CN114734411B - 一种双头螺柱用装卸工具套件 - Google Patents

Abstract

一种双头螺柱用装卸工具套件，由安装工具和拆卸工具构成，安装工具包括三种型号，分别为低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具和高扭矩型安装工具，拆卸工具为单型号。当双头螺柱通过安装工具完成安装后，只需反向旋拧安装工具，便可以快速消除安装工具与双头螺柱之间的静摩擦力，使安装工具与双头螺柱之间动摩擦阻力远低于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，保证了安装工具可以快速从双头螺柱上退下，有效避免双头螺柱的紧固端与安装工具之间发生卡死。当双头螺柱通过拆卸工具进行拆卸时，拆卸工具能够与双头螺柱紧固端实现螺接咬合固定，在拆卸过程中有效保护双头螺柱紧固端的螺纹结构不被破坏，拆卸后的双头螺柱可以维持良好的螺纹连接性能。

Description

一种双头螺柱用装卸工具套件

技术领域

本发明属于工装工具技术领域，特别是涉及一种双头螺柱用装卸工具套件。

背景技术

双头螺柱作为一种联接部件，广泛应用于机械装配中。双头螺柱中用于旋进工件螺纹孔的一端通常称为旋进端，双头螺柱的另一端在其安装过程中需要与旋拧工具相连，因而通常被称为紧固端。

目前，在双头螺柱安装过程中，采用的工具主要由螺套和紧定部件组成，紧定部件设置在螺套内，首先需要将双头螺柱的紧固端旋入螺套内，使双头螺柱的紧固端与螺套内部的紧定部件接触，从而产生咬合力，在咬合力下实现双头螺柱的紧固端与螺套的紧固连接，之后将双头螺柱的旋进端对准工件螺纹孔，通过旋拧螺套便可以将双头螺柱的旋进端旋入工件螺纹孔内，以实现双头螺柱的安装。

然而，采用上述工具完成双头螺柱安装后，由于螺套与其内部的紧定部件是同步转动的，当需要将螺套从双头螺柱的紧固端拆下螺套时，需要反向旋拧螺套，但此时双头螺柱的紧固端与紧定部件之间的咬合力并未消失，在咬合力作用下，螺套与双头螺柱之间的静摩擦力可能仍大于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，导致反向旋拧螺套时反而将安装好的双头螺柱从工件螺纹孔中旋出，造成双头螺柱安装失败。严重时，当双头螺柱安装好后，可能导致双头螺柱的紧固端完全卡死在螺套内，从而严重影响了双头螺柱的后续安装。

此外，当需要从工件螺纹孔中拆卸双头螺柱时，采用的工具会直接硬咬合在双头螺柱的紧固端，然后通过旋拧工具的方式将双头螺柱的旋进端从工件螺纹孔中旋出。

然而，采用上述工具拆卸双头螺柱时，工具硬咬合双头螺柱的紧固端后，很容易造成双头螺柱紧固端的螺纹结构被破坏，导致双头螺柱紧固端的螺纹连接性能下降或完全丧失。如果双头螺柱的旋进端与工件螺纹孔的连接过紧，上述工具在旋拧双头螺柱时，还可能因扭矩过大导致双头螺柱的紧固端被扭断，从而造成双头螺柱的拆卸工作被迫中断。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种双头螺柱用装卸工具套件，由安装工具和拆卸工具构成，当双头螺柱通过安装工具完成安装后，只需反向旋拧安装工具，便可以第一时间消除安装工具与双头螺柱之间的静摩擦力，使安装工具与双头螺柱之间动摩擦阻力远低于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，保证了安装工具可以快速的从双头螺柱上退下，有效避免了双头螺柱的紧固端与安装工具之间发生卡死。当双头螺柱通过拆卸工具进行拆卸时，拆卸工具能够与双头螺柱紧固端实现螺接咬合固定，在拆卸过程中有效保护了双头螺柱紧固端的螺纹结构不被破坏，拆卸后的双头螺柱可以维持良好的螺纹连接性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双头螺柱用装卸工具套件，由安装工具和拆卸工具构成，所述安装工具包括三种型号，分别为低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具和高扭矩型安装工具，所述拆卸工具为单型号。

所述低扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体、推力轴承及圆柱销；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段间隙配合，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间由圆柱销固定连接；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合。

