门后期的可维护性，提升了阀门后期维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀座组件的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是防转套筒的结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型安装在球阀阀腔中的位置示意图。

附图中标号说明：

1-阀座组件，2-防转套筒，3-卡槽A，4-插接端，5-卡槽B，6-承口，7-插口，8-锁紧螺母，9-弹簧座，10-弹簧安装孔，11-预紧弹簧，12-施力孔，13-密封圈安装槽，14-密封圈，15-阀腔，16-阀体，17-球体，18-阀杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

具有防卡死功能的阀座组件防转结构，包括阀座组件1和防转套筒2，所述防转套筒2的一端与阀座组件1的尾部卡槽插接，其另一端为与阀体连接为一体的连接固定端，且阀座组件1和防转套筒2基于插接部位在周向上挡止配合。

本实用新型使用时，其在阀腔中的安装位置如图6所示，防转套筒2可以与阀体一体成型，或者将其连接固定端焊接在阀体上，将防转套筒2焊接在阀体上时，优选地采用点焊方式。

防转套筒2的一端与阀座组件1的尾部卡槽插接，阀座组件1可以顺着轴线方向滑动，但不可以相对防转套筒2转动。

本实用新型所设计的阀座组件的防转结构与市场上常见的基于圆柱销的阀座组件防转结构相比，本实用新型具备如下特点：

(1)、本实用新型所设计的结构成本更低：现有的圆柱销防转结构需在阀座组件上设计销孔，为了成形出销孔，因此阀座组件的径向尺寸需要做大才能满足钻销孔的要求；而本实用新型中，阀座组件的尾部和防转套筒之间设计成卡槽插接结构，从而无需在阀座组件上钻销孔，这样阀座组件上不需要给成型销孔预留材料尺寸，因此阀座组件尾部可以做的更小，从而使整个阀座组件做小，对应地，与之配合的球体和阀体也会一起做小，从而降低阀门材料成本而不影响质量，并减小阀门整体体积，便于其安装、运输，扩大了其适用的安装环境；例如，本实用新型中，阀座组件的厚度尺寸为L_厚度，而现有技术中，为了成形销孔，则其厚度至少需要加上销孔的直径D_销孔，即有销孔的阀座组件的厚度为L_厚度+D_销孔，同时考虑到成形孔的部位强度减小，因此实际上设计出的需要成形销孔的阀座组件的厚度要大于L_厚度+D_销孔，即图2中尺寸D1会设计得较大；由此可见，在同样地强度下，本实用新型的阀座组件厚度至少比现有技术的阀座组件厚度少一个销孔直径；

(2)、本实用新型所设计的结构中阀门装配更容易：现有的圆柱销防转结构中，将圆柱销对准销孔的时候，一个销孔与一个圆柱销对准为一个对准限定，而实际装配时为多个销孔与多个圆柱销配合，将销孔和圆柱销一一对准时，不仅对准限定多，且由于销孔和圆柱销的配合间隙很小，需要将圆柱销与销孔基本同轴对准，进一步地增加了装配时对孔的困难度，增加了装配的复杂性，导致装配效率很低；而本实用新型中，不仅取消了圆柱销来限位，而直接采用阀座组件1和防转套筒2之间插接来进行转动限位，消除了销孔和圆柱销同轴对准的装配要求，同时由于是卡槽插接，因此阀座组件1和防转套筒2之间的插接配合的间隙可以做很大，而配合间隙越大，则装配更容易；

(3)、本实用新型所设计的结构加工成本低：阀座组件1和防转套筒2之间的卡槽插接，无需钻孔，继而不涉及圆度、同轴度等与圆相关的尺寸精度要求，极大地降低了尺寸加工要求，从而降低了加工成本；本实用新型所设计的卡槽插接结构可以采用刨床或者铣床加工出来，加工效率高、成形方便。

