CN206981787U - 一种涨芯工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涨芯工装，包括工装盘和筒状涨芯件，工装盘的一侧设有锥形台，锥形台的大端部与工装盘连接，小端部设有内螺纹孔；涨芯件的一端设有锥形孔，另一端设有与锥形孔连通的通孔，涨芯件通过锥形孔套装在锥形台上；还包括锁紧螺栓，锁紧螺栓插入到通孔和对应的内螺纹孔中，将涨芯件固定到工装盘上；涨芯件上设有第一开口槽，第一开口槽的开口位于涨芯件朝向工装盘的一端。当旋转锁紧螺栓将涨芯件逐渐与工装盘锁紧时，锥形台的外侧壁逐渐抵靠在锥形孔的内壁上，通过第一开口槽使涨芯件的外侧壁涨开，起到涨紧待加工工件的作用。本实用新型结构简单，便于定位和装配，提高了涨芯件与待加工工件的涨紧力，便于现场操作。

Description

一种涨芯工装

技术领域

本申请涉及机械机加工领域，尤其涉及一种涨芯工装。

背景技术

在工件的机加工过程中，对工件内孔加工完成后，往往需要对工件的外圆进行加工。对工件的外圆进行加工时，需要确保待加工外圆与工件内孔同心。

现有技术中，为了固定待加工工件来加工外圆，采用涨芯工装体和涨芯件相配合的结构，涨芯件与涨芯工装体相连，待加工工件套装在涨芯件上，在涨芯件与待加工工件之间设有弹性部件，依靠对弹性部件的挤压变形起到涨紧工件的作用，但是由于弹性部件在高速运转过程中受力不均，不同位置的变形量不确定，无法保证对待加工工件内侧壁均匀的施加涨紧力，从而无法确保待加工外圆与工件内孔同心。同时，由于需要弹性部件分别与涨芯和工件紧密配合，装配精度要求高，不便于快速安装。

实用新型内容

本申请提供了一种涨芯工装，包括工装盘和涨芯件，工装盘上设置锥形台，锥形台的小端部设有内螺纹孔，涨芯件上设有与锥形台相适应的锥形孔，涨芯件上设有第一开口槽和第二开口槽，锁紧螺栓穿过涨芯件，插入到锥形台内的内螺纹孔中，将涨芯件固定在工装盘上。在旋紧过程中，锥形台逐渐插入锥形孔中，由于受到锥形台的支撑力，涨芯件通过第一开口槽和第二开口槽逐渐涨开，使涨芯件的外侧壁贴紧待加工工件的内侧壁，起到涨紧待加工工件的作用，结构简单，便于操作，能够实现快速定位和装配。

本实用新型实施例提供一种涨芯工装，包括工装盘和涨芯件，所述工装盘的一侧设有锥形台；所述锥形台的大端部与所述工装盘连接，小端部设有内螺纹孔；

所述涨芯件的一端设有锥形孔，另一端设有与所述锥形孔连通的通孔；所述涨芯件通过所述锥形孔套装在所述锥形台上；

还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插入到所述通孔和对应的所述内螺纹孔中，将所述涨芯件固定到所述工装盘上；

所述涨芯件上设有多个第一开口槽，所述第一开口槽的开口位于所述涨芯件朝向所述工装盘的一端；相邻两个所述第一开口槽沿所述涨芯件外侧壁的弧线夹角小于180度；

当旋转所述锁紧螺栓将所述涨芯件逐渐与所述工装盘锁紧时，所述锥形台的外侧壁逐渐抵靠在所述锥形孔的内壁上，通过所述第一开口槽，使所述涨芯件的外侧壁涨开。

可选的，所述涨芯件上还设有多个第二开口槽，所述第二开口槽的开口位于所述涨芯件远离所述工装盘的一端。

可选的，所述第一开口槽与所述第二开口槽不在同一直线上，且两者齿形交叉。

可选的，所述锥形台的大端部设有定位环，所述定位环抵靠在所述工装盘上，所述定位环套装在所述涨芯件的外侧壁上；

当涨芯件涨开至一定程度时，所述涨芯件的外壁抵靠在所述定位环的内壁上；所述定位环限制所述涨芯件的涨开程度。

可选的，所述锥形台与所述工装盘一体设置。

可选的，所述锁紧螺栓与所述涨芯件之间设有隔环。

可选的，所述第一开口槽和所述第二开口槽的封闭端设有防裂圆。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用锥形孔与锥形台套接的连接方式，能够实现快速定位和装配；通过第一开口槽和第二开口槽的设置，使得涨芯件的前后端能够同时涨起，提高了涨芯件与待加工工件的连接紧固性；通过定位环的设置，能够起到定位和防止涨芯件涨裂的作用；通过隔环的设置，防止锁紧螺栓与涨芯件直接接触，起到保护涨芯件的作用。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现快速装配，起到涨紧待加工工件的作用。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的工装盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的涨芯件的主视结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是图2的左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的整体装配结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的工装盘与涨芯件的装配剖视图示意图；