所述中扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间采用矩形螺纹连接结构；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体外表面异形段的外侧安装有限位螺钉；在所述外套筒外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块，限位挡块位于限位螺钉的移动路径上；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合。

所述高扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间采用滚珠丝杠连接结构；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体外表面异形段的外侧安装有限位螺钉；在所述外套筒外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块，限位挡块位于限位螺钉的移动路径上；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合。

所述拆卸工具包括外壳体和内芯轴；所述外壳体的外表面采用两段式结构，分别为圆锥段和多边形段，外壳体外表面圆锥段的小径端朝外，外壳体外表面圆锥段的大径端与外壳体外表面多边形段相邻；所述外壳体外表面多边形段的截面形状均为正六边形；所述外壳体的内表面采用两段式结构，分别为圆锥段和圆柱段，外壳体内表面圆锥段的小径端朝外，外壳体内表面圆锥段的大径端与外壳体内表面圆柱段相邻；在所述外壳体内表面圆柱段设置有内螺纹；所述内芯轴的外表面采用三段式结构，分别为圆锥段、小径圆柱段和大径圆柱段，内芯轴外表面小径圆柱段位于内芯轴外表面圆锥段与内芯轴外表面大径圆柱段之间；所述内芯轴外表面圆锥段的小径端朝外，内芯轴外表面圆锥段的大径端与内芯轴外表面小径圆柱段相邻；所述内芯轴外表面圆锥段所在位置的内芯轴内部中心处设置有圆形盲孔，圆形盲孔内孔壁设置有内螺纹，圆形盲孔内孔壁的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述圆形盲孔内孔壁的内螺纹与外壳体内表面圆柱段的内螺纹旋向相反；所述圆形盲孔所在位置处的内芯轴为多瓣式结构，各瓣之间留有条缝，在条缝的根部设有圆孔；在所述内芯轴外表面小径圆柱段设置有外螺纹，内芯轴外表面小径圆柱段的外螺纹与外壳体内表面圆柱段的内螺纹螺接配合；所述内芯轴外表面大径圆柱段位于外壳体外部，内芯轴外表面大径圆柱段所在位置的内芯轴内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合，或者方形凹槽用于与低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具、高扭矩型安装工具中的外套筒外表面小径段插接配合；所述外壳体和内芯轴的轴向中心线相重合。

本发明的有益效果：

本发明的双头螺柱用装卸工具套件，由安装工具和拆卸工具构成，当双头螺柱通过安装工具完成安装后，只需反向旋拧安装工具，便可以第一时间消除安装工具与双头螺柱之间的静摩擦力，使安装工具与双头螺柱之间动摩擦阻力远低于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，保证了安装工具可以快速的从双头螺柱上退下，有效避免了双头螺柱的紧固端与安装工具之间发生卡死。当双头螺柱通过拆卸工具进行拆卸时，拆卸工具能够与双头螺柱紧固端实现螺接咬合固定，在拆卸过程中有效保护了双头螺柱紧固端的螺纹结构不被破坏，拆卸后的双头螺柱可以维持良好的螺纹连接性能。

附图说明

图1为本发明的低扭矩型安装工具的结构示意图；

图2为本发明的中扭矩型安装工具/高扭矩型安装工具的外观示意图；

图3为本发明的中扭矩型安装工具的结构示意图；

图4为本发明的高扭矩型安装工具的结构示意图；

图5为本发明的拆卸工具的外观示意图；

图6为本发明的拆卸工具的结构示意图；

图中，1—外套筒，2—内芯体，3—顶推体，4—推力轴承，5—圆柱销，6—方形凹槽，7—矩形螺纹连接结构，8—滚珠丝杠连接结构，9—限位螺钉，10—限位挡块，11—外壳体，12—内芯轴，13—圆形盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

一种双头螺柱用装卸工具套件，由安装工具和拆卸工具构成，所述安装工具包括三种型号，分别为低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具和高扭矩型安装工具，所述拆卸工具为单型号。