实施例2

本实施例是关于实施例1中的防转套筒2与阀座组件1的卡槽插接做出第一种实施说明。

如图2和图3所示，本实用新型中，在所述阀座组件1的尾部设置有多个卡槽A3，所述卡槽A3的一端与阀座组件1的尾部端面连通，其两侧分别与阀座组件1的内、外圆周面连通，阀座组件1的尾部上位于相邻两个卡槽A3之间的部位为插接端4；

在所述防转套筒2的外圆周面上设置有多个卡槽B5，所述卡槽B5上靠近阀座组件1的一端与防转套筒2的端面连通，所述插接端4分别各插入一个卡槽B5中，且插接端4的两侧分别与卡槽B5的两侧槽壁贴合。

优选地，所述插接端4上与卡槽B5贴合的侧面均在阀座组件1的轴线处相交。

进一步地，在所述阀座组件1内孔靠近尾部的一端设置有承口6，所述防转套筒2上靠近阀座组件1的一端的内圈侧外凸成插口7，所述插口7插入承口6中，且插口7的外圆周面与承口6的内圆周面贴合。

现有的圆柱销防转结构中，当流道里的杂质进入圆柱销周围时，圆柱销会基于杂质与销孔过盈配合，导致阀座组件被卡住，致使后续阀门拆卸时，会因杂质将圆柱销与销孔卡紧而无法将阀座组件拆卸下来。而本实用新型中，通过插口7将防转的卡槽插接结构与流道隔离，继而使卡槽插接结构位于与流道隔绝的空间里，这样流道里的杂质无法进入卡槽插接结构中，从而使卡槽插接结构中不积蓄杂质或者不积蓄大量杂质，继而使其不会受到流道中杂质的影响的而卡死，能在后续的阀门拆卸时，阀座组件不会被杂质卡死在防转套筒上，从而能顺利地将阀座组件拆卸下来，保证了阀门后期的可维护性，提升了阀门后期维护的便利性。

实施例3

本实施例是关于实施例1中的防转套筒2与阀座组件1的卡槽插接做出第二种实施说明。

防转套筒的一端外凸成插口，阀座组件内孔的一端设置有与插口配合的承口，在承口的圆周面上设置有滑槽，所述滑槽平行于阀座组件的轴线，其上靠近防转套筒2的一端与阀座组件的端面连通，在插口的外圆周面上设置有与滑槽配合的插条。这样，通过插条与滑槽配合，从而限制阀座组件相对防转套筒的转动，保证了其在周向上的同步性。

而为了有效地防止杂质进入滑槽和插条之间，优选地在承口远离防转套筒2的一端设置有环形槽，插口的端部外凸成与环形槽配合的阻隔环，阻隔环插入环形槽中与之配合，插口的端部与承口远离防转套筒2的一端贴合。这样，阻隔环与环形槽之间形成一种“迷宫”阻隔，能有效地减少甚至杜绝杂质从阻隔环与环形槽之间形成的迷宫阻隔进入滑槽和插条之间，防止滑槽和插条互相卡死，保证了后期能顺利地将阀座组件拆卸下来。

实施例4

本实施例是在上述实施例的基础上，对阀座组件与阀体之间的顶紧结构做出说明。

如图2所示，本实用新型中，在所述阀座组件1的外圈上螺纹套接有锁紧螺母8，在所述锁紧螺母8上靠近防转套筒2的一端贴合放置有套设在阀座组件1外圈上的弹簧座9，在所述弹簧座9远离锁紧螺母8的一端设置有多个弹簧安装孔10，在弹簧安装孔10中均安装有预紧弹簧11，所述预紧弹簧11上远离锁紧螺母8的一端外伸出弹簧安装孔10。

安装时，如图5所示，预紧弹簧11外伸出弹簧安装孔10的一端抵接在阀体上。

预紧弹簧11上远离阀体的一端抵紧在弹簧座9上，而弹簧座9又抵在锁紧螺母8上，从而基于锁紧螺母8将阀座组件抵紧在与之配合的球体上，继而提升阀座组件与球体的密封配合性。