其中：11-工装盘，111-锥形台，112-内螺纹孔，12-涨芯件，121-锥形孔，122-通孔，123-第一开口槽，124-第二开口槽，125-防裂圆，13-锁紧螺栓，14-定位环，15-隔环，16-待加工工件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的涨芯工装，包括工装盘11和涨芯件12，工装盘11上设有安装孔，工装盘11通过安装孔固定安装在加工机床上，机床带动工装盘11旋转。涨芯件12与工装盘11固定连接，待加工工件16套装在涨芯件12的外侧壁上。

图1是本实用新型实施例提供的工装盘的结构示意图。如图1所示，工装盘11的一侧设有锥形台111，本实施例中，锥形台111与工装盘11一体设置；锥形台111的大端部与工装盘11连接，小端部设有内螺纹孔112，锥形台111与工装盘11的轴心线在同一条直线上，并且与工装盘11的端面垂直。

图2是本实用新型实施例提供的涨芯件的主视结构示意图，图3是图2的剖视结构示意图。如图2和图3所示，涨芯件12的一端设有锥形孔121，另一端设有与锥形孔121连通的通孔122；涨芯件12通过锥形孔121套装在锥形台111上。本实施例中，通孔122与内螺纹孔112的中心线在一条直线上，并且与工装盘11的端面垂直，能够保证待加工工件16的内孔与外圆同心。

实际应用中，锥形孔121的尺寸与锥形台111的尺寸相适应，锥形台111逐步插入到锥形孔121中时，锥形台111的外侧壁与锥形孔121的内侧壁逐渐抵靠，直至卡紧。采用锥形孔121与锥形台111相配合的结构连接，锥形台111的小口端对准锥形孔121的大口端，能够便于快速定位装配；锥形台111在插入锥形孔121的过程中，锥形台111的外侧壁逐渐与锥形孔121的内侧壁抵靠，能够起到紧固连接的作用。

请继续参照图2，涨芯件12上设有多个第一开口槽123，第一开口槽123的开口端位于涨芯件12朝向工装盘11的一端，第一开口槽123的闭合端设有防裂圆125，防裂圆125的设置，能够起到防止第一开口槽123开裂的作用。相邻两个第一开口槽123沿涨芯件12外侧壁的弧线夹角小于180度，当锥形台111逐渐插入到锥形孔121中时，因为第一开口槽123的设置，使得涨芯件12的外侧壁逐渐涨开。

图4是图2的俯视结构示意图，图5是图2的左视结构示意图。如图4和图5所示，涨芯件12上还设有多个第二开口槽124，第二开口槽124的开口位于涨芯件12远离工装盘11的一端。相邻两个第二开口槽124沿涨芯件12外侧壁的弧线夹角小于180度。第一开口槽123与第二开口槽124不在同一直线上，并且两者齿形交叉，第一开口槽123与第二开口槽124交错的分布在涨芯件12上。本实施例中，第一开口槽123和第二开口槽124分别均匀分布在涨芯件12上。

本实用新型中，第二开口槽124的设置，能够起到将涨芯件12远离工装盘11的一端涨起。通过第一开口槽123和第二开口槽124的设置，在涨芯件12通过锥形孔121逐渐套装在锥形台111上时，能够使得涨芯件12的前后两端同时涨起，使得涨芯件12的外侧壁与待加工工件16的内侧壁紧密贴合，能够涨紧待加工工件16，能够提高涨芯件12与待加工工件16的连接紧固性。本实施例中，第二开口槽124的闭合端也设有防裂圆125，能够防止第二开口槽124开裂。