如图1所示，所述低扭矩型安装工具包括外套筒1、内芯体2、顶推体3、推力轴承4及圆柱销5；所述外套筒1的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒1外表面小径段的截面形状为方形，外套筒1外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒1的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒1内表面小径段、外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒1内表面小径段位于外套筒1内表面中径段与外套筒1内表面大径段之间，外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面小径段与外套筒1外表面小径段同侧分布，外套筒1内表面大径段与外套筒1外表面大径段同侧分布；在所述外套筒1内表面中径段设置有内螺纹，外套筒1内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体2的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体2外表面圆柱段插装在外套筒1内表面大径段内，内芯体2外表面圆柱段与外套筒1内表面大径段间隙配合，内芯体2外表面圆柱段与外套筒1内表面大径段之间由圆柱销5固定连接；所述内芯体2外表面异形段位于外套筒1外部，内芯体2外表面异形段所在位置的内芯体2内部中心处设置有方形凹槽6，方形凹槽6用于与四方扳手插接配合；所述顶推体3的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体3外表面小径段和顶推体3外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体3外表面小径段穿过外套筒1内表面小径段并延伸至外套筒1内表面中径段内部，顶推体3外表面小径段与外套筒1内表面小径段间隙配合；所述顶推体3外表面大径段位于外套筒1内表面大径段内部，顶推体3外表面大径段与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4位于顶推体3外表面大径段与内芯体2外表面圆柱段之间，推力轴承4的内圈与顶推体3外表面大径段固定连接，推力轴承4的外圈与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4与顶推体3外表面大径段在外套筒1内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒1、内芯体2、顶推体3及推力轴承4的轴向中心线相重合。

如图2、3所示，所述中扭矩型安装工具包括外套筒1、内芯体2、顶推体3及推力轴承4；所述外套筒1的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒1外表面小径段的截面形状为方形，外套筒1外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒1的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒1内表面小径段、外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒1内表面小径段位于外套筒1内表面中径段与外套筒1内表面大径段之间，外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面小径段与外套筒1外表面小径段同侧分布，外套筒1内表面大径段与外套筒1外表面大径段同侧分布；在所述外套筒1内表面中径段设置有内螺纹，外套筒1内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体2的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体2外表面圆柱段插装在外套筒1内表面大径段内，内芯体2外表面圆柱段与外套筒1内表面大径段之间采用矩形螺纹连接结构7；所述内芯体2外表面异形段位于外套筒1外部，内芯体2外表面异形段所在位置的内芯体2内部中心处设置有方形凹槽6，方形凹槽6用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体2外表面异形段的外侧安装有限位螺钉9；在所述外套筒1外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块10，限位挡块10位于限位螺钉9的移动路径上；所述顶推体3的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体3外表面小径段和顶推体3外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体3外表面小径段穿过外套筒1内表面小径段并延伸至外套筒1内表面中径段内部，顶推体3外表面小径段与外套筒1内表面小径段间隙配合；所述顶推体3外表面大径段位于外套筒1内表面大径段内部，顶推体3外表面大径段与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4位于顶推体3外表面大径段与内芯体2外表面圆柱段之间，推力轴承4的内圈与顶推体3外表面大径段固定连接，推力轴承4的外圈与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4与顶推体3外表面大径段在外套筒1内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒1、内芯体2、顶推体3及推力轴承4的轴向中心线相重合。

如图2、4所示，所述高扭矩型安装工具包括外套筒1、内芯体2、顶推体3及推力轴承4；所述外套筒1的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒1外表面小径段的截面形状为方形，外套筒1外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒1的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒1内表面小径段、外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒1内表面小径段位于外套筒1内表面中径段与外套筒1内表面大径段之间，外套筒1内表面中径段及外套筒1内表面小径段与外套筒1外表面小径段同侧分布，外套筒1内表面大径段与外套筒1外表面大径段同侧分布；在所述外套筒1内表面中径段设置有内螺纹，外套筒1内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体2的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体2外表面圆柱段插装在外套筒1内表面大径段内，内芯体2外表面圆柱段与外套筒1内表面大径段之间采用滚珠丝杠连接结构8；所述内芯体2外表面异形段位于外套筒1外部，内芯体2外表面异形段所在位置的内芯体2内部中心处设置有方形凹槽6，方形凹槽6用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体2外表面异形段的外侧安装有限位螺钉9；在所述外套筒1外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块10，限位挡块10位于限位螺钉9的移动路径上；所述顶推体3的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体3外表面小径段和顶推体3外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体3外表面小径段穿过外套筒1内表面小径段并延伸至外套筒1内表面中径段内部，顶推体3外表面小径段与外套筒1内表面小径段间隙配合；所述顶推体3外表面大径段位于外套筒1内表面大径段内部，顶推体3外表面大径段与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4位于顶推体3外表面大径段与内芯体2外表面圆柱段之间，推力轴承4的内圈与顶推体3外表面大径段固定连接，推力轴承4的外圈与外套筒1内表面大径段间隙配合；所述推力轴承4与顶推体3外表面大径段在外套筒1内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒1、内芯体2、顶推体3及推力轴承4的轴向中心线相重合。