进一步地，所述锁紧螺母8远离防转套筒2的一端设置有多个施力孔12。

当阀座组件直径尺寸较大时，转动锁紧螺母8不便，此时可以在施力孔12中插入施力杆，通过转动施力杆来转动锁紧螺母8，继而将其安装在阀座组件上，或者将其从阀座组件上拆卸下来。

实施例5

关于阀座组件与球体之间的配合具体如下：

如图2所示，在所述阀座组件1上远离防转套筒2的一端设置有环形密封圈安装槽13，在密封圈安装槽13中安装有密封圈14。

进一步地，所述密封圈14为矩形密封圈，其远离密封圈安装槽13槽底的一侧且靠近阀座组件1轴线的一端的直角内凹成球形曲面，所述球形曲面的球心位于阀座组件1轴线上，且其距离阀座组件1轴线的距离随着靠近防转套筒2逐渐减小。

使用时，球形曲面与球体贴合，如图6所示。

实施例6

本实用新型装配前，先将防转套筒2按预定位置点焊在阀体内部，并打磨焊点至光滑。

接着阀座组件1套上弹簧蓄能圈等部件，将其装入阀体内部的座孔内，装配时需对阀座组件尾部的插接端4分别各插入一个防转套筒卡槽B5中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：包括阀座组件(1)和防转套筒(2)，所述防转套筒(2)的一端与阀座组件(1)的尾部卡槽插接，其另一端为与阀体连接为一体的连接固定端，且阀座组件(1)和防转套筒(2)基于插接部位在周向上挡止配合。

2.根据权利要求1所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：在所述阀座组件(1)的尾部设置有多个卡槽A(3)，所述卡槽A(3)的一端与阀座组件(1)的尾部端面连通，其两侧分别与阀座组件(1)的内、外圆周面连通，阀座组件(1)的尾部上位于相邻两个卡槽A(3)之间的部位为插接端(4)；

在所述防转套筒(2)的外圆周面上设置有多个卡槽B(5)，所述卡槽B(5)上靠近阀座组件(1)的一端与防转套筒(2)的端面连通，所述插接端(4)分别各插入一个卡槽B(5)中，且插接端(4)的两侧分别与卡槽B(5)的两侧槽壁贴合。

3.根据权利要求2所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：在所述阀座组件(1)内孔靠近尾部的一端设置有承口(6)，所述防转套筒(2)上靠近阀座组件(1)的一端的内圈侧外凸成插口(7)，所述插口(7)插入承口(6)中，且插口(7)的外圆周面与承口(6)的内圆周面贴合。

4.根据权利要求2所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：所述插接端(4)上与卡槽B(5)贴合的侧面均在阀座组件(1)的轴线处相交。

5.根据权利要求1所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：在所述阀座组件(1)的外圈上螺纹套接有锁紧螺母(8)，在所述锁紧螺母(8)上靠近防转套筒(2)的一端贴合放置有套设在阀座组件(1)外圈上的弹簧座(9)，在所述弹簧座(9)远离锁紧螺母(8)的一端设置有多个弹簧安装孔(10)，在弹簧安装孔(10)中均安装有预紧弹簧(11)，所述预紧弹簧(11)上远离锁紧螺母(8)的一端外伸出弹簧安装孔(10)。

6.根据权利要求5所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：所述锁紧螺母(8)远离防转套筒(2)的一端设置有多个施力孔(12)。

7.根据权利要求1所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：在所述阀座组件(1)上远离防转套筒(2)的一端设置有环形密封圈安装槽(13)，在密封圈安装槽(13)中安装有密封圈(14)。

8.根据权利要求7所述的具有防卡死功能的阀座组件防转结构，其特征在于：所述密封圈(14)为矩形密封圈，其远离密封圈安装槽(13)槽底的一侧且靠近阀座组件(1)轴线的一端的直角内凹成球形曲面，所述球形曲面的球心位于阀座组件(1)轴线上，且其距离阀座组件(1)轴线的距离随着靠近防转套筒(2)逐渐减小。

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