图6是本实用新型实施例提供的整体装配结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的工装盘与涨芯件的装配剖视图示意图；如图6和图7所示，涨芯件12通过锥形孔121套装在锥形台111上，待加工工件16套装在涨芯件12的外侧壁上，还包括锁紧螺栓13，锁紧螺栓13插入到通孔122和对应的内螺纹孔112中，将涨芯件12固定到工装盘11上。锁紧螺栓13起到将涨芯件12与工装盘11紧固连接的作用。

本实施例中，锥形台111的大端部设有定位环14，定位环14的内径比待加工工件16的内径大0.1cm。定位环14抵靠在工装盘11的端面上，定位环14套装在涨芯件12的外侧壁上，待加工工件16的端部抵靠在定位环14上，定位环14能够起到定位的作用。当涨芯件12涨开至一定程度时，涨芯件12的外侧壁抵靠在定位环14的内壁上，定位环14起到限制涨芯件12的涨开程度，起到防止涨芯件12涨裂的作用。

请继续参照图6，本实施例中，锁紧螺栓13与所述涨芯件12之间设有隔环15，隔环15起到防止锁紧螺栓13直接与涨芯件12接触，起到保护涨芯件12的作用。

实际应用时，先将工装盘11安装至加工机床上，将涨芯件12的锥形孔121套装在锥形台111上，通过插入锁紧螺栓13将涨芯件12与工装盘11固定连接；再将定位环14套装在涨芯件12的外侧壁上，使定位环14抵靠在工装盘11的端面上；最后将待加工工件16套装在涨芯件12的外侧壁上。顺时针旋转锁紧螺栓13，锥形台111逐渐插入到锥形孔121中，因为涨芯件12表面设有第一开口槽123和第二开口槽124，涨芯件12的外侧壁逐渐涨起；因为待加工工件16套装在涨芯件12的外侧壁上，所以待加工工件16被涨起，使待加工工件16紧密套装在涨芯件12上；此时，可以对待加工工件16的外圆进行加工，加工完成后，逆时针旋转锁紧螺栓13，将工件取下，完成加工。

以上对本实用新型实施例中的涨芯工装进行了详细介绍。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种涨芯工装，其特征在于：包括工装盘(11)和涨芯件(12)，所述工装盘(11)的一侧设有锥形台(111)；所述锥形台(111)的大端部与所述工装盘(11)连接，小端部设有内螺纹孔(112)；

所述涨芯件(12)的一端设有锥形孔(121)，另一端设有与所述锥形孔(121)连通的通孔(122)；所述涨芯件(12)通过所述锥形孔(121)套装在所述锥形台(111)上；

还包括锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)插入到所述通孔(122)和对应的所述内螺纹孔(112)中，将所述涨芯件(12)固定到所述工装盘(11)上；

所述涨芯件(12)上设有多个第一开口槽(123)，所述第一开口槽(123)的开口位于所述涨芯件(12)朝向所述工装盘(11)的一端；相邻两个所述第一开口槽(123)沿所述涨芯件(12)外侧壁的弧线夹角小于180度；

当旋转所述锁紧螺栓(13)将所述涨芯件(12)逐渐与所述工装盘(11)锁紧时，所述锥形台(111)的外侧壁逐渐抵靠在所述锥形孔(121)的内壁上，通过所述第一开口槽(123)，使所述涨芯件(12)的外侧壁涨开。

2.根据权利要求1所述的涨芯工装，其特征在于：所述涨芯件(12)上还设有多个第二开口槽(124)，所述第二开口槽(124)的开口位于所述涨芯件(12)远离所述工装盘(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的涨芯工装，其特征在于：所述第一开口槽(123)与所述第二开口槽(124)不在同一直线上，且两者齿形交叉。

4.根据权利要求3所述的涨芯工装，其特征在于：所述锥形台(111)的大端部设有定位环(14)，所述定位环(14)抵靠在所述工装盘(11)上，所述定位环(14)套装在所述涨芯件(12)的外侧壁上；

当涨芯件(12)涨开至一定程度时，所述涨芯件(12)的外壁抵靠在所述定位环(14)的内壁上；所述定位环(14)限制所述涨芯件(12)的涨开程度。

5.根据权利要求4所述的涨芯工装，其特征在于：所述锥形台(111)与所述工装盘(11)一体设置。

6.根据权利要求5所述的涨芯工装，其特征在于：所述锁紧螺栓(13)与所述涨芯件(12)之间设有隔环(15)。

7.根据权利要求6所述的涨芯工装，其特征在于：所述第一开口槽(123)和所述第二开口槽(124)的封闭端设有防裂圆(125)。