如图5、6所示，所述拆卸工具包括外壳体11和内芯轴12；所述外壳体11的外表面采用两段式结构，分别为圆锥段和多边形段，外壳体11外表面圆锥段的小径端朝外，外壳体11外表面圆锥段的大径端与外壳体11外表面多边形段相邻；所述外壳体11外表面多边形段的截面形状均为正六边形；所述外壳体11的内表面采用两段式结构，分别为圆锥段和圆柱段，外壳体11内表面圆锥段的小径端朝外，外壳体11内表面圆锥段的大径端与外壳体11内表面圆柱段相邻；在所述外壳体11内表面圆柱段设置有内螺纹；所述内芯轴12的外表面采用三段式结构，分别为圆锥段、小径圆柱段和大径圆柱段，内芯轴12外表面小径圆柱段位于内芯轴12外表面圆锥段与内芯轴12外表面大径圆柱段之间；所述内芯轴12外表面圆锥段的小径端朝外，内芯轴12外表面圆锥段的大径端与内芯轴12外表面小径圆柱段相邻；所述内芯轴12外表面圆锥段所在位置的内芯轴12内部中心处设置有圆形盲孔13，圆形盲孔13内孔壁设置有内螺纹，圆形盲孔13内孔壁的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述圆形盲孔13内孔壁的内螺纹与外壳体11内表面圆柱段的内螺纹旋向相反；所述圆形盲孔13所在位置处的内芯轴12为多瓣式结构，各瓣之间留有条缝，在条缝的根部设有圆孔；在所述内芯轴12外表面小径圆柱段设置有外螺纹，内芯轴12外表面小径圆柱段的外螺纹与外壳体11内表面圆柱段的内螺纹螺接配合；所述内芯轴12外表面大径圆柱段位于外壳体11外部，内芯轴12外表面大径圆柱段所在位置的内芯轴12内部中心处设置有方形凹槽6，方形凹槽6用于与四方扳手插接配合，或者方形凹槽6用于与低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具、高扭矩型安装工具中的外套筒1外表面小径段插接配合；所述外壳体11和内芯轴12的轴向中心线相重合。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

本实施例中，低扭矩型安装工具适用的双头螺柱安装扭矩值为40N·M及以下，中扭矩型安装工具适用的双头螺柱安装扭矩值为40N·M～80N·M之间，高扭矩型安装工具适用的双头螺柱安装扭矩值为80N·M～130N·M之间。

当采用低扭矩型安装工具对双头螺柱进行安装时，首先将双头螺柱的紧固端旋入外套筒1内表面小径段，直到双头螺柱紧固端顶紧在顶推体3外表面小径段的轴向端面上，此时低扭矩型安装工具与双头螺柱临时固连在一起。然后，将双头螺柱的旋进端对准工件螺纹孔，再将四方扳手插接到内芯体2内部中心处的方形凹槽6中，通过旋转四方扳手，带动低扭矩型安装工具转动，进而通过转动的低扭矩型安装工具带动双头螺柱转动，最终使双头螺柱旋进端旋入工件螺纹孔内，以实现双头螺柱的安装。当双头螺柱安装好后，反向旋转四方扳手，由于推力轴承4的存在，可以第一时间消除低扭矩型安装工具与双头螺柱之间的静摩擦力，同时保证了低扭矩型安装工具与双头螺柱之间动摩擦阻力远低于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，因此低扭矩型安装工具可以快速的从双头螺柱上退下，有效避免了双头螺柱的紧固端与低扭矩型安装工具之间发生卡死。

当采用中/高扭矩型安装工具对双头螺柱进行安装时，首先正向旋转内芯体2，使内芯体2上的限位螺钉9顶靠在外套筒1上限位处的限位挡块10上，此时推力轴承4与顶推体3外表面大径段在外套筒1内表面大径段内部的移动范围最小。然后，将双头螺柱的紧固端旋入外套筒1内表面小径段，直到双头螺柱紧固端顶紧在顶推体3外表面小径段的轴向端面上，此时中/高扭矩型安装工具与双头螺柱临时固连在一起。之后，将双头螺柱的旋进端对准工件螺纹孔，再将四方扳手插接到内芯体2内部中心处的方形凹槽6中，通过旋转四方扳手，带动中/高扭矩型安装工具转动，进而通过转动的中/高扭矩型安装工具带动双头螺柱转动，最终使双头螺柱旋进端旋入工件螺纹孔内，以实现双头螺柱的安装。当双头螺柱安装好后，反向旋转四方扳手，由于推力轴承4的存在，可以第一时间消除中/高扭矩型安装工具与双头螺柱之间的静摩擦力，同时保证了中/高扭矩型安装工具与双头螺柱之间动摩擦阻力远低于双头螺柱与工件螺纹孔之间的静摩擦力，随着四方扳手的旋转，内芯体2先单独反向旋转，实现内芯体2的后退，从而快速消除内芯体2对双头螺柱的压紧力，直到内芯体2上的限位螺钉9顶靠在外套筒1下限位处的限位挡块10上，随后继续转动四方扳手，就可以带动中/高扭矩型安装工具整体转动，直到将中/高扭矩型安装工具从双头螺柱上退下，有效避免了双头螺柱的紧固端与中/高扭矩型安装工具之间发生卡死。

当双头螺柱需要从工件上拆下时，则采用本发明的拆卸工具进行拆卸。拆卸前，首先将双头螺柱的紧固端旋入内芯轴12内部中心处的圆形盲孔13内，之后正向旋拧外壳体11，使外壳体11外表面多边形段与内芯轴12外表面大径圆柱段之间的距离变小，此时外壳体11内表面圆锥段会对内芯轴12外表面圆锥段产生径向挤压力，直到双头螺柱紧固端被径向压紧固定在圆形盲孔13内，此时本发明的拆卸工具与双头螺柱临时固连在一起。然后，如果双头螺柱安装时没有安装扭矩要求，可以直接将四方扳手插接到内芯轴12内部中心处的方形凹槽6中，之后反向旋转四方扳手，通过本发明的拆卸工具可带动双头螺柱转动，直到双头螺柱的旋入端完全从工件螺纹孔内旋出，从而完成双头螺柱的拆卸。当双头螺柱从工件上拆下后，反向旋拧壳体11，使外壳体11外表面多边形段与内芯轴12外表面大径圆柱段之间的距离变大，此时外壳体11内表面圆锥段对内芯轴12外表面圆锥段产生径向挤压力完成卸载，之后就可以轻松的将双头螺柱的紧固端从内芯轴12内部中心处的圆形盲孔13内旋出。由于双头螺柱的紧固端受到内芯轴12内部中心处圆形盲孔13的保护，在拆卸过程中有效保护了双头螺柱紧固端的螺纹结构不被破坏，拆卸后的双头螺柱可以维持良好的螺纹连接性能。

此外，如果双头螺柱安装时存在安装扭矩要求，则需要采用低/中/高扭矩型安装工具作为转接工具，即将低/中/高扭矩型安装工具中的方形外套筒1外表面小径段插接到内芯轴12内部中心处的方形凹槽6中，之后将四方扳手插接到内芯体2内部中心处的方形凹槽6中，随后旋转四方扳手过程与双头螺柱安装时没有安装扭矩要求时相同。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (2)

1.一种双头螺柱用装卸工具套件，其特征在于：由安装工具和拆卸工具构成，所述安装工具包括三种型号，分别为低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具和高扭矩型安装工具，所述拆卸工具为单型号；

所述低扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体、推力轴承及圆柱销；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段间隙配合，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间由圆柱销固定连接；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合；

所述中扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间采用矩形螺纹连接结构；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体外表面异形段的外侧安装有限位螺钉；在所述外套筒外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块，限位挡块位于限位螺钉的移动路径上；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合；

所述高扭矩型安装工具包括外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承；所述外套筒的外表面采用两段式阶梯结构，外套筒外表面小径段的截面形状为方形，外套筒外表面大径段的截面形状为圆形；所述外套筒的内表面采用三段式阶梯结构，外套筒内表面小径段、外套筒内表面中径段及外套筒内表面大径段的截面形状均为圆形；所述外套筒内表面小径段位于外套筒内表面中径段与外套筒内表面大径段之间，外套筒内表面中径段及外套筒内表面小径段与外套筒外表面小径段同侧分布，外套筒内表面大径段与外套筒外表面大径段同侧分布；在所述外套筒内表面中径段设置有内螺纹，外套筒内表面中径段的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述内芯体的外表面采用两段式结构，分别为圆柱段和异形段，内芯体外表面圆柱段插装在外套筒内表面大径段内，内芯体外表面圆柱段与外套筒内表面大径段之间采用滚珠丝杠连接结构；所述内芯体外表面异形段位于外套筒外部，内芯体外表面异形段所在位置的内芯体内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合；在所述内芯体外表面异形段的外侧安装有限位螺钉；在所述外套筒外表面大径段的轴向端面设置有向外延伸的限位挡块，限位挡块位于限位螺钉的移动路径上；所述顶推体的外表面采用两段式阶梯结构，顶推体外表面小径段和顶推体外表面大径段的截面形状为圆形；所述顶推体外表面小径段穿过外套筒内表面小径段并延伸至外套筒内表面中径段内部，顶推体外表面小径段与外套筒内表面小径段间隙配合；所述顶推体外表面大径段位于外套筒内表面大径段内部，顶推体外表面大径段与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承位于顶推体外表面大径段与内芯体外表面圆柱段之间，推力轴承的内圈与顶推体外表面大径段固定连接，推力轴承的外圈与外套筒内表面大径段间隙配合；所述推力轴承与顶推体外表面大径段在外套筒内表面大径段内部具有轴向移动自由度；所述外套筒、内芯体、顶推体及推力轴承的轴向中心线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺柱用装卸工具套件，其特征在于：所述拆卸工具包括外壳体和内芯轴；所述外壳体的外表面采用两段式结构，分别为圆锥段和多边形段，外壳体外表面圆锥段的小径端朝外，外壳体外表面圆锥段的大径端与外壳体外表面多边形段相邻；所述外壳体外表面多边形段的截面形状均为正六边形；所述外壳体的内表面采用两段式结构，分别为圆锥段和圆柱段，外壳体内表面圆锥段的小径端朝外，外壳体内表面圆锥段的大径端与外壳体内表面圆柱段相邻；在所述外壳体内表面圆柱段设置有内螺纹；所述内芯轴的外表面采用三段式结构，分别为圆锥段、小径圆柱段和大径圆柱段，内芯轴外表面小径圆柱段位于内芯轴外表面圆锥段与内芯轴外表面大径圆柱段之间；所述内芯轴外表面圆锥段的小径端朝外，内芯轴外表面圆锥段的大径端与内芯轴外表面小径圆柱段相邻；所述内芯轴外表面圆锥段所在位置的内芯轴内部中心处设置有圆形盲孔，圆形盲孔内孔壁设置有内螺纹，圆形盲孔内孔壁的内螺纹用于与双头螺柱紧固端的外螺纹螺接配合；所述圆形盲孔内孔壁的内螺纹与外壳体内表面圆柱段的内螺纹旋向相反；所述圆形盲孔所在位置处的内芯轴为多瓣式结构，各瓣之间留有条缝，在条缝的根部设有圆孔；在所述内芯轴外表面小径圆柱段设置有外螺纹，内芯轴外表面小径圆柱段的外螺纹与外壳体内表面圆柱段的内螺纹螺接配合；所述内芯轴外表面大径圆柱段位于外壳体外部，内芯轴外表面大径圆柱段所在位置的内芯轴内部中心处设置有方形凹槽，方形凹槽用于与四方扳手插接配合，或者方形凹槽用于与低扭矩型安装工具、中扭矩型安装工具、高扭矩型安装工具中的外套筒外表面小径段插接配合；所述外壳体和内芯轴的轴向中心线相重